一种带式滤碱机胶带承托装置的制作方法

本实用新型涉及机械设计领域，尤其涉及一种滤碱设备，具体是指一种带式滤碱机胶带承托装置。

背景技术：

目前的带式滤碱机包括一层滤布和一层胶带，利用胶带传动，胶带在机架上通过支撑筋板支撑，俗称板式润滑承托和摩擦带润滑承托，在传动过程中胶带底部与支撑筋板之间为滑动，中部设有利用利用真空盒以及摩擦台支撑，两侧利用多个支撑筋板支撑，以保证胶带平铺设置，然而这样的设计虽然能够满足使用要求，设备自身结构也较为简单，但是在使用一段时间后，胶带底部与支撑筋板接触的位置磨损严重，这种承托的方式属于滑动摩擦，摩擦力大，容易导致主动辊打滑，损坏橡胶带，并且不能调节，角度易跑偏，更换维修难。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种带式滤碱机胶带承托装置，该装置从传动形式上将滑动摩擦改为滚动摩擦，摩擦力小，减小胶带的受力，一定程度上保护了胶带，辊子安装在机架上，可调节，对角度具有一定的导向作用，解决了胶带易调节、跑偏的问题，另外辊子设有若干个，局部辊子损坏时，可实现不停机维修。

本实用新型的技术解决方案是，提供如下一种带式滤碱机胶带承托装置，包括机架，位于机架上的摩擦台，所述摩擦台两侧设有若干承载辊，所述承载辊平行设置，所述承载辊的轴线垂直于滤碱机胶带运动方向。

作为优选，所述承载辊为回转体结构，并通过转轴与机架连接。

作为优选，所述回转体为圆柱辊子、圆锥辊子、滚轮中的一种或几种。

作为优选，所述承载辊顶部尺寸最大处形成的承载平面高度与摩擦台上设置的摩擦带的上表面平齐。

作为优选，所述机架上设有用于安装承载辊转轴的卡槽。

作为优选，所述承载辊与转轴之间设有轴承。

采用本技术方案的有益效果：该装置从传动形式上将滑动摩擦改为滚动摩擦，摩擦力小，减小胶带的受力，一定程度上保护了胶带，辊子安装在机架上，可调节，对角度具有一定的导向作用，解决了胶带易调节、跑偏的问题，另外辊子设有若干个，局部辊子损坏时，可实现不停机维修。

附图说明

图1为带式滤碱机胶带承托装置的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为中摩擦台的结构示意图（单侧摩擦台）。

图中所示：1、机架，2、摩擦台，3、承载辊，4、转轴，5、卡槽，6、胶带。

具体实施方式

为便于说明，下面结合附图，对实用新型的带式滤碱机胶带承托装置做详细说明。

如图1至图3中所示，一种带式滤碱机胶带承托装置，包括机架1，位于机架1上的摩擦台2，所述摩擦台2两侧设有若干承载辊3，所述承载辊3平行设置，所述承载辊3的轴线垂直于滤碱机胶带运动方向；所述承载辊3为回转体结构，并通过转轴4与机架1连接；所述回转体为圆柱辊子、圆锥辊子、滚轮中的一种或几种；所述承载辊3顶部尺寸最大处形成的承载平面高度与摩擦台2上设置的摩擦带的上表面平齐；所述机架1上设有用于安装承载辊3转轴4的卡槽5；所述承载辊3与转轴4之间设有轴承。

所述的摩擦台2，包括摩擦台本体，所述摩擦台本体为顶部带有凹槽2.1的长条体，所述凹槽位于摩擦台本体中部，所述凹槽的底部和侧壁均为光滑面、且无凹陷，摩擦带可在凹槽内滑动，所述摩擦台本体底部设有与基座相连的卡槽2.2；所述卡槽内部开口大，外部开口小的T型槽，所述T型槽内设有固定块；所述固定块与基座为一体结构；在其它结构不便的情况下，所述固定块与基座之间为分体结构，所述基座与固定块2.3之间通过螺钉2.4连接，所述的T型槽也可根据需要，加工成燕尾槽，即所述卡槽内部开口大，外部开口小的燕尾槽，所述燕尾槽内设有固定块，或者在固定块2.3上焊接螺柱，固定块安装在燕尾槽或T型槽内，外部的螺柱与机架通过螺母连接。

在上述实施例中，对本实用新型的最佳实施方式做了描述，很显然，在本实用新型的发明构思下，仍可做出很多变化，在此，应该说明，在本实用新型的发明构思下所做出的任何改变都将落入本实用新型的保护范围内。