本实用新型涉及羰基镍合成加工技术领域，具体为一种为合成釜加料的装置。
背景技术：
在羰化冶金生产过程中，固定式羰基镍合成釜釜口较小，故大吨装原料不便于加入釜中，存在效率偏低的问题，另一方面，由于吨装袋的底部开口的特殊性，在加料过程中需要操作人员解扣下料，在下料同时瞬间吨装袋下降一定高度，极易对操作人员造成机械伤害，同时由于原料粉尘较大，会使现场环境受到污染，最后在加料过程中需配入少量的催化剂，将吨装原料吊离加入因存在分布不均，故对生产稳定性有一定影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种为合成釜加料的装置，具备便于对羰基镍合成釜添加原料的优点，解决了不便于对羰基镍合成釜添加原料，加料困难，极易对操作人员造成机械伤害，原料粉尘较大，会使现场环境受到污染，中途添加催化剂混合不均匀的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种为合成釜加料的装置，包括料斗本体和支撑杆，所述料斗本体正面的顶部开设有手孔，所述料斗本体一侧的顶部连通有催化剂加料槽，所述料斗本体的表面固定连接有吊耳，所述吊耳上设有吊孔，所述料斗本体的内腔通过加固杆固定连接有置物圈。
优选的，所述料斗本体的表面通过铰链铰接有封闭门，所述封闭门位于手孔的内凹部。
优选的，所述封闭门的正面通过转轴活动连接有把手，所述料斗本体的正面且位于手孔的一侧固定连接有与把手相适配的L型卡杆。
优选的，所述加固杆的一端与料斗本体的内壁固定连接，所述加固杆的另一端与置物圈固定连接。
优选的，所述料斗本体的表面且位于催化剂加料槽的下方固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离料斗本体的一端与催化剂加料槽的底部固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过料斗本体、手孔、催化剂加料槽、吊耳、吊孔、置物圈和加固杆进行配合，方便在羰基镍合成釜中添加原料，加料过程中避免粉尘飞向四周污染环境情况的发生，通过吊耳和吊孔的设置，方便将料斗本体吊装至羰基镍合成釜口，置物圈的设置能够对料袋进行支撑，通过开设手孔，操作人员的手可以伸进料斗本体的内腔对料袋进行解扣下料，为操作人员提供了安全保障，催化剂加料槽的设置方便向料斗本体的内腔添加催化剂，不会影响原料的注入，使得原料与催化剂混合均匀，提高了反应效率。
2、本实用新型通过封闭门的设置能够对手孔进行密封，通过把手和L型卡杆进行卡接，能够对封闭门进行固定，支撑杆的设置能够对催化剂加料槽进行支撑，提高了催化剂加料槽的稳固性。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型结构侧视示意图；
图3为本实用新型结构俯视示意图；
图4为本实用新型结构L型卡杆的侧视示意图。
图中：1料斗本体、2手孔、3催化剂加料槽、4吊耳、5吊孔、6加固杆、7置物圈、8封闭门、9把手、10 L型卡杆、11支撑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种为合成釜加料的装置，包括料斗本体1和支撑杆11，料斗本体1正面的顶部开设有手孔2，料斗本体1的表面通过铰链铰接有封闭门8，封闭门8位于手孔2的内凹部，通过封闭门8的设置能够对手孔2进行密封，封闭门8的正面通过转轴活动连接有把手9，料斗本体1的正面且位于手孔2的一侧固定连接有与把手9相适配的L型卡杆10，通过把手9和L型卡杆10进行卡接，能够对封闭门8进行固定，料斗本体1一侧的顶部连通有催化剂加料槽3，料斗本体1的表面且位于催化剂加料槽3的下方固定连接有支撑杆11，支撑杆11远离料斗本体1的一端与催化剂加料槽3的底部固定连接，支撑杆11的设置能够对催化剂加料槽3进行支撑，提高了催化剂加料槽3的稳固性，料斗本体1的表面固定连接有吊耳4，吊耳4的数量为三个，吊耳4上设有吊孔5，料斗本体1的内腔通过加固杆6固定连接有置物圈7，加固杆6的一端与料斗本体1的内壁固定连接，加固杆6的另一端与置物圈7固定连接，通过料斗本体1、手孔2、催化剂加料槽3、吊耳4、吊孔5、置物圈7和加固杆6进行配合，方便在羰基镍合成釜中添加原料，加料过程中避免粉尘飞向四周污染环境情况的发生，通过吊耳4和吊孔5的设置，方便将料斗本体1吊装至羰基镍合成釜口，置物圈7的设置能够对料袋进行支撑，通过开设手孔2，操作人员的手可以伸进料斗本体1的内腔对料袋进行解扣下料，为操作人员提供了安全保障，催化剂加料槽3的设置方便向料斗本体1的内腔添加催化剂，不会影响原料的注入，使得原料与催化剂混合均匀，提高了反应效率。
使用时，通过设置吊耳4和吊孔5，方便将料斗本体1吊装至羰基镍合成釜口，置物圈7的设置对料袋进行支撑，通过开设手孔2，操作人员的手可以伸进料斗本体1的内腔对料袋进行解扣下料，催化剂加料槽3的设置方便向料斗本体1的内腔添加催化剂。
综上所述：该适用于羰基镍合成釜为其加料的装置，通过料斗本体1、手孔2、催化剂加料槽3、吊耳4、吊孔5、置物圈7和加固杆6的配合，解决了不便于对羰基镍合成釜添加原料，加料困难，极易对操作人员造成机械伤害，原料粉尘较大，会使现场环境受到污染，中途添加催化剂混合不均匀的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。