本实用新型涉及自动充填机，尤其涉及一种颗粒自动充填机的自动升降下料口机构。
背景技术：
填充机主要是将产品按预定量充填到包装容器内的机器，运用范围广泛，主要运用在小颗粒或粉剂等产品的灌装上，或将产品按预定质量充填至包装容器内，充填过程中，实现称出预定质量的产品，然后填充到包装容器内。
但现有的填充机在填充过程中，下料漏斗口不能完全对准包装容器口，导致在物料填充时散落在包装容器四周，严重影响生产效率、物料浪费以及降低产品的合格率。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种颗粒自动充填机的自动升降下料口机构，其可轻松快速的将称量好的物料灌装到包装容器内，利用凸轮机构带动下料漏斗实现升降，将下料漏斗插入包装容器口，从而避免物料在灌装填充时散落到四周。
本实用新型的目的采用以下技术方案实现：
一种颗粒自动充填机的自动升降下料口机构，包括升降装置、凸轮机构和固定在所述升降装置上的下料装置，升降装置包括第一升降导柱、第二升降导柱和连接杆，所述第一升降导柱和第二升降导柱安装在连接杆的两端，连接杆的中间设有轴承滚轮，所述凸轮机构设于轴承滚轮的下方，第一升降导柱与连接杆之间和第二升降导柱与连接杆之间分别套设有滑动膜安装套。
优选的，所述轴承滚轮内设有用于定位的卡簧。
优选的，所述第一升降导柱和第二升降导柱与连接杆的两端之间通过内六角螺钉固定安装。
优选的，所述滑动膜安装套内设有对升降导柱进行导向的滑动膜。
优选的，所述升降装置还包括复位弹簧，所述复位弹簧安装在滑动膜安装套与连接杆之间，复位弹簧与连接杆之间装有垫片。
优选的，所述下料装置包括下料漏斗和下料漏斗连接杆，所述下料漏斗连接杆一端与下料漏斗的外壁焊接，另一端固定在第一升降导柱和第二升降导柱上。
优选的，所述下料装置还包括夹紧块，所述夹紧块安装在下料漏斗连接杆与第一升降导柱和第二升降导柱之间，所述下料漏斗连接杆穿过夹紧块后通过内六角螺钉固定在第一升降导柱和第二升降导柱上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、该自动升降下料口机构的下料口采用漏斗的原理，配合轴承滚轮和凸轮机构的使用，使下料漏斗能在不需要额外添加动力的情况下，自动升降下料漏斗，从而降低成本。
2、该自动升降下料口机构的下料漏斗可轻松快速的将称量好的物料灌装到包装容器内，由于灌装填充过程中下料漏斗始终插在瓶口内，因而可防止物料在灌装填充时散落到四周，同时还可以减少大量扬尘，可保证生产效率、减少物料浪费以及提高产品的合格率。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构图；
图2为图1的B-B剖视图；
图3为图1的C-C剖视图；
其中各附图标记为：10、升降装置；11、第一升降导柱；12、第二升降导柱；13、连接杆；14、轴承滚轮；141、卡簧；15、滑动膜安装套；151、滑动膜；16、复位弹簧；161、垫片；20、凸轮机构；30、下料装置；31、下料漏斗；32、下料漏斗连接杆；33、夹紧块；40、内六角螺钉。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
如图1、图2以及图3所示的一种颗粒自动充填机的自动升降下料口机构，包括升降装置10、凸轮机构20和固定在所述升降装置10上的下料装置30，升降装置10包括第一升降导柱11、第二升降导柱12和连接杆13，所述第一升降导柱11和第二升降导柱12安装在连接杆13的两端，连接杆13的中间设有轴承滚轮14，所述凸轮机构20设于轴承滚轮14的下方，第一升降导柱11与连接杆13之间和第二升降导柱12与连接杆13之间分别套设有滑动膜安装套15。
在上述结构基础上，使用本实用新型的自动升降下料口机构，其通过滑动膜安装套15安装在机器转盘上，轴承滚轮14与此机构下方的凸轮机构20的运转轨道相接触；
进瓶时，轴承滚轮14位于凸轮轨道的高点，下料装置30高于包装容器口，包装容器进入转盘；
随着包装容器和此机构跟着转盘一起转动，到达灌装位置时，轴承滚轮14位于凸轮轨道低点，下料装置30随着第一升降导柱11和第二升降导柱12下降而插入包装容器口，物料通过下料装置30进入包装容器；
灌装填充过程中，包装容器和机构随转盘一起转动，轴承滚轮14也慢慢随着凸轮轨道由轨道低点到达轨道高点时，下料装置30随之升离瓶口；
当包装容器到达出瓶处时，包装容器被输送带运走，下料口机构则继续随转盘运动而进入下一循环。
优选的，所述轴承滚轮14内设有用于定位的卡簧141，防止轴承滚轮14在工作时左右蹿动。
优选的，所述第一升降导柱11和第二升降导柱12与连接杆13的两端之间通过内六角螺钉40固定安装，方便维护拆卸。
优选的，所述滑动膜安装套15内设有对第一升降导柱11和第二升降导柱12进行导向的滑动膜151，能降低滑动膜安装套15与第一升降导柱11和第二升降导柱12之间的摩擦力，使升降装置10运作更加流畅。
优选的，所述升降装置10还包括复位弹簧16，所述复位弹簧16安装在滑动膜安装套15与连接杆13之间，复位弹簧16与连接杆13之间装有垫片161，通过复位弹簧16弹力的作用，轴承滚轮14始终与凸轮机构20的轨道相接触，防止轴承滚轮14在下降时发生偏移，而垫片161能使复位弹簧16在工作中不容易歪斜。
优选的，所述下料装置30包括下料漏斗31和下料漏斗连接杆32，所述下料漏斗连接杆32一端与下料漏斗31的外壁焊接，另一端固定在第一升降导柱11和第二升降导柱12上。
优选的，所述下料装置30还包括夹紧块33，所述夹紧块33安装在下料漏斗连接杆32与第一升降导柱11和第二升降导柱12之间，所述下料漏斗连接杆32穿过夹紧块33后通过内六角螺钉40固定在第一升降导柱11和第二升降导柱12上，夹紧块33能更好地将下料漏斗31固定安装在第一升降导柱11和第二升降导柱12上，方便维护拆卸。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。