一种全自动服装折叠机翻转机构的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，具体涉及一种全自动服装折叠机翻转机构。

背景技术：

折叠机服装加工辅助设备，控制布料传送系统的速度和定位，测定布料长度并计算折叠长度，通过气流的喷射和折刀来完成水平折叠和交叉折叠，常见种类有无纺布折叠机，抹布折叠机，擦布折叠机，湿巾折叠机等。用于洗衣、宾馆、酒店、医院、纺织、铁路等行业。而现有的折叠机用的翻转机构，当机器推出多件并排的服装后，往往需要人工取服装，再由人工操作将取得的服装分开并翻转，然后再往后一工序送去，这样使得服装的生产过程缺乏安全自动作业，既费时又麻烦，造成生产效率低、成本高、工人的劳动强度大等缺点，很难适应大产量的生产需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全自动服装折叠机翻转机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动服装折叠机翻转机构，包括气缸，所述气缸的底端固定在气缸固定块上，且所述气缸的输出端通过联轴器连接有气缸出力杆，所述气缸出力杆的端部与连杆机构的一端固定连接，且所述连杆机构的另一端套接在转动轴上，所述转动轴上且位于连杆机构的前侧设有梳式折叠板，且所述转动轴的两端连接有轴端固定块。

优选的，所述轴端固定块的两端设有通孔，且通孔上设有与转动轴孔径大小相对应的滚动轴承，且所述转动轴的两端位于两个滚动轴承上。

优选的，所述梳式折叠板的板条与板条之间设有U字形通孔。

优选的，所述轴端固定块和气缸固定块上均设有安装孔。

本实用新型的技术效果和优点：该全自动服装折叠机翻转机构，解决了人工翻转衣物送去下道工序的麻烦的同时，使得折叠机能够安全作业，采用梳式折叠板，翻转折叠衣物，操作简单，翻转方便，省时省力，生产效率高，成本低，适合大量的生产需求，自动化程度高，动作平稳准确，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型的后视图；

图4为本实用新型的左视图。

图中：1气缸、2气缸固定块、3气缸出力杆、4连杆机构、5转动轴、6梳式折叠板、7轴端固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种全自动服装折叠机翻转机构，包括气缸1，所述气缸1的底端固定在气缸固定块2上，且所述气缸1的输出端通过联轴器连接有气缸出力杆3，所述气缸出力杆3的端部与连杆机构4的一端固定连接，且所述连杆机构4的另一端套接在转动轴5上，所述转动轴5上且位于连杆机构4的前侧设有梳式折叠板6，且所述转动轴5的两端连接有轴端固定块7。

具体的，所述轴端固定块7的两端设有通孔，且通孔上设有与转动轴5孔径大小相对应的滚动轴承，且所述转动轴5的两端位于两个滚动轴承上。

具体的，所述梳式折叠板6的板条与板条之间设有U字形通孔。

具体的，所述轴端固定块7和气缸固定块2上均设有安装孔。

工作原理，该全自动服装折叠机翻转机构，使用时，气缸1前端的气缸出力杆3通过连杆机构4推动转动轴5转动，从而带动转动轴5上的梳式折叠板进行折叠翻转，解决了人工翻转衣物送去下道工序的麻烦的同时，使得折叠机能够安全作业，采用梳式折叠板6，翻转折叠衣物，操作简单，翻转方便，省时省力，生产效率高，成本低，适合大量的生产需求，自动化程度高，动作平稳准确，工作效率高。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。