本实用新型涉及胶管制造技术领域，尤其是涉及一种钢丝缠绕装置。
背景技术：
现有的钻探用胶管，其结构层大都采用编制网层，在抗压性能上不能满足使用需要，且现有的钻探用胶管，所使用的制作材料较为普通，在耐腐蚀等性能上略显不足，因此，我们提出一种钢丝缠绕钻探胶管。
目前市场上的胶管缠绕机，包括钢丝放线底板和分线盘，钢丝放线底板径向设置放线轮，在缠绕机旁边还设有钢丝预成型机，钢丝预成型机将放线轮出来的钢丝预制成型后再通过分线盘进入下一工序，由于在增加预成型机这套设备，不但增加了生产成本，而且占用空间大，操作起来也比较复杂。另一方面目前的钢丝管缠绕机的结构较复杂，产率低。
为此，我司设计开发了一款钢丝缠绕装置。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢丝缠绕装置，欲通过该将钢丝缠绕在胶管外表面。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种钢丝缠绕装置，包括若干辊架机构、夹头机构和动力机构，还包括牵引机构和扎孔机构，所述的辊架机构、牵引机构、扎孔机构均与动力机机构连接，胶管搁置在所述的辊架机构上，通过所述的夹头机构可夹紧胶管的端头，所述的牵引机构可将钢丝牵引至胶管上，所述的辊架机构可带动胶管旋转，转动的胶管可将钢丝缠绕在其表面，所述的扎孔机构位于牵引机构的右侧，所述的扎孔机构可在胶管的外表面打出孔洞。
作为本实用新型进一步改进，所述的夹头机构包括机座和卡盘，所述的卡盘可绕机座中心转动，所述的卡盘上设有夹爪。夹爪可夹住胶管的端头。
作为本实用新型进一步改进，所述的若干辊架机构呈直线排布，所述的辊架机构包括底座，所述的底座上设有两个旋向相同辊子。
作为本实用新型进一步改进，还包括平移机构，所述的平移机构包括滑轨，所述的滑轨与胶管轴向平行，所述的牵引机构、扎孔机构均设于滑轨上且二者均可沿着滑轨长度方向匀速平移。
作为本实用新型进一步改进，所述的牵引机构包括钢丝支架和牵引导轮，所述的钢丝支架用于搁置钢丝捆带，所述的牵引导轮可将钢丝牵引至胶管表面。
作为本实用新型进一步改进，所述的扎孔机构包括导杆和导轮，所述的导轮可绕导杆旋转，所述的导轮外表面设有尖刺。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于结构简单，使用方便，可将钢丝缠绕在胶管外表面。简单来说，胶管搁置在辊架机构上，由夹头机构将胶管的端头夹住，动力机构驱动辊架机构带动胶管转动，牵引机将钢丝牵引至胶管上，转动的胶管就将钢丝缠上了；另外，设置的扎孔机构是为了在胶管表面扎出小孔，使胶管中的橡胶与管体之间的气给排出。
附图说明
图1为本实用新型正视图；
图2为本实用新型俯视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1至图2所示：一种钢丝缠绕装置，包括若干辊架机构1、夹头机构2和动力机构，还包括牵引机构3和扎孔机构4，辊架机构1、牵引机构3、扎孔机构4均与动力机机构连接，胶管111搁置在辊架机构1上，通过夹头机构2可夹紧胶管111的端头，牵引机构3可将钢丝牵引至胶管111上，辊架机构1可带动胶管111旋转，转动的胶管111可将钢丝缠绕在其表面，扎孔机构4位于牵引机构3的右侧，扎孔机构4可在胶管111的外表面打出孔洞。
夹头机构2包括机座和卡盘，卡盘可绕机座中心转动，卡盘上设有夹爪。
若干辊架机构1呈直线排布，辊架机构1包括底座121，底座121上设有两个旋向相同辊子122。
还包括平移机构，平移机构包括滑轨133，滑轨133与胶管111轴向平行，牵引机构3、扎孔机构4均设于滑轨133上且二者均可沿着滑轨133长度方向匀速平移。
牵引机构3包括钢丝支架和牵引导轮33，钢丝支架用于搁置钢丝捆带，牵引导轮33可将钢丝牵引至胶管111表面。
扎孔机构4包括导杆41和导轮42，导轮42可绕导杆41旋转，导轮42外表面设有尖刺。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。