一种全自动双侧面贴标机的制作方法

本实用新型涉贴标机领域，尤其涉及一种适合对扁瓶、圆瓶和方瓶的单面和双侧面进行贴标的全自动双侧面贴标机。

背景技术：

在传统的手工贴标签工艺当中，其制作是需要大量的人力才能完成贴标作业的，其制作全程不但产量低，而且产品的品质也得不到保证。在自动化生产日益普及的今天，本领域的企业迫切希望能研发一种不但能提高产品的生产效率和提高产品的产能，还能节约人力和物力，使其能为客户节约大量的人力成本和提高生产效益，并使产品的品质得到有效保证的全自动双侧面贴标机。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种一台机便可实现对四种产品的单面和双侧面进行自动贴标，其作业全程全自动化操作，无需人工参与，自动化程度高，其不但大大降低了工人的劳动强度和劳务成本，还提高了贴标的效率和提高了产能，且贴标精准度高，产品的质量得到保证，使用方便、快捷，实用性强的全自动双侧面贴标机。本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

一种全自动双侧面贴标机，包括控制电箱，控制电箱顶面的中部横向设置有输送机构，输送机构的上面设置有压顶机构，压顶机构的左侧设置有导瓶机构，导瓶机构的左侧设置有分瓶机构，压顶机构的前侧设置有第一调整机构，压顶机构的后侧设置有第二调整机构，第一调整机构的左侧设置有第一标头机构，第二调整机构的左侧设置有第二标头机构，控制电箱顶面的右上角设置有人机界面触摸屏。

作为优选，所述输送机构设置有输送支撑脚，输送支撑脚的上面设置有输送链板，输送链板的一侧设置有输送电机。

作为优选，所述压顶机构设置有压顶上下调整杆，压顶上下调整杆的上方设置有压顶调整传动箱，压顶调整传动箱的前侧设置有压顶压紧部件；压顶上下调整杆设置有至少二条，其中一条压顶上下调整杆的一侧设置有压顶传动臂，压顶传动臂的上端与压顶压紧部件连接设置。

作为优选，所述导瓶机构设置有导正机构，及设置在导正机构下面的导正机构上下调整轮，及设置在导正机构一侧的导正机构前后调整轮。

作为优选，所述分瓶机构设置有至少二个分瓶轮，每个分瓶轮的一侧设置有分瓶轮位置调整手轮。

作为优选，所述第一调整机构和第二调整机构分别均设置有前后调整架，及设置在前后调整架一侧的前后调整手轮，及设置在前后调整架上面的左右调整架，及设置在左右调整架一侧的左右调整手轮，及设置在左右调整架上面的角度调整架，及设置在角度调整架一侧的角度调整手轮，及设置在角度调整架上方的上下调整手轮。

作为优选，所述第一标头机构和第二标头机构分别均设置有放卷盘，及设置在放卷盘右侧的绕标滚筒，及设置在绕标滚筒右侧的测标电眼，及设置在绕标滚筒后方的收卷盘，及设置在收卷盘右侧的牵引机构，及设置在牵引机构右侧的剥标部件。

作为优选，上述的导正机构和牵引机构的结构均为公知常识的结构，此处不再详细解释。

本实用新型的一种全自动双侧面贴标机，包括控制电箱、输送机构、压顶机构、导瓶机构、分瓶机构、第一调整机构、第二调整机构、第一标头机构、第二标头机构和人机界面触摸屏。本实用新型一台机可实现对四种产品的单面和双面进行自动贴标，其采用了双侧刚性塑胶同步导向输送链板，输送过程能自动保证瓶子的对中性，对工人放瓶和流水线对接进瓶的要求低，大大降低工人作业或流水线对接的难度，其既可单机生产，又可接流水线生产；压顶机构利用弹压式原理压紧产品，保证产品输送的平稳性，并有效地消除瓶高本身的误差，分瓶机构中的分瓶轮能自动分开产品的间距，保证后续输送和贴标的稳定性，其还能前后调节位置，以兼容不同尺寸的产品；导瓶机构能使产品与输送中心对齐，确保了贴标的精准度，且导瓶机构能上下和前后调节位置，从而实现兼容不同尺寸的产品；牵引机构能防止标带走偏，使标签绕行方便，节约时间；第一调整机构和第二调整机构可分别从上下、前后、左右和倾斜角度这几个大方向来调整第一标头机构和第二标头机构的位置，以兼容各类不同尺寸的产品，使其达到理想的贴标效果，其作业过程全自动化操作，其通过测标电眼能自动检测标签，使其具备无物不贴标和无标签自动校正的功能，避免了浪费标签和出现漏贴的现象，其适合对圆瓶、扁瓶、方瓶和异形瓶等进行贴标，贴标效率高，贴标精度高，产能高，使用方便、快捷，实用性强，其能广泛应用于日用品、化妆品、石化和医药等行业。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的较佳实施例及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的一种全自动双侧面贴标机的立体图。

图2为本实用新型的一种全自动双侧面贴标机的输送机构的放大立体图。

图3为本实用新型的一种全自动双侧面贴标机的压顶机构的放大立体图。

图4为本实用新型的一种全自动双侧面贴标机的导瓶机构的放大立体图。

图5为本实用新型的一种全自动双侧面贴标机的分瓶机构的放大立体图。

图6为本实用新型的一种全自动双侧面贴标机的第一调整机构或第二调整机构的放大立体图。

图7为本实用新型的一种全自动双侧面贴标机的第一标头机构或第二标头机构的放大立体图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

本实施例中，参照图1至图7所示，本实用新型的一种全自动双侧面贴标机，包括控制电箱1，控制电箱1顶面的中部横向设置有输送机构2，输送机构2的上面设置有压顶机构3，压顶机构3的左侧设置有导瓶机构4，导瓶机构4的左侧设置有分瓶机构5，压顶机构3的前侧设置有第一调整机构61，压顶机构3的后侧设置有第二调整机构62，第一调整机构61的左侧设置有第一标头机构71，第二调整机构62的左侧设置有第二标头机构72，控制电箱1顶面的右上角设置有人机界面触摸屏8。

在其中一实施例中，所述输送机构2设置有输送支撑脚21，输送支撑脚21的上面设置有输送链板22，输送链板22的一侧设置有输送电机23。

在其中一实施例中，所述压顶机构3设置有压顶上下调整杆31，压顶上下调整杆31的上方设置有压顶调整传动箱32，压顶调整传动箱32的前侧设置有压顶压紧部件33；压顶上下调整杆31设置有至少二条，其中一条压顶上下调整杆31的一侧设置有压顶传动臂34，压顶传动臂34的上端与压顶压紧部件33连接设置。

在其中一实施例中，所述导瓶机构4设置有导正机构41，及设置在导正机构41下面的导正机构上下调整轮42，及设置在导正机构41一侧的导正机构前后调整轮43。

在其中一实施例中，所述分瓶机构5设置有至少二个分瓶轮51，每个分瓶轮51的一侧设置有分瓶轮位置调整手轮52。

在其中一实施例中，所述第一调整机构61和第二调整机构62分别均设置有前后调整架601，及设置在前后调整架601一侧的前后调整手轮602，及设置在前后调整架601上面的左右调整架603，及设置在左右调整架603一侧的左右调整手轮604，及设置在左右调整架603上面的角度调整架605，及设置在角度调整架605一侧的角度调整手轮606，及设置在角度调整架605上方的上下调整手轮607。

在其中一实施例中，所述第一标头机构71和第二标头机构72分别均设置有放卷盘701，及设置在放卷盘701右侧的绕标滚筒702，及设置在绕标滚筒702右侧的测标电眼703，及设置在绕标滚筒702后方的收卷盘704，及设置在收卷盘704右侧的牵引机构705，及设置在牵引机构705右侧的剥标部件706。

在其中一实施例中，该全自动双侧面贴标机的操作流程为：产品首先放置在输送机构2上，产品随输送链板22的传送而传送，其采用了双侧刚性塑胶同步导向输送链板22，其在输送过程中能自动保证瓶子的对中性，其对工人放瓶和流水线对接进瓶的要求低，大大降低了工人作业或流水线对接的难度，其既可单机生产，又可接流水线生产；分瓶机构5利用速度差的原理能将在输送链板22上传送的产品逐个分开一定的间距，保证后续输送和贴标的稳定性，其还通过分瓶轮位置调整手轮52来调节其前后的位置，以兼容不同尺寸的产品；接着，导瓶机构4对产品统一进行导正，使产品的中心与输送链板22的中心对齐，其能确保了进行下一步贴标操作的精准度，且导瓶机构4能通过导正机构上下调整轮42和导正机构前后调整轮43来调节其的位置，使其能兼容不同尺寸的产品；完成导正后的产品继续传送进入到压顶机构3的正下方，压顶机构3启动将产品压紧，以保证产品输送的平稳性，使其能防止产品在贴标的过程中出现走位的现象，并有效地消除瓶高本身的误差；第一调整机构61和第二调整机构62可分别从上下、前后、左右和倾斜角度这几个大方向来调整第一标头机构71和第二标头机构72的位置，以兼容各类不同尺寸的产品，使其达到理想的贴标效果，当产品传送至第一标头机构71和第二标头机构72的侧边时，第一标头机构71和第二标头机构72同时启动自动将标签贴在产品指定的位置上，其通过测标电眼703能自动检测标签，使其具备无物不贴标和无标签自动校正的功能，避免了浪费标签和出现漏贴的现象，其可对扁瓶、圆瓶、方瓶和异形瓶等进行自动贴标，其一台机便实现可对四种不同产品的单面和双面进行贴标，当产品完成贴标后，产品继续随输送链板22的传送而下料，其作业整个过程全自动化操作，工作效率高，产品贴标精准度高，产能高。

本实用新型的一种全自动双侧面贴标机，包括控制电箱、输送机构、压顶机构、导瓶机构、分瓶机构、第一调整机构、第二调整机构、第一标头机构、第二标头机构和人机界面触摸屏。本实用新型一台机可实现对四种产品的单面和双面进行自动贴标，其采用了双侧刚性塑胶同步导向输送链板，输送过程能自动保证瓶子的对中性，对工人放瓶和流水线对接进瓶的要求低，大大降低工人作业或流水线对接的难度，其既可单机生产，又可接流水线生产；压顶机构利用弹压式原理压紧产品，保证产品输送的平稳性，并有效地消除瓶高本身的误差，分瓶机构中的分瓶轮能自动分开产品的间距，保证后续输送和贴标的稳定性，其还能前后调节位置，以兼容不同尺寸的产品；导瓶机构能使产品与输送中心对齐，确保了贴标的精准度，且导瓶机构能上下和前后调节位置，从而实现兼容不同尺寸的产品；牵引机构能防止标带走偏，使标签绕行方便，节约时间；第一调整机构和第二调整机构可分别从上下、前后、左右和倾斜角度这几个大方向来调整第一标头机构和第二标头机构的位置，以兼容各类不同尺寸的产品，使其达到理想的贴标效果，其作业过程全自动化操作，其通过测标电眼能自动检测标签，使其具备无物不贴标和无标签自动校正的功能，避免了浪费标签和出现漏贴的现象，其适合对圆瓶、扁瓶、方瓶和异形瓶等进行贴标，贴标效率高，贴标精度高，产能高，使用方便、快捷，实用性强，其解决了传统是采用人手进行贴标签的，其制作全程不但工人劳动强度大、劳务成本高，还工作效率低、产量低和产品品质差的问题。

上述实施例，只是本实用新型的一个实例，并不是用来限制本实用新型的实施与权利范围，凡与本实用新型权利要求所述内容相同或等同的技术方案，均应包括在本实用新型保护范围内。