本实用新型属于化学原料制备应用技术领域，具体涉及一种多机器粉料投放装置。
背景技术：
目前，在化学产品的生产中需要通过人工的方式逐个向多个机器投放同样的粉料，一方面其不仅效率低下、时间长、速度慢，而且给投料人员带来沉重的体力负担，同时若想提高生产效率，则需要增加人工、间隔增加的经济成本，另一方面传统的人工投放粉料，若处理不及时，极易出现粉料扬尘，不仅影响工作人员健康，也存在极大的安全隐患（粉爆），造成了原材料的浪费等。
因此，基于上述问题，本实用新型提供一种多机器粉料投放装置。
技术实现要素：
实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种多机器粉料投放装置，其设计结构合理，能依据生产需要通过粉料投料组件对多个生产机器进行快速、精准、自动的粉料投放作业，杜绝了粉料扬尘现象的出现，提高了工作车间的安全性，同时投料效率高，提高了生产效益、降低了经济成本，实现节能、环保的生产要求。
技术方案：本实用新型提供一种多机器粉料投放装置，由设置在操作面上的若干个机器，及分别设置在若干个机器上的进料口，及设置在操作面上的第一竖支撑架、第二竖支撑架，及分别设置在第一竖支撑架、第二竖支撑架上的粉料投料组件组成；所述粉料投料组件，包括分别设置在第一竖支撑架、第二竖支撑架上的第一支撑导轨、第二支撑导轨，及分别与第一支撑导轨、第二支撑导轨相配合使用的若干个第一滚轮、若干个第二滚轮，及分别与若干个第一滚轮、若干个第二滚轮相配合使用的若干个定位轴、若干个定位螺母，及分别设置在若干个定位轴上且位于若干个第一滚轮、若干个第二滚轮一侧的若干个第一移动车厢支撑板、若干个第二移动车厢支撑板，及与若干个第一移动车厢支撑板、若干个第二移动车厢支撑板相配合使用的移动储料车厢，及设置在移动储料车厢底部的出料管，及与出料管相配合使用的输料电磁阀、第一辅助出料管、第二辅助出料管，及分别设置在第一辅助出料管、第二辅助出料管内且相配合使用的限位圈、定位圈，及设置在第二辅助出料管一侧的连接板，及与连接板连接的定位耳板，及设置在移动储料车厢上的气缸定位座，及设置在气缸定位座上的驱动气缸，其中，驱动气缸与定位耳板通过定位螺杆紧固。
本技术方案的，所述第一辅助出料管、出料管、第二辅助出料管的直径依次递减。
与现有技术相比，本实用新型的一种多机器粉料投放装置的有益效果在于：其设计结构合理，能依据生产需要通过粉料投料组件对多个生产机器进行快速、精准、自动的粉料投放作业，杜绝了粉料扬尘现象的出现，提高了工作车间的安全性，同时投料效率高，提高了生产效益、降低了经济成本，实现节能、环保的生产要求。
附图说明
图1是本实用新型的一种多机器粉料投放装置的侧视结构示意图；
图2是本实用新型的一种多机器粉料投放装置的主视部分结构示意图；
其中，图中序号标注如下：1-操作面、2-第一竖支撑架、3-第二竖支撑架、4-第二支撑导轨、5-第一支撑导轨、6-移动储料车厢、7-第一移动车厢支撑板、8-第二移动车厢支撑板、9-定位轴、10-定位螺母、11-第一滚轮、12-第二滚轮、13-出料管、14-输料电磁阀、15-第一辅助出料管、16-第二辅助出料管、17-第二辅助出料管、18-定位圈、19-气缸定位座、20-驱动气缸、21-连接板、22-定位耳板、23-定位螺杆、24-机器、25-进料口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
如图1和图2所示的一种多机器粉料投放装置，由设置在操作面1上的若干个机器24，及分别设置在若干个机器24上的进料口25，及设置在操作面1上的第一竖支撑架2、第二竖支撑架3，及分别设置在第一竖支撑架2、第二竖支撑架3上的粉料投料组件组成；粉料投料组件，包括分别设置在第一竖支撑架2、第二竖支撑架3上的第一支撑导轨5、第二支撑导轨4，及分别与第一支撑导轨5、第二支撑导轨4相配合使用的若干个第一滚轮11、若干个第二滚轮12，及分别与若干个第一滚轮11、若干个第二滚轮12相配合使用的若干个定位轴9、若干个定位螺母10，及分别设置在若干个定位轴9上且位于若干个第一滚轮11、若干个第二滚轮12一侧的若干个第一移动车厢支撑板7、若干个第二移动车厢支撑板8，及与若干个第一移动车厢支撑板7、若干个第二移动车厢支撑板8相配合使用的移动储料车厢6，及设置在移动储料车厢6底部的出料管13，及与出料管13相配合使用的输料电磁阀14、第一辅助出料管15、第二辅助出料管17，及分别设置在第一辅助出料管15、第二辅助出料管17内且相配合使用的限位圈16、定位圈18，及设置在第二辅助出料管17一侧的连接板21，及与连接板21连接的定位耳板22，及设置在移动储料车厢6上的气缸定位座19，及设置在气缸定位座19上的驱动气缸20，其中，驱动气缸20与定位耳板22通过定位螺杆23紧固。
进一步优选的，第一辅助出料管15、出料管13、第二辅助出料管17的直径依次递减，第一辅助出料管15与第二辅助出料管17能通过驱动气缸20实现伸缩式的动作，进而卡入机器24上的进料口25内，实现密封式的投料作业。
本结构的多机器粉料投放装置，还包括分别设置在操作面1上、移动储料车厢6底部的多个相配合使用的红外传感器，及设置在移动储料车厢6底部的车厢驱动组件，及与输料电磁阀14相配合使用的远程控制组件等（其中，红外传感器、车厢驱动组件、远程控制组件，图1和图2中均为标出）。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。