一种立式组合包装机的制作方法

本实用新型是一种立式组合包装机，属于包装机领域。

背景技术：

键盘包括铝板、软性线路板、硅胶碗、和键帽等构件，现有技术中，在对加工好的键帽进行包装的过程中，都是人工将键帽一个个装入备好的塑料包装袋中，然后热熔进行封口，这种方式劳动量大，包装效率低。

现有技术公开了申请号为：201521004541.8的一种立式组合包装机，其包括下膜传送机构，所述下膜传送机构上方沿产品传送方向依次设置有产品传送机构、上膜传送机构和裁切机构，所述上膜传送机构上方设置有压膜机构。该结构的包装机，能降低劳动量，提高生产效率。但是该现有技术不具有液压装置，而是采用气动的方式来提供动力，气动容易因为物品过重而出现爆缸的现象。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种立式组合包装机，以解决现有技术不具有液压装置，而是采用气动的方式来提供动力，气动容易因为物品过重而出现爆缸的现象的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种立式组合包装机，其结构包括液压管、固定杆、支承板、机罩壳、螺栓、推动板、支座、切割刀、底座、活动手柄、液压装置、固定螺栓、控制电线、控制面板、外罩壳，所述液压管与液压装置相嵌套，所述固定杆的底端与支承板相焊接，所述机罩壳的外表面与螺栓相贴合，所述推动板的顶端与固定螺栓通过螺纹相连接，所述支座的底部与切割刀铰链连接，所述外罩壳的底部顶角处焊有底座，所述控制电线与控制面板通过电连接，所述液压装置包括推动轴、机座、槽孔、螺母、液压缸、丝杆，所述推动轴贯通连接于机座的左右两侧，所述机座的上表面嵌有槽孔，所述丝杆的一端通过螺母与机座相连接，所述液压缸的两端焊有机座，所述推动轴与液压缸位于同一轴心上。

进一步地，所述液压装置嵌入于外罩壳的内部，所述支承板焊于机罩壳的外表面。

进一步地，所述控制面板嵌于外罩壳的外表面。

进一步地，所述支座与活动手柄相嵌套，所述推动板的底部与支座相焊接。

进一步地，所述切割刀是为圆弧形刀片。

进一步地，所述该组合包装机的外罩壳与机罩壳是由合金结构钢制成的。

进一步地，所述该组合包装机的切割刀可以进行90度的转动。

本实用新型一种的有益效果是具有液压装置，采用液压的方式来进行工作，液压装置的刚度大、精度高、响应快，驱动力大，适合重载直接驱动，调速范围宽，速度控制方式多样。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种立式组合包装机的结构示意图；

图2为本实用新型一种液压装置的结构示意图。

图中：液压管-1、固定杆-2、支承板-3、机罩壳-4、螺栓-5、推动板-6、支座-7、切割刀-8、底座-9、活动手柄-10、液压装置-11、固定螺栓-12、控制电线-13、控制面板-14、外罩壳-15、推动轴-1101、机座-1102、槽孔-1103、螺母-1104、液压缸-1105、丝杆-1106。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1与图2，本实用新型提供一种立式组合包装机，其结构包括液压管1、固定杆2、支承板3、机罩壳4、螺栓5、推动板6、支座7、切割刀8、底座9、活动手柄10、液压装置11、固定螺栓12、控制电线13、控制面板14、外罩壳15，所述液压管1与液压装置11相嵌套，所述固定杆2的底端与支承板3相焊接，所述机罩壳4的外表面与螺栓5相贴合，所述推动板6的顶端与固定螺栓12通过螺纹相连接，所述支座7的底部与切割刀8铰链连接，所述外罩壳15的底部顶角处焊有底座9，所述控制电线13与控制面板14通过电连接，所述液压装置11包括推动轴1101、机座1102、槽孔1103、螺母1104、液压缸1105、丝杆1106，所述推动轴1101贯通连接于机座1102的左右两侧，所述机座1102的上表面嵌有槽孔1103，所述丝杆1106的一端通过螺母1104与机座1102相连接，所述液压缸1105的两端焊有机座1102，所述推动轴1101与液压缸1105位于同一轴心上，所述液压装置11嵌入于外罩壳15的内部，所述支承板3焊于机罩壳4的外表面，所述控制面板14嵌于外罩壳15的外表面，所述支座7与活动手柄10相嵌套，所述推动板6的底部与支座7相焊接，所述切割刀8是为圆弧形刀片，所述该组合包装机的外罩壳15与机罩壳4是由合金结构钢制成的，所述该组合包装机的切割刀8可以进行90度的转动。

本专利所说的螺栓5是属于机械零件，配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件，如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。所述液压装置11是在一定的机械、电子系统内，依靠液体介质的静压力，完成能量的积压、传递、放大，实现机械功能的轻巧化、科学化、最大化。利用液压原理，可以构建液压传动系统，也可以构建液压控制系统，液压回路的基本机能在于以液体压力能的形式进行容易控制的能量传递。

当使用者想使用本专利的时候，通过液压装置11的液压缸1105与推动轴1101来提供动力，然后通过液压管1进行传输，然后再通过支承板3来带动推动板6进行推动，来使切割刀8进行上下推动，然后再通过活动手柄10来对切割刀8的切割角度进行调节，可以通过控制面板14来对设备进行控制与操作。

本实用新型的液压管1、固定杆2、支承板3、机罩壳4、螺栓5、推动板6、支座7、切割刀8、底座9、活动手柄10、液压装置11、固定螺栓12、控制电线13、控制面板14、外罩壳15、推动轴1101、机座1102、槽孔1103、螺母1104、液压缸1105、丝杆1106部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是现有技术不具有液压装置，而是采用气动的方式来提供动力，气动容易因为物品过重而出现爆缸的现象，本实用新型通过上述部件的互相结合，可以达到采用液压的方式来进行工作，液压装置的刚度大、精度高、响应快，驱动力大，适合重载直接驱动，调速范围宽，速度控制方式多样，具体如下所述：

所述液压装置11包括推动轴1101、机座1102、槽孔1103、螺母1104、液压缸1105、丝杆1106，所述推动轴1101贯通连接于机座1102的左右两侧，所述机座1102的上表面嵌有槽孔1103，所述丝杆1106的一端通过螺母1104与机座1102相连接，所述液压缸1105的两端焊有机座1102，所述推动轴1101与液压缸1105位于同一轴心上。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。