本实用新型涉及带式运输机应用技术领域，具体为一种便于皮带拆装的带式运输机。
背景技术：
带式运输机作为连续运输机械已经广泛应用于码头、煤矿、冶金、粮食和造纸等行业。传动滚筒是带式输送机的关键部件，其作用是将驱动装置提供的扭矩传到输送带上，并利用带的静摩擦力来传送物料。
目前市场上在对电机皮带进行更换的时候多是使电机进行移动，改变主动轮与从动轮之间的距离，而目前多是通过螺栓对电机进行固定，在更换皮带时需要先对螺栓进行松弛，在对皮带更换完毕后需要再对电机进行紧固，浪费工人对皮带的更换时间，导致工人对皮带的更换效率降低。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于皮带拆装的带式运输机，解决了目前市场上在对电机皮带进行更换的时候多是使电机进行移动，改变主动轮与从动轮之间的距离，而目前多是通过螺栓对电机进行固定，在更换皮带时需要先对螺栓进行松弛，在对皮带更换完毕后需要再对电机进行紧固，浪费工人对皮带的更换时间，导致工人对皮带更换效率降低的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于皮带拆装的带式运输机，包括底板，其特征在于：所述底板的上表面与第一转动装置的下表面固定连接，所述第一转动装置的上表面通过第一支撑杆与第二转动装置的下表面固定连接，所述第一转动装置的上表面通过第二支撑杆与第三转动装置的下表面固定连接，所述第二支撑杆位于第一支撑杆的后侧，所述第二转动装置和第三转动装置的上表面分别与两个连接板的下表面固定连接，所述第三转动装置和第二转动装置的结构均与第一转动装置的结构相同，所述第一转动装置包括两个第一固定板，且两个第一固定板的相对面均卡接有第一轴承，且两个第一轴承内套接有同一个第一转轴，所述第一转动装置内第一转轴的上表面通过第一支撑杆和第二支撑杆分别与第二转动装置和第三装置内第一转轴的下表面固定连接，所述第二转动装置内和第三转动装置内第一固定板的上表面分别与两个连接板的下表面固定连接。
且两个连接板的上表面分别与两个滑块的下表面固定连接，且两个滑块均设置在支撑板下表面开设的滑槽内，且两个连接板的相对面均卡接有螺纹筒，且两个螺纹筒内均螺纹连接有螺纹柱，且两个螺纹柱的螺纹方向相反，且两个螺纹柱相反的一端分别与两个第二转轴相对的一端固定连接，且两个第二转轴的表面均套接有第二轴承，且两个第二轴承分别卡接在两个第二固定板的相对面，且两个第二固定板的上表面均与支撑板的下表面固定连接，且两个第二固定板对称设置在支撑板下表面的左右两侧，且两个螺纹柱相对的一端通过第三转轴固定连接，所述第三转轴的表面套接有两个第三轴承，且两个第三轴承的上表面分别通过两个固定杆与支撑板的下表面固定连接，所述第三转轴位于两个第三轴承之间的位置固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮位于第一齿轮的后侧，所述第二齿轮固定连接在第一电机输出轴的表面，所述第一电机的机身与支撑板的下表面固定连接，所述支撑板下表面的四角处均设置有伸缩杆，且四个伸缩杆的底端均与底板的上表面固定连接，且四个伸缩杆对称设置在螺纹柱的前后两侧。
所述支撑板的上表面与第二电机的机身固定连接，所述第二电机输出轴的表面固定连接与主动轮，所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接，所述从动轮位于主动轮的正上方，所述从动轮固定连接在前侧第四转轴的表面，且前侧第四转轴和后侧第四转轴的表面均固定连接有两个第四轴承，且四个第四轴承分别卡接在两个第三固定板的相对面，所述第三固定板位于从动轮的右侧，且两个第三固定板的下表面均与底板的上表面固定连接，且两个第四转轴的表面位于两个第三固定板之间的位置均固定连接有滚轮，且两个滚轮通过传送带传动连接。
优选的，所述底板的上表面设置有蓄电池，所述蓄电池位于伸缩杆的后侧，所述蓄电池的右侧面与第三固定板的左侧面搭接。
优选的，所述支撑板上表面位于第二电机前侧的位置设置有控制面板，所述控制面板的输入端与蓄电池的输出端固定连接，所述控制面板的输出端分别与第一电机和第二电机的输入端电连接。
优选的，所述滑块的形状为T字形，所述滑槽的形状为T字形。
优选的，所述第一电机为抱闸电机，所述第二电机为抱闸电机。
优选的，所述连接板的形状为矩形，所述支撑板的形状为矩形。
（三）有益效果
本实用新型提供了一种便于皮带拆装的带式运输机，具备以下有益效果：
（1）、该便于皮带拆装的带式运输机，通过设置第一支撑杆、第二支撑杆、螺纹筒、螺纹柱、第一齿轮、第二齿轮、第一电机、支撑板、第二电机、主动轮和从动轮，控制第一电机的工作，第一电机的输出轴通过第一齿轮带动第二齿轮转动，从而可以使螺纹筒进行移动，当两个螺纹筒相互靠近的时候第一支撑杆和第二支撑杆将支撑板顶起，从而可以使主动轮向从动轮靠近，从而可以对皮带进行更换，当两个螺纹筒相互远离的时候，第一支撑杆和第二支撑杆与第二转动装置和第三转动装置连接的一端相互远离，从而使支撑板向下移动，当主动轮与从动轮将皮带拉紧时通过控制面板控制第一电机停止工作，从而完成对皮带的更换工作，从而当工人对皮带进行更换时，不需要对螺栓进行松弛和紧固，从而节省了工人对皮带的更换时间，从而提高了工人对皮带的更换效率。
（2）、该便于皮带拆装的带式运输机，通过设置第二电机，当支撑板向上移动时第二电机可以带动主动轮向从动轮靠近，使工人对皮带更换的更加方便，同时控制第二电机的工作，第二电机的输出轴通过主动轮和皮带可以带动从动轮转动，从而可以使传送带转动对物品进行传送，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型正视的结构示意图；
图2为本实用新型A处放大的结构示意图；
图3为本实用新型第一转动装置侧视的结构示意图；
图4为本实用新型滑槽侧视的剖面结构示意图。
图中：1底板、2第一转动装置、201第一固定板、202第一轴承、203第一转轴、3第一支撑杆、4第二转动装置、5第二支撑杆、6第三转动装置、7连接板、8滑块、9支撑板、10滑槽、11螺纹筒、12螺纹柱、13第二转轴、14第二轴承、15第二固定板、16第三转轴、17第三轴承、18固定杆、19第一齿轮、20第二齿轮、21第一电机、22伸缩杆、23第二电机、24主动轮、25皮带、26从动轮、27第四转轴、28第四轴承、29第三固定板、30滚轮、31传送带、32蓄电池、33控制面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于皮带拆装的带式运输机，包括底板1，底板1的上表面与第一转动装置2的下表面固定连接，第一转动装置2的上表面通过第一支撑杆3与第二转动装置4的下表面固定连接，第一转动装置2的上表面通过第二支撑杆5与第三转动装置6的下表面固定连接，通过设置第一转动装置2、第二转动装置4和第三转动装置6，当第一电机21工作时，可以使第一支撑杆3和第二支撑杆5更好的带动支撑板9进行上下移动，第二支撑杆5位于第一支撑杆3的后侧，第二转动装置4和第三转动装置6的上表面分别与两个连接板7的下表面固定连接，第三转动装置6和第二转动装置4的结构均与第一转动装置2的结构相同，第一转动装置2包括两个第一固定板201，且两个第一固定板201的相对面均卡接有第一轴承202，且两个第一轴承202内套接有同一个第一转轴203，第一转动装置2内第一转轴203的上表面通过第一支撑杆3和第二支撑杆5分别与第二转动装置4和第三装置内第一转轴203的下表面固定连接，通过设置第一支撑杆3和第二支撑杆5，当第一支撑杆3和第二支撑杆5与第二转动装置4和第三转动装置6连接的一端相互靠近时，第一支撑杆3和第二支撑杆5可以将支撑板9顶起，从而可以使第二电机23带动主动轮24与从动轮26靠近，从而便于工人对皮带25进行更换，第二转动装置4内和第三转动装置6内第一固定板201的上表面分别与两个连接板7的下表面固定连接。
且两个连接板7的上表面分别与两个滑块8的下表面固定连接，且两个滑块8均设置在支撑板9下表面开设的滑槽10内，连接板7的形状为矩形，支撑板9的形状为矩形，滑块8的形状为T字形，滑槽10的形状为T字形，通过设置滑块8，可以更好的对连接板7进行支撑，将滑块8和滑槽10设置成T字形，可以防止滑块8与滑槽10分离，同时当第一电机21工作时可以使螺纹筒11更方便的进行移动，且两个连接板7的相对面均卡接有螺纹筒11，且两个螺纹筒11内均螺纹连接有螺纹柱12，且两个螺纹柱12的螺纹方向相反，通过第三转轴16的转动可以使两个螺纹筒11更好的相互远离或相互靠近，且两个螺纹柱12相反的一端分别与两个第二转轴13相对的一端固定连接，且两个第二转轴13的表面均套接有第二轴承14，且两个第二轴承14分别卡接在两个第二固定板15的相对面，且两个第二固定板15的上表面均与支撑板9的下表面固定连接，且两个第二固定板15对称设置在支撑板9下表面的左右两侧，且两个螺纹柱12相对的一端通过第三转轴16固定连接，通过设置第三转轴16，当第一电机21工作时，第一齿轮19通过第三转轴16可以带动两个螺纹柱12转动，从而可以使两个螺纹筒11在两个螺纹柱12上更方便的相互远离或相互靠近，第三转轴16的表面套接有两个第三轴承17，且两个第三轴承17的上表面分别通过两个固定杆18与支撑板9的下表面固定连接，第三转轴16位于两个第三轴承17之间的位置固定连接有第一齿轮19，第一齿轮19与第二齿轮20啮合，通过设置第二齿轮20，当第一电机21工作时，第一电机21的输出轴通过第二齿轮20可以使第一齿轮19转动，从而可以使第三转轴16带动螺纹柱12转动，第二齿轮20位于第一齿轮19的后侧，第二齿轮20固定连接在第一电机21输出轴的表面，第一电机21为抱闸电机，第一电机21的机身与支撑板9的下表面固定连接，支撑板9下表面的四角处均设置有伸缩杆22，且四个伸缩杆22的底端均与底板1的上表面固定连接，通过设置伸缩杆22，可以对支撑板9进行固定，从而可以使支撑板9更好的对第二电机23进行支撑，且四个伸缩杆22对称设置在螺纹柱12的前后两侧。
底板1的上表面设置有蓄电池32，蓄电池32位于伸缩杆22的后侧，蓄电池32的右侧面与第三固定板29的左侧面搭接，通过设置蓄电池32，便于第一电机21和第二电机23用电进行工作，从而利用第一电机21的工作可以使工人更好的对皮带25进行更换，利用第二电机23的工作可以更好的使传送带31对物品进行传送，支撑板9的上表面与第二电机23的机身固定连接，支撑板9上表面位于第二电机23前侧的位置设置有控制面板33，控制面板33的输入端与蓄电池32的输出端固定连接，控制面板33的输出端分别与第一电机21和第二电机23的输入端电连接，通过设置控制面板33，可以更好的控制第一电机21和第二电机23的工作，从而可以使工人更方便的对皮带25进行更换，同时可以使传送带31转动对物品进行传送，第二电机23输出轴的表面固定连接与主动轮24，第二电机23为抱闸电机，主动轮24通过皮带25与从动轮26传动连接，从动轮26位于主动轮24的正上方，通过设置主动轮24，当第二电机23工作时，第二电机23的输出轴可以带动主动轮24转动，主动轮24通过皮带25可以带动从动轮26转动，从动轮26固定连接在前侧第四转轴27的表面，通过设置第四转轴27，当从动轮26转动时，从动轮26通过第四转轴27可以带动滚轮30转动，且前侧第四转轴27和后侧第四转轴27的表面均固定连接有两个第四轴承28，且四个第四轴承28分别卡接在两个第三固定板29的相对面，第三固定板29位于从动轮26的右侧，且两个第三固定板29的下表面均与底板1的上表面固定连接，且两个第四转轴27的表面位于两个第三固定板29之间的位置均固定连接有滚轮30，且两个滚轮30通过传送带31传动连接，通过设置传送带31，当第二电机23工作时，滚轮30可以带动传送带31转动对物品进行传送。
工作原理：当需要对皮带25进行更换时，通过控制面板33控制第一电机21工作，第一电机21的输出轴通过第二齿轮20带动第一齿轮19转动，从而第一齿轮19通过第三转轴16带动两个螺纹柱12转动，从而使两个螺纹筒11相互靠近，从而使两个连接板7相互靠近，从而使滑块8在滑槽10内移动，从而使第一支撑杆3和第二支撑杆5与第二转动装置4和第三转动装置6连接的一端相互靠近，从而使连接板7向上移动，从而支撑板9带动第二电机23向上移动，从而使伸缩杆22伸长，从而主动轮24向从动轮26靠近，当可以对皮带25进行更换时，通过控制面板33控制第一电机21停止工作，对皮带25更换好后，通过控制面板33控制第一电机21反转，从而使两个螺纹筒11相互远离，从而使支撑板9带动第二电机23向下移动，从而使伸缩杆22缩短，当主动轮24与从动轮26将皮带25拉紧后通过控制面板33控制第一电机21停止工作，从而完成对皮带25的更换工作，同时，通过控制面板33控制第二电机23的工作，第二电机23的输出轴可以带动主动轮24转动，主动轮24通过皮带25可以带动从动轮26转动，从而从动轮26通过第四转轴27可以带动前侧的滚轮30转动，从而可以使传送带31转动对物品进行传送。
综上可得，该便于皮带拆装的带式运输机，通过设置第一支撑杆3、第二支撑杆5、螺纹筒11、螺纹柱12、第一齿轮19、第二齿轮20、第一电机21、支撑板9、第二电机23、主动轮24和从动轮26，控制第一电机21的工作，第一电机21的输出轴通过第一齿轮19带动第二齿轮20转动，从而可以使螺纹筒11进行移动，当两个螺纹筒11相互靠近的时候第一支撑杆3和第二支撑杆5将支撑板9顶起，从而可以使主动轮24向从动轮26靠近，从而可以对皮带25进行更换，当两个螺纹筒11相互远离的时候，第一支撑杆3和第二支撑杆5与第二转动装置4和第三转动装置6连接的一端相互远离，从而使支撑板9向下移动，当主动轮24与从动轮26将皮带25拉紧时通过控制面板33控制第一电机21停止工作，从而完成对皮带25的更换工作，从而当工人对皮带25进行更换时，不需要对螺栓进行松弛和紧固，从而节省了工人对皮带25的更换时间，从而提高了工人对皮带25的更换效率。
同时，该便于皮带拆装的带式运输机，通过设置第二电机23，当支撑板9向上移动时第二电机23可以带动主动轮24向从动轮26靠近，使工人对皮带25更换的更加方便，同时控制第二电机23的工作，第二电机23的输出轴通过主动轮24和皮带25可以带动从动轮26转动，从而可以使传送带31转动对物品进行传送，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。