本实用新型涉及机械自动化技术领域，尤其涉及一种全自动加热封切装置。
背景技术：
现在封切加热装置只能单一的杯子进行封装，而且其自动化程度不高，无法满足客户的需求，其需要浪费很大的工时，影响生产加工速度，而且加工的方式落后。
本申请人有见于上述习知现有颗粒放料的不足，秉持研究创新、精益求精的精神，结合生产实践，利用专业科学的方法，提出一个实用的解决方案，因此提出本案申请。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种全自动加热封切装置，通过上收膜组件、下放膜组件和封切组件来对食品进行封装，其自动化程度高，且方便快捷。
一种全自动加热封切装置，包括：上收膜组件、下放膜组件、封切组件、张紧调节组件、支架和压卷组件，所述的上收膜组件和下放膜组件设置在支架外侧，上收膜组件和下放膜组件内侧均设有张紧调节组件，张紧调节组件位于支架另一侧，封切组件设置在支架内部，封切组件一侧设有压卷组件。
具体的，所述的张紧调节组件主要由张紧固定板、固定辊和滑动辊组成，若干固定辊安装在两张紧固定板之间，滑动辊两端安装在张紧固定板的滑槽内。
具体的，所述的张紧固定板之间设有红外固定板，红外固定板上下端分别设有红外检查器，滑动辊沿着滑槽上下位移。
具体的，所述的封切组件主要由封切下压气缸、下压主杆、弹簧套和封切件组成，封切下压气缸通过下压主杆带动封切件上下位移，下压主杆底部套有弹簧套。
具体的，所述的封切件外围套有封切限位套，封切限位套通过两侧的限位下压杆连接于封切下压气缸底部，封切限位套底部外围套有弹簧套。
具体的，所述的压卷组件主要由压卷气缸、压卷移动辊、压卷固定辊和压卷固定座组成，压卷移动辊和压卷固定辊安装在压卷固定座，压卷气缸带动压卷移动辊上下位移。
具体的，所述的封切组件两侧均设有调节辊，调节辊通过两侧的调节辊固定座安装在支架底部。
本实用新型的有益效果为：
全自动封切加热装置能完成包装膜的收发卷和封切动作，利用张紧调节组件来控制包装膜在封切过程中的张紧度，保证包装膜能更加牢固地贴合在包装容器上，该设计提高设备的精准度和自动化程度，从而减低制作商的人力物力，提高设备的生产效率和产品质量，伺服电机收膜配合光电检测，当光标传输至指定位置时，电机停止收膜，开始包装膜封合及剪切，在一个设备里完成该动作，极其方便快捷。
附图说明
附图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，兹举较佳实施例并配合图式详细说明如下：
请参阅图1示，系为本实用新型的结构示意图，一种全自动加热封切装置，包括：上收膜组件1、下放膜组件2、封切组件3、张紧调节组件4、支架5和压卷组件6，所述的上收膜组件1和下放膜组件2设置在支架5外侧，上收膜组件1和下放膜组件2内侧均设有张紧调节组件4，张紧调节组件4位于支架5另一侧，封切组件6设置在支架5内部，封切组件6一侧设有压卷组件6。
上述方案，所述的张紧调节组件4主要由张紧固定板41、固定辊42和滑动辊43组成，若干固定辊42安装在两张紧固定板41之间，滑动辊43两端安装在张紧固定板41的滑槽411内。所述的张紧固定板41之间设有红外固定板，红外固定板上下端分别设有红外检查器44，滑动辊43沿着滑槽411上下位移。
上述方案，所述的封切组件6主要由封切下压气缸31、下压主杆32、弹簧套33和封切件34组成，封切下压气缸31通过下压主杆32带动封切件34上下位移，下压主杆32底部套有弹簧套33。所述的封切件34外围套有封切限位套35，封切限位套35通过两侧的限位下压杆36连接于封切下压气缸31底部，封切限位套35底部外围套有弹簧套33。所述的封切组件6两侧均设有调节辊7，调节辊7通过两侧的调节辊固定座71安装在支架5底部。
上述方案，所述的压卷组件6主要由压卷气缸61、压卷移动辊62、压卷固定辊63和压卷固定座64组成，压卷移动辊62和压卷固定辊63安装在压卷固定座64，压卷气缸61带动压卷移动辊62上下位移。
实施时，首先将包装膜或封装膜卷安装在下放膜组件2的放膜辊21上，再将包装膜依次牵引至张紧调节组件4、封切组件3、压卷组件6和收膜组件1；然后启动牵动电机8带动放膜辊21和收膜辊11转动，从而带动包装膜移动，包装膜通过张紧调节组件4时，滑动辊43沿着滑槽411上下位移，确保包装膜在转移过程，保持足够的张紧度，再启动封切组件6的封切下压气缸31通过下压主杆32带动封切件34下压，将包装膜压至食品上并进行封切；最后通过压卷组件6的由压卷气缸61使其压卷移动辊62下压，将切割后的包装膜进行压平，确保上收膜组件1的收膜辊11能够顺利将包装膜回收。
当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。