带钢三辊纠偏装置的制作方法

本实用新型涉及机械输送设备技术领域，尤其涉及一种带钢三辊纠偏装置。

背景技术：

在连续带钢生产中，工艺设备多，带钢运行线路长，由于带钢板型、带钢张力、机组速度、设备制造及安装精度等方面的原因，常常会出现高速运行的带钢跑偏现象，从而造成带钢表面出现划伤，影响产品的质量，甚至会严重损坏机组设备，对机组的稳定运行带来严重影响。因此便需要在带钢生产线上安装对带钢进行纠偏的装置，现有纠偏装置多采用双辊装置，双辊是对中装置，结构较复杂，安装繁琐，水平摆动带钢行走效果不佳，纠偏不准确。

技术实现要素：

为克服上述问题，本实用新型提供了一种纠偏效果好、保证产品质量的带钢三辊纠偏装置。

本实用新型采用的技术方案是：

带钢三辊纠偏装置，包括底座，所述底座上设置有驱动机构、滚动机构和纠偏机构，所述驱动机构设置在纠偏机构下方，且与所述纠偏机构连接；所述滚动机构包括设置在底座上的轴承轨道，以及设置在轴承轨道中来回滚动的滚轮轴承；所述纠偏机构设置在所述滚动机构上方，且与滚动机构连接，所述纠偏机构包括摆动架，所述摆动架两侧对称设置有若干个轴承座，所述对应轴承座之间设置有纠偏辊筒，且所述纠偏辊筒对应设置为3根。通过设置在摆动架上的三根纠偏辊筒随摆动架同步运动，对带钢进行逐步纠偏，保证纠偏精度，设置与滚轮轴承联动的摆动架，使得摆动架以其中心微调转动纠偏，纠偏精度高，摆动架缓慢转动，避免划伤带钢表面，保证产品生产质量。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述驱动机构包括固定在所述摆动架下方的油缸，以及用于固定油缸的耳座，所述耳座分别安装在所述油缸两端，一端的耳座与所述摆动架连接，另一端耳座与底座连接。所述两端耳座分别与摆动架和底座连接，将油缸固定在底座，同时将油缸的驱动动作传送到摆动架，使得摆动架进行转动纠偏。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述摆动架与所述滚轮轴承之间设置连接支架，使得所述滚轮轴承随摆动架转动而滚动，所述滚轮轴承与所述轴承轨道中涂抹润滑油。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述摆动架两侧分别设置有用于固定轴承座的安装座，所述安装座设置为高度不同的支架。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述摆动架两侧安装座分别设置为3个。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述纠偏辊筒均连接有驱动纠偏辊筒转动的电机。更进一步的，所述中间的一根纠偏辊筒转动方向与两侧的两根转动方向相反。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述轴承轨道和滚轮轴承设置为各4个。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的带钢三辊纠偏装置结构简单，工作可靠，通过设置在摆动架上的三根纠偏辊筒随摆动架同步运动，对带钢进行逐步纠偏，保证纠偏精度，设置与滚轮轴承联动的摆动架，使得摆动架以其中心微调转动纠偏，纠偏精度高，摆动架缓慢转动，避免划伤带钢表面，保证产品生产质量。

附图说明

以下结合附图和实例对本实用新型的带钢三辊纠偏装置作进一步说明。

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的左视图。

图3是本实用新型的俯视图。

附图标号说明：1、底座；2、轴承轨道；3、滚轮轴承；4、摆动架；5、轴承座；6、纠偏辊筒；7、油缸；8、耳座；9、连接支架；10、安装座。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型提供的实施例之一，带钢三辊纠偏装置，包括底座1，所述底座1上设置有驱动机构、滚动机构和纠偏机构，所述驱动机构设置在纠偏机构下方，且与所述纠偏机构连接；所述滚动机构包括设置在底座1上的轴承轨道2，以及设置在轴承轨道2中来回滚动的滚轮轴承3；所述纠偏机构设置在所述滚动机构上方，且与滚动机构连接，所述纠偏机构包括摆动架4，所述摆动架4两侧对称设置有若干个轴承座5，所述对应轴承座5之间设置有纠偏辊筒6，且所述纠偏辊筒6对应设置为3根。通过设置在摆动架4上的三根纠偏辊筒6随摆动架4同步运动，对带钢进行逐步纠偏，保证纠偏精度，设置与滚轮轴承3联动的摆动架4，使得摆动架4以其中心微调转动纠偏，纠偏精度高，摆动架4缓慢转动，避免划伤带钢表面，保证产品生产质量。

所述驱动机构包括固定在所述摆动架4下方的油缸7，以及用于固定油缸7的耳座8，所述耳座8分别安装在所述油缸7两端，一端的耳座8与所述摆动架4连接，另一端耳座8与底座1连接。所述两端耳座8分别与摆动架4和底座1连接，将油缸7固定在底座1，同时将油缸7的驱动动作传送到摆动架4，使得摆动架4进行转动纠偏。

所述摆动架4与所述滚轮轴承3之间设置连接支架9，使得所述滚轮轴承3随摆动架4转动而滚动，所述滚轮轴承3与所述轴承轨道2中涂抹润滑油。

所述摆动架4两侧分别设置有用于固定轴承座5的安装座10，所述安装座10设置为高度不同的支架。

所述摆动架4两侧安装座10分别设置为3个。

所述纠偏辊筒6均连接有驱动纠偏辊筒6转动的电机。所述中间的一根纠偏辊筒6转动方向与两侧的两根转动方向相反。

所述轴承轨道2和滚轮轴承3设置为各4个。

以上所述，只是本实用新型的较佳实施例而已，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。