旋转接头、真空吸附旋转机构和贴膜系统的制作方法

本实用新型属于贴膜设备领域，涉及一种旋转接头、真空吸附旋转机构和贴膜系统。

背景技术：

对物料，例如手机、电子设备等的表面进行贴膜是最常见的工艺流程。膜料包括结合在一起的底膜和面膜。工作时，膜料缠绕在送膜盘上，从送膜盘传输至剥料板，经剥料刀后底膜和面膜分离。然后，面膜被贴膜机构贴合于安装在物料支架的物料上，底膜继续绕过所述剥料刀后被收集至收膜盘。

现有的贴膜机构一般通过固定件将物料进行固定，在贴膜过程完成后需要人工拆卸，作业较为麻烦，而且容易损伤包裹在物料侧壁上的膜料。

技术实现要素：

鉴于以上内容，有必要提供一种可在旋转时输送真空的旋转接头、真空吸附旋转机构和贴膜系统。

本实用新型提供了一种旋转接头，包括连接件和转动地套设于所述连接件的壳体，

所述连接件沿轴向设有第一通道，以及沿径向设有第二通道，所述第二通道与所述第一通道连通，并且所述第二通道的一端贯穿所述连接件的外壁；

所述壳体沿径向设有贯穿所述壳体的侧壁的第三通道，所述第三通道经所述连接件与所述壳体之间的间隙与所述第二通道连通。

优选地，所述连接件外壁设有若干密封槽，所述密封槽内设有密封件，所述密封件与所述壳体的内壁相抵，使得相邻的两个密封圈之间形成一密封区，所述第三通道经所述密封区与所述第二通道连通。

优选地，所述密封槽为首尾相接的环形槽，所述密封件为密封圈，所述密封圈设于所述密封槽内。

优选地，还包括真空接头，所述真空接头的一端连接于所述第三通道，另外一端从所述壳体的外壁伸出。

本实用新型还提供了一种真空吸附旋转机构，包括吸附件和上述的旋转接头，所述连接件的一端从所述壳体伸出与所述吸附件连接，所述吸附件上设有若干吸附孔，所述吸附孔与所述连接件的第一通道连通。

优选地，每个所述吸附孔对应连接一所述第一通道，每个第一通道对应连接一所述第二通道。

优选地，所述吸附件设有第四通道，所述第四通道与至少两个吸附孔连通，所述第四通道与所述第一通道连通。

优选地，还包括一驱动电机和传动轮，所述连接件的另外一端从所述壳体伸出与所述传动轮连接，所述驱动电机的输出轴与所述传动轮连接。

优选地，还包括分别与所述壳体两端固定连接的上盖和下盖，所述连接件的一端穿过所述上盖与所述吸附件连接，另外一端穿过所述下盖与所述传动轮连接。

最后，本实用新型又提供了一种贴膜系统，包括送膜模块，还包括上述的真空吸附旋转机构，所述真空吸附旋转机构通过真空将物料吸附于所述吸附件上并带动所述物料转动，所述送膜模块传输膜料，使得膜料在所述物料转动时贴在所述物料的侧壁。

相较于现有技术，本实用新型提供的旋转接头的壳体转动地套设在连接件上，连接件与壳体之间通过第三通道在连接件与壳体之间的间隙形成真空区，然后通过第一通道和第二通道形成密闭的真空通道输送真空，这样连接件可以在相对壳体转动时输送真空。

进一步，本实用新型提供的真空吸附旋转机构和贴膜系统可使用所述的旋转接头提供的真空通道将物料真空吸附在吸附件上，从而可以方便地固定物料，在断开真空吸附后，也可方便地将物料从吸附件上松开。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型第一实施方式提供的旋转接头的结构示意图。

图2是本实用新型第二实施方式提供的旋转接头的结构示意图。

图3是本实用新型第三实施方式提供的真空吸附旋转机构的结构示意图。

图4是图3中A-A处的剖面示意图。

图5是本实用新型第四实施方式提供的贴膜系统的结构示意图。

主要元件符号说明:

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

在本实用新型的各实施例中，为了便于描述而非限制本实用新型，本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的术语"连接"并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。"上"、"下"、"下方"、"左"、"右"等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。

图1是本实用新型第一实施方式提供的旋转接头的结构示意图，如图1所示，该旋转接头包括连接件10和转动地套设于所述连接件10的壳体20。本实施方式中，连接件10成圆柱体状，所述连接件10设置在所述壳体20内，并且可以在壳体20内相对壳体20转动。

所述连接件10内设有一个或者多个第一通道11，一个或者多个第二通道12。其中，所述第一通道11沿连接件10的轴向设置，即所述第一通道11沿连接件10的轴向延伸。所述第二通道12沿连接件10的径向方向设置，即所述第二通道12沿连接件10的径向方向延伸，并且所述第二通道12与所述第一通道11的一端连通，气体可以在第一通道11和第二通道12内流动。本实施方式中，第一通道11可以与第二通道12的中部连通，也可以与第二通道12的端部连通，本实用新型对此不做限制。此外，第二通道12的外端(即远离连接件10中轴线的端部)贯穿所述连接件10的外壁，使得第二通道12与连接件10和壳体20之间的间隙连通。

所述壳体20沿径向方向设有贯穿所述壳体20的侧壁的第三通道21，所述第三通道21经连接件10与壳体20之间的间隙与所述第二通道12连通，使得第一通道11、第二通道12和第三通道21形成一条真空通道。此外，该旋转接头还可以包括真空接头30，所述真空接头30插入该第三通道21内，使得真空接头30的一端连接于所述第三通道21，另外一端从所述壳体20的外壁伸出，用户可以通过该真空接头30连接真空发生器，通过第三通道21在连接件10和壳体20之间形成真空区，然后通过第二通道12和第一通道11将真空输送至连接件10，使得连接件10在旋转过程中的实现真空输送。

本实施方式中，所述的第一通道11、第二通道12是一一对应的，每个第一通道11均对应连接一第二通道12，各第一通道11和第二通道12形成的真空通道之间是相互独立、隔离的，即使一条真空通道出现真空泄露或者其他问题，不会影响其他真空通道的使用。在另外一些实施方式中，第一通道11、第二通道12也可以复用，例如一个第一通道11可以连接多个第二通道12，每个第二通道12仍对应连接一第三通道21，从而可以减少第一通道11的数量，降低连接件10的加工难度和生产成本。显然，第二通道12和第三通道21也是可以复用的，此处不再进行赘述。

本第一实施方式提供的旋转接头的壳体20转动地套设在连接件10上，连接件10与壳体20之间通过第三通道21在连接件10与壳体20之间的间隙形成真空区，然后通过通过第一通道11和第二通道12形成密闭的真空通道，这样连接件10可以在相对壳体20转动时输送真空。

图2是本实用新型第二实施方式提供的旋转接头的结构示意图。所述的第二实施方式与第一实施方式的主要区别在于，第二实施方式设有有密封槽13和密封圈。需要说明的是，在本实用新型的精神或基本特征的范围内，适用于第一实施方式中的各具体方案也可以相应的适用于第二实施方式中，为节省篇幅及避免重复起见，在此就不再赘述。

如图2所示，所述连接件10外壁设有若干密封槽13，所述密封槽13内设有密封件14。所述密封槽13可以是首尾相接的环形槽。多个密封槽13沿连接件10的轴向设置在连接件10的外壁。所述密封件14为密封圈，所述密封圈设置在所述密封槽13内。所述密封件14与所述壳体20的内壁相抵，使得相邻的两个密封圈之间形成一密封区，所述第三通道21经所述密封区与所述第二通道12连通，从而可以避免在连接件10的外壁和壳体20的内壁之间的间隙泄露真空，提高真空通道的密封性能。

本第二实施方式提供的所述旋转接头除了具有在第一实施方式中所提到的技术效果之外，还在连接件10设置有密封槽13和密封圈，使得相邻的两个密封圈之间形成一密封区，从而可以将第三通道21与第二通道12在密封区内连通，使得第三通道21和第二通道12的连接具有更好的密封效果，提高了旋转接头的真空吸附能力。

图3是本实用新型第三实施方式提供的真空吸附旋转机构的结构示意图，图4是图3中A-A处的剖面示意图。需要说明的是，在本实用新型的精神或基本特征的范围内，适用于第一实施方式和第二实施方式中的各具体方案也可以相应的适用于第三实施方式中，为节省篇幅及避免重复起见，在此就不再赘述。

如图3和图4所示，该真空吸附旋转机构包括吸附件50和上述实施方式涉及的旋转接头。吸附件50大体呈平板状，所述连接件10的一端从所述壳体20伸出与所述吸附件50的一侧连接，所述吸附件50的远离连接件10的一侧用于放置物料。所述吸附件50上设有若干吸附孔51，所述吸附孔51与所述连接件10的第一通道11连通，这样吸附孔51可以与旋转接头的真空通道连通。在吸附件50上放置物料后，启动真空发生器即可通过真空通道将物料吸附在吸附件50上，实现固定物料的目的。在完成作业后，关闭真空发生器或者断开真空发生器即可松开物料。

本实施方式中，有些吸附孔51、第一通道11和第二通道12是一一对应的，每个吸附孔51对应于一个第一通道11，每个第一通道11均对应连接一第二通道12，各吸附孔51、第一通道11和第二通道12形成的真空通道之间是相互独立、隔离的，即使一条真空通道出现真空泄露或者其他问题，不会影响其他真空通道的使用。然而，本领域技术人员也可以在吸附件50内设置第四通道52，所述第四通道52与两个或者两个以上的吸附孔51连通，并且所述第四通道52与一条所述第一通道11连接，这样多个吸附孔51可以复用一条第一通道11，从而可以减少第一通道11的数量，降低连接件10的加工难度和生产承办。显然，第二通道12和第三通道21之间可以复用的，此处不再进行赘述。

另外，该真空吸附旋转机构还可以还包括一驱动电机40和传动轮15。所述连接件10的另外一端从所述壳体20伸出与所述传动轮15连接，所述驱动电机40的输出轴与所述传动轮15连接，驱动电机40可以驱动传动轮15转动，从而带动连接件10相对壳体20转动。这样，连接在连接件10另外一端的吸附件50可以相对壳体20转动。为了避免灰尘等杂物落入壳体20与连接件10之间的间隙内，该真空吸附旋转机构还设有上盖16和下盖17，上盖16和下盖17分别与所述壳体20两端固定连接，所述连接件10的一端穿过所述上盖16与所述吸附件50连接，另外一端穿过所述下盖17与所述传动轮15连接。

本实施方式提供的真空吸附旋转机构可使用所述的旋转接头提供的真空通道将物料真空吸附在吸附件50上，从而可以在旋转的时候也也能方便地通过真空通道吸附住物料，在断开真空吸附后，也可方便地将物料从吸附件50上松开。

图5是本实用新型第四实施方式提供的贴膜系统的结构示意图。需要说明的是，在本实用新型的精神或基本特征的范围内，适用于第四实施方式中的各具体方案也可以相应的适用于第五实施方式中，为节省篇幅及避免重复起见，在此就不再赘述。

如图5所示，该贴膜系统包括送膜模块2，还包括上述的真空吸附旋转机构1。送膜模块2用于将膜料60传输至真空吸附旋转机构1附近，通过薄料板将膜料60的面膜和底膜分离。所述真空吸附旋转机构1通过真空将物料吸附于所述吸附件50上并带动所述物料转动。工作时，所述送膜模块2将膜料60传输至所述真空吸附旋转机构1附近，在真空吸附旋转机构1带动吸附件50上的物料转动时，膜料60的面膜缠绕于所述物料的侧壁，底膜绕过剥膜板61经导向轮被回收，完成贴膜作业。

本实施方式提供的贴膜系统可使用所述的旋转接头提供的真空通道将物料真空吸附在吸附件50上，送膜机构将膜料60传输至物料附近，在连接件10带动物料转动的过程中使得膜料60缠绕于所述物料的侧壁，完成贴膜作业。在贴膜过程中可以方便地固定物料，在断开真空吸附后，也可方便地将物料从吸附件50上松开。

在本实用新型所提供的几个具体实施方式中，应该理解到，所揭露的系统和方法，可以通过其它的方式实现。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，显然“包括”一词不排除其他单元或步骤，单数不排除复数。第一，第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。

以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本实用新型技术方案的精神和范围。