一种盖板玻璃转运托盘的制作方法

本实用新型涉及产品转运领域，具体涉及一种盖板玻璃转运托盘。

背景技术：

盖板玻璃在加工过程中需要进行多次车间内转运，现有转运多通过玻璃插架进行，而盖板玻璃多次放入玻璃插件和从玻璃插架中取出时，不可避免地会与玻璃插架产生刮碰，造成盖板玻璃刮伤，为避免刮伤，多采用转运托盘，而现有转运托盘，盖板玻璃取放时较为不便，影响转运效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可便捷地进行盖板玻璃取放的盖板玻璃转运托盘。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种盖板玻璃转运托盘，包括托盘主体，托盘主体上设有多个用于放置盖板玻璃的放置腔，各放置腔呈行列间隔布置，放置腔长度方向的侧壁为平滑过渡曲面，盖板玻璃卡在放置腔长度方向的侧壁之间，放置腔长度方向的边缘处设有用于供手指伸入的凹槽，凹槽与放置腔相连通。

相邻放置腔之间设有沿长度方向间隔布置、向上凸出的卡台，卡台的底部设有容纳空腔。

托盘主体宽度方向的边缘部位设有间隔布置的卡槽。

托盘主体长度方向和宽度方向的侧壁上均设有沿竖直方向的插槽。

托盘主体长度方向两侧壁的插槽对应设置，宽度方向两侧壁的插槽错开设置。

托盘主体长度方向和宽度方向的侧壁上均设有向外凸出的、沿竖直方向的棱条。

本实用新型的盖板玻璃转运托盘，包括托盘主体，托盘主体上设有多个用于放置盖板玻璃的放置腔，各放置腔呈行列间隔布置，放置腔长度方向的侧壁为平滑过渡曲面，盖板玻璃卡在放置腔长度方向的侧壁之间，放置腔长度方向的边缘处设有用于供手指伸入的凹槽，凹槽与放置腔相连通。盖板玻璃卡在放置腔长度方向的侧壁之间，可有效减小盖板玻璃与转运托盘的接触面积，进而减小刮伤，放置腔长度方向的边缘处设置用于供手指伸入的凹槽，以便将盖板玻璃放入放置腔或从放置腔取出。

附图说明

图1为本实用新型的具体实施例一的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的俯视图；

图4为图1的A-A向视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

本实用新型的盖板玻璃转运托盘的具体实施例一，如图1至图4中所示，包括托盘主体1，托盘主体1上设有多个用于放置盖板玻璃2的放置腔11，各放置腔11呈行列间隔布置，放置腔11长度方向的侧壁111为平滑过渡曲面，盖板玻璃2卡在放置腔11长度方向的侧壁之间，放置腔11长度方向的边缘处设有用于供手指伸入的凹槽12，凹槽12与放置腔1相连通。

盖板玻璃2卡在放置腔11长度方向的侧壁之间，可有效减小盖板玻璃2与转运托盘的接触面积，进而减小刮伤，放置腔11长度方向的边缘处设置用于供手指伸入的凹槽12，以便将盖板玻璃2放入放置腔11或从放置腔11取出。

相邻放置腔11之间设有沿长度方向间隔布置、向上凸出的卡台13，卡台13的底部设有容纳空腔，则多个转运托盘上下堆叠进行搬运时，下层的转运盘的卡台13与上层的转运盘的卡台13的容纳空腔可进行插合，以实现多层的转运托盘的稳定堆叠。

托盘主体1宽度方向的边缘部位设有间隔布置的卡槽14，则多个转运托盘上下堆叠进行搬运时，下层的转运盘的卡槽14与上层的转运盘的卡槽14可进行插合，进行辅助定位，以实现多层的转运托盘的稳定堆叠。

托盘主体1长度方向和宽度方向的侧壁上均设有沿竖直方向的插槽15，以便多个转运托盘上下堆叠时，上层的转运盘的插槽15可插入下层的转云盘的插槽15内，以避免多个转运托盘进行堆叠时堆叠高度过高。

托盘主体1长度方向两侧壁的插槽15对应设置，宽度方向两侧壁的插槽15错开设置，则多个放置有盖板玻璃2的转运托盘进行堆叠时，将上层的转运托盘相对于下层的转运托盘旋转180度后再进行堆叠，此时，上层的转运托盘的插槽15和下层的转运托盘的插槽15上下错开，可避免上层的转运托盘对下层的转运托盘的放置腔11内的盖板玻璃2进行挤压；而当多个未放置盖板玻璃的转运托盘堆叠时，则无需旋转，此时，上层的转运托盘的插槽15和下层的转运托盘的插槽15上下对应插合，可减小多个转运托盘堆叠高度。

托盘主体1长度方向和宽度方向的侧壁上均设有向外凸出的、沿竖直方向的棱条16，可保证转运托盘的机构强度，相对于传统的平面结构的侧壁，可有效解决其在外力作用下易弯曲变形的问题。