本实用新型涉及一种机械膨胀轴，特别涉及一种可单人操作的机械膨胀轴。
背景技术：
传统的机械胀轴，使用笨重，要把轴与卷结合，需要采用大型的扳手，需两个人才能使用，最终把卷与胀轴紧密结合，耗时、耗力，工人劳动强度大。
工人穿管芯时劳动强度大，装置笨重需要两个人操作。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种可单人操作的机械膨胀轴。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种可单人操作的机械膨胀轴，包括膨胀轴本体且所述膨胀轴本体内设置有收料轴，所述收料轴套接于推力球轴承和轴承，所述推力球轴承套接于推力球轴承座，所述收料轴的外边侧套接有轴用挡圈；所述推力球轴承位于所述轴承的一侧；所述膨胀轴本体内设置有膨胀丝母且所述膨胀丝母位于所述收料轴的边侧，所述膨胀丝母的外边侧均设置有斜块。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收料轴的两端均设置有平键，所述平键的边侧设置有第一接手。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述膨胀轴本体的外壳为膨胀撑板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述膨胀撑板内设置有若干销轴，所述销轴穿过所述膨胀撑板和所述斜块，所述销轴与所述斜块相固定。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴承的外侧设置有挡板，所述挡板的外侧设置有轴向挡板且与所述轴向挡板进行固定。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收料轴的外边侧设置有圆螺母，所述圆螺母位于所述推力球轴承座的外侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板的一侧设置有内六角螺栓，所述内六角螺栓靠内侧的端部设置有滑块。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型机械结构简单，易于操作，可以单人操作，节约人工成本；设备穿管芯时可以单人操作，降低工作强度，提高工作效率；降低了工人穿管芯时的劳动强度，从而提高了操作效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的横截面示意图；
图3是本实用新型的局部结构示意图之一；
图4是本实用新型的局部结构示意图之二；
图中：101、膨胀轴本体；1、平键；2、第一接手；3、收料轴；4、轴用挡圈；5、推力球轴承座；6、推力球轴承；7、挡板；8、轴承；9、膨胀丝母；10、斜块；11、销轴；12、膨胀撑板；13、滑块；14、内六角螺栓；15、轴向挡板；16、圆螺母。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-4所示，本实用新型提供一种可单人操作的机械膨胀轴，包括膨胀轴本体101且膨胀轴本体101内设置有收料轴3，收料轴3套接于推力球轴承6和轴承8，推力球轴承6套接于推力球轴承座5，收料轴3的外边侧套接有轴用挡圈4；推力球轴承6位于轴承8的一侧；膨胀轴本体101内设置有膨胀丝母9且膨胀丝母9位于收料轴3的边侧，膨胀丝母9的外边侧均设置有斜块10。
进一步的，收料轴3的两端均设置有平键1，平键1的边侧设置有第一接手2，平键1可以实现对收料轴3的固定。
膨胀轴本体101的外壳为膨胀撑板12，可以使膨胀轴本体101更加的稳定。
膨胀撑板12内设置有若干销轴11，销轴11穿过膨胀撑板12和斜块10，销轴11与斜块10相固定，可以通过固定斜块10，实现对膨胀丝母9的固定，提高了收料轴3的稳定性。
轴承8的外侧设置有挡板7，挡板7的外侧设置有轴向挡板15且与轴向挡板15进行固定，可以提高推力球轴承座5的稳定性。
收料轴3的外边侧设置有圆螺母16，圆螺母16位于推力球轴承座5的外侧，提高了收料轴3的稳定性。
挡板7的一侧设置有内六角螺栓14，内六角螺栓14靠内侧的端部设置有滑块13，提高了收料轴3的稳定性。
具体的，在进行使用的时候，不需要采用大型的扳手，不需两个人才能使用，单个工人即可进行操作，把卷与膨胀轴本体101紧密结合，节约了人工成本。
本实用新型机械结构简单，易于操作，可以单人操作，节约人工成本；设备穿管芯时可以单人操作，降低工作强度，提高工作效率；降低了工人穿管芯时的劳动强度，从而提高了操作效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。