本实用新型涉及机械加工设备，更具体地说，涉及吊装轴类部件进行装炉加热的工具。
背景技术：
许多部件在制造过程中需要经历加热的工艺。其中，轴类部件，例如销轴、转轴等部件在装炉加热时需要使其竖立，以竖立状态吊入加热炉进行加热。目前对轴类部件的吊装方法采用的是焊接吊耳的方式，在轴类部件的端面焊接吊耳来进行吊装。焊接吊耳的方式虽然直接，但是焊接过程会消耗大量焊条，增加了车间成本，焊接产生的废气也污染了车间的环境。并且，在吊装加热的工艺完成后，需要拆除吊耳。反复地焊接会对轴类部件的端面产生破坏，也会对后续的机加工产生不利影响。
技术实现要素：
本实用新型旨在提出一种对轴类部件进行吊装的工具。
根据本实用新型的一实施例，提出一种轴类部件的吊装工具，包括：第一部件、第二部件和螺栓。第一部件的尾部形成第一吊钩，第一部件的头部具有槽，第一部件的尾部具有第一螺栓孔，第一螺栓孔与槽连通，第一部件的顶部具有吊环。第二部件的头部形成第二吊钩，第二部件的尾部形成第二螺栓孔，第二部件的尾部插入第一部件的槽中。螺栓旋入第一螺栓孔和第二螺栓孔并固定，第一部件和第二部件连接，第一吊钩和第二吊钩卡住轴类部件。
在一个实施例中，第一部件的尾部形成两个第一吊钩，两个第一吊钩形成分叉的形态。
在一个实施例中，两个第一吊钩和一个第二吊钩形成三角形的布置，从三个点卡住轴类部件。
在一个实施例中，第一部件的顶部具有两个并列设置的吊环。
在一个实施例中，第一螺栓孔和第二螺栓孔的内径与螺栓的外径相匹配。
在一个实施例中，第一螺栓孔的尾部形成台阶面，与螺栓的端帽匹配。
在一个实施例中，第一螺栓孔和第二螺栓孔的内壁形成螺纹，与螺栓上的螺纹匹配。
在一个实施例中，槽的内径与第二部件的外径相匹配。
在一个实施例中，轴类部件的端部具有台阶面，第一吊钩和第二吊钩卡住该台阶面。
本实用新型的轴类部件的吊装工具结构简单，使用方便，能够适应各种类型的轴类部件，且吊装过程不需要进行额外的焊接步骤，节省了材料和工序，也改善了加工环境。
附图说明
本实用新型上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：
图1揭示了根据本实用新型的一实施例的轴类部件的吊装工具的结构图。
图2揭示了根据本实用新型的另一实施例的轴类部件的吊装工具的结构图。
图3揭示了根据本实用新型的一实施例的轴类部件的吊装工具中第一部件的结构图。
图4揭示了根据本实用新型的一实施例的轴类部件的吊装工具中第二部件的结构图。
具体实施方式
图1揭示了根据本实用新型的一实施例的轴类部件的吊装工具的结构图。参考图1所示，该轴类部件的吊装工具包括：第一部件102、第二部件104和螺栓106。
第一部件102的尾部形成第一吊钩121。参考图3所示，图3揭示了根据本实用新型的一实施例的轴类部件的吊装工具中第一部件的结构图。图3从尾部的方向示出了第一部件102的结构。第一部件102的尾部形成两个第一吊钩121，两个第一吊钩121形成分叉的形态。回到图1，第一部件102的头部具有槽122。第一部件122的尾部具有第一螺栓孔123(参考图3)，第一螺栓孔123与槽122连通，第一部件122的顶部具有吊环124。
参考图4所示，图4揭示了根据本实用新型的一实施例的轴类部件的吊装工具中第二部件的结构图。第二部件104的头部形成第二吊钩141，第二部件104的尾部形成第二螺栓孔142。第二部件104的尾部插入第一部件的槽122中。槽122的内径与第二部件104的外径相匹配。
螺栓106旋入第一螺栓孔123和第二螺栓孔142并固定。第一螺栓孔123和第二螺栓孔142的内径与螺栓106的外径相匹配。在一个实施例中，第一螺栓孔123和第二螺栓孔142的内壁形成螺纹，与螺栓106上的螺纹匹配。在图示的实施例中，第一螺栓孔123的尾部形成台阶面，与螺栓106的端帽匹配。螺栓106旋入第一螺栓孔123和第二螺栓孔142后，第一部件102和第二部件104连接形成一个整体，此时第一吊钩121和第二吊钩141之间的间距固定，第一吊钩121和第二吊钩141卡住轴类部件。
参考图1所示，轴类部件202的端部具有台阶面221，第一吊钩121和第二吊钩141卡住该台阶面221。如前面所描述的，第一部件的尾部形成两个第一吊钩121，两个第一吊钩121形成分叉的形态，两个第一吊钩121和一个第二吊钩141形成三角形的布置，从三个点卡住轴类部件202，三个点的布置可以形成稳定的起吊点。
在图所示的实施例中，第一部件102顶部的吊环124是设置成与第一部件和第二部件垂直的方向。
图2揭示了根据本实用新型的另一实施例的轴类部件的吊装工具的结构图。在图2所示的实施例中，第一部件102顶部的吊环124是设置成与第一部件和第二部件平行的方向，并且在图2所示的实施例中，第一部件102的顶部具有两个并列设置的吊环124。除了吊环的设置方向不同以外，第二实施例的轴类部件的吊装工具中的其余部件与第一实施例相同。
该轴类部件的吊装工具的使用过程如下：将第二部件插入到第一部件中，但先不旋紧螺栓。第一部件和第二部件一起放置在轴类部件的一端，在该端形成有台阶面。第一吊钩和第二吊钩都对准台阶面。将第二部件推入第一部件中，第一吊钩和第二吊钩之间的间距缩小，第一吊钩和第二吊钩都卡在轴类部件的台阶面处。在第一吊钩和第二吊钩调整到位后，旋紧螺栓，使得第一部件和第二部件相固定，第一吊钩和第二吊钩之间的间距和固定。第一吊钩和第二吊钩形成呈三角形分布的三个吊点，能稳定吊起轴类部件。之后用起吊设备吊住第一部件上的吊耳，通过该轴类部件的吊装工具将轴类部件吊起装炉。
本实用新型的轴类部件的吊装工具结构简单，使用方便，能够适应各种类型的轴类部件，且吊装过程不需要进行额外的焊接步骤，节省了材料和工序，也改善了加工环境。
上述实施例是提供给熟悉本领域内的人员来实现或使用本实用新型的，熟悉本领域的人员可在不脱离本实用新型的实用新型思想的情况下，对上述实施例做出种种修改或变化，因而本实用新型的保护范围并不被上述实施例所限，而应该是符合权利要求书提到的创新性特征的最大范围。