复绕机及其导向装置的制作方法

本实用新型涉管材的收卷设备领域，具体而言，涉及复绕机及其导向装置。

背景技术：

铜管又称紫铜管，有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管具备坚固、耐腐蚀的特性，而成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。铜管的耐压能力是塑料管和铝塑管的几倍乃至几十倍，它可以承受当今建筑中的高水压，因此铜管又是较佳供水管道。铜管重量较轻，导热性好，低温强度高。常用于制造换热设备(如冷凝器等)，也用于制氧设备中装配低温管路。

由此可知，铜管的工业需求量很大，在铜管的批量生产中，常常将铜管通过复绕机收卷和放卷。复绕机在收放卷铜管时需要经过导向装置的导向。现有的导向装置采用金属导辊进行导向，导辊自重大，转动不灵活，且金属导辊表面硬度大，薄壁铜管(螺纹管)在高速运行时，同金属导辊碰撞，局部表面产生凹陷变形，导致无伤喷墨。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种导向性好、导向冲击小、对管材形成良好保护的复绕机及其导向装置。

本实用新型提供如下技术方案：复绕机导向装置包括：导辊，为尼龙辊且表面覆有硅胶层；以及导向支架，至少一对导辊转动地设于所述导向支架上，两个所述导辊平行分布且两个所述导辊的辊隙用于穿过管材从而对管材进行导向。

在示例性实施例中，所述导辊内侧为尼龙管，所述导辊表面的所述硅胶层为套设于所述尼龙管上的硅胶套，所述硅胶套与所述尼龙管形成过盈配合。采用尼龙管作为导辊的本体进一步减轻导辊的质量，从而使得导辊的转动更加灵活，对于薄壁管材的冲击更小。同时采用硅胶套直接与尼龙管过盈套接在一起实现二者的过盈配合连接，导辊的加工工艺进一步简化了，且单体零件之间的适配、互相性较好。

在示例性实施例中，所述硅胶层的厚度不小于2mm。硅胶层的厚度保证了其表面能够有一定的弹性形变，从而对薄壁管材形成良好的保护。

在示例性实施例中，所述硅胶层的布氏硬度不大于50。硅胶层也有软硬之分，降低硅胶层的硬度，使得导辊对薄壁管材的磕碰降低，避免了薄壁管材因冲击而产生的表面凹槽变形。

在示例性实施例中，管材穿过的两个所述导辊的间距可调。将两个导辊的间距设置成可调以适应不同的管径的管材，与不同管径的管材形成良好的导向接触。

在示例性实施例中，所述导向支架上设有条形滑槽，螺栓穿过所述条形滑槽同轴的连接在所述导辊上，所述导辊可相对所述螺栓转动，所述螺栓通过螺母可以固定在所述条形滑槽上的位置。采用螺栓、条形滑槽的调节机构，结构简单、调节方便，耐用性较好。

在示例性实施例中，所述导辊的间距通过设于所述导辊两端的直线机构调节。直线机构多种多样，通过直线机构驱动导辊做直线运动从而调整两个导辊的间距，直线机构可以为手动调节的直线机构，也可以为电动的自动化直线机构。

在示例性实施例中，所述复绕机导向装置还包括驱动部，下侧的所述导辊的端部设有一下齿轮，所述驱动部通过同步链条带动两个所述下齿轮转动，上侧的所述导辊的端部设有一与所述下齿轮相啮合的上齿轮。通过加设驱动部驱动导辊转动，变导辊对管材的被动导向为主动导向，对于管材的输送效果进一步提升。同步链条、上齿轮、下齿轮使得上下侧的导辊在驱动部的带动下同步转动，保证上下侧导辊的传动方向相同。

在示例性实施例中，所述复绕机导向装置还包括设于上侧的所述导辊，和/或，下侧的所述导辊上的弹性件，所述弹性件用于调节上下侧的所述导辊之间的间隙。通过在上下侧的导辊的间隙方向上加设弹性件来调节上下侧的导辊之间的间隙，以适应不同管径的管材，导辊之间的间隙的柔性更好，能够有效的防止导辊对薄壁管材的硬性磕碰。

作为对上述技术方案的进一步延伸：复绕机包括复绕机本体以及上述的复绕机导向装置，管材经过所述复绕机导向装置的导向后被所述复绕机本体收放卷，所述复绕机导向装置包括若干排两两分布的所述导辊；与所述复绕机本体相邻的所述两个导辊的对所述管材的导向与所述复绕机本体的收卷方向相同。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

本实用新型的复绕机导向装置，通过上下两个导辊的间隔分布对穿过两个导辊间隙的管材进行导向。圆润的导辊无锐点，对管材的表面的磕碰降到最低。导辊为尼龙辊，使得导辊具有质量轻、惯性小的特点，导辊的转动更加灵活，同时在导辊的表面覆有硅胶层，降低了导辊表面的硬度，同时防止了导辊和管材之间发生打滑的现象，对管材的表面形成保护，防止导辊在管材表面留下划痕。本实用新型的复绕机及其导向装置能够防止薄壁管材高速运行时，同导辊的碰撞产生局部变形，是一种导向性好、导向冲击小、对管材形成良好保护的复绕机及其导向装置。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本实用新型实施例提供的复绕机放料导向装置的主视局部剖面图；

图2示出了本实用新型实施例提供的复绕机放料导向装置的导辊的剖视图；

图3示出了本实用新型实施例提供的复绕机放料导向装置的侧视图；

图4示出了本实用新型实施例提供的复绕机放料导向装置的驱动结构示意图；

图5示出了本实用新型实施例提供的复绕机放料导向装置的打油结构示意图。

图标：1-复绕机导向装置；11-导辊；111-尼龙管；112-硅胶层；12-导向支架；121-条形滑槽；13-驱动部；131-下齿轮；132-上齿轮；133-同步链条；14-弹性件；15-油箱；151-海绵；152-过滤网。

具体实施方式

在下文中，将结合附图更全面地描述本公开的各种实施例。本公开可具有各种实施例，并且可在其中做出调整和改变。因此，将参照在附图中示出的特定实施例更详细地描述本公开。然而，应理解：不存在将本公开的各种实施例限于在此公开的特定实施例的意图，而是应将本公开理解为涵盖落入本公开的各种实施例的精神和范围内的所有调整、等同物和/或可选方案。结合附图的描述，同样的附图标号标示同样的元件。

在下文中，可在本公开的各种实施例中使用的术语“包括”或“可包括”指示所公开的功能、操作或元件的存在，并且不限制一个或更多个功能、操作或元件的增加。此外，如在本公开的各种实施例中所使用，术语“包括”、“具有”及其同源词仅意在表示特定特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合，并且不应被理解为首先排除一个或更多个其它特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的存在或增加一个或更多个特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的可能性。

在本公开的各种实施例中，表述“或”或“A或/和B中的至少一个”包括同时列出的文字的任何组合或所有组合。例如，表述“A或B”或“A或/和B中的至少一个”可包括A、可包括B或可包括A和B二者。

在本公开的各种实施例中使用的表述(诸如“第一”、“第二”等)可修饰在各种实施例中的各种组成元件，不过可不限制相应组成元件。例如，以上表述并不限制所述元件的顺序和/或重要性。以上表述仅用于将一个元件与其它元件区别开的目的。例如，第一用户装置和第二用户装置指示不同用户装置，尽管二者都是用户装置。例如，在不脱离本公开的各种实施例的范围的情况下，第一元件可被称为第二元件，同样地，第二元件也可被称为第一元件。

应注意到：如果描述将一个组成元件“连接”到另一组成元件，则可将第一组成元件直接连接到第二组成元件，并且可在第一组成元件和第二组成元件之间“连接”第三组成元件。相反地，当将一个组成元件“直接连接”到另一组成元件时，可理解为在第一组成元件和第二组成元件之间不存在第三组成元件。

在本公开的各种实施例中使用的术语仅用于描述特定实施例的目的并且并非意在限制本公开的各种实施例。如在此所使用，单数形式意在也包括复数形式，除非上下文清楚地另有指示。除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本公开的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本公开的各种实施例中被清楚地限定。

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式作详细说明。

实施例1

图1示出了复绕机放料导向装置1的主视局部剖面图。图2示出了复绕机放料导向装置1的导辊11的剖视图。

复绕机导向装置1，用于对管线复绕机的收料和放料的管材进行导向。复绕机导向装置1包括导辊11和导向支架12，至少一对导辊11转动地设于导向支架12上，两个导辊11平行分布且两个导辊11的辊隙用于穿过管材从而对管材进行导向。导辊11为尼龙辊且表面覆有硅胶层112。

导辊11呈圆柱状，能够沿着自身的轴线转动，通过上下两个导辊11的间隔分布对穿过两个导辊11间隙的管材进行导向。圆润的导辊11无锐点，对管材的表面的磕碰降到最低，同时导辊11通过转动变导辊11的圆周运动为管材的直线运动，导辊11的线速度为管材的移动速度(在导辊11与管材之间不打滑的前提下)。通过上下平行、间隔分布的导辊11对管材的传送方向进行导向，保证管材的稳定而有序的传送。

导辊11为尼龙辊，尼龙(Nylon)学名为聚酰胺，英文名称Polyamide(简称PA)，聚酰胺具有无毒、质轻、优良的机械强度、耐磨性及较好的耐腐蚀性，能够取代金属辊，使得导辊11具有质量轻、惯性小的特点，导辊11的转动更加灵活。同时在导辊11的表面覆有硅胶层112，降低了导辊11表面的硬度，防止薄壁管材高速运行时，同导辊11的碰撞，产生局部变形，同时防止了导辊11和管材之间发生打滑的现象，对管材的表面形成保护，防止导辊11在管材表面留下划痕。

本实施例中，导辊11内侧为尼龙管111，导辊11表面的硅胶层112为套设于尼龙管111上的硅胶套，硅胶套与尼龙管111形成过盈配合。采用尼龙管111作为导辊11的本体，使得导辊11的自重进一步减轻，转动更加灵活，对薄壁管材的冲击更小。同时采用硅胶套与尼龙管111的分体式过盈配合装配，使得导辊11的加工工艺进一步简化了，单体零件之间的适配性、互换性更好。

本实施例中，硅胶层112的厚度不小于2mm。硅胶层112的厚度保证了其表面能够有一定的弹性形变，从而对薄壁管材形成良好的保护。

在示例性实施例中，所述硅胶层112的布氏硬度不大于50，即硬度不大于HB50。硅胶层112也有软硬之分，降低硅胶层112的硬度，使得导辊11对薄壁管材的磕碰降低，避免了薄壁管材因冲击而产生的表面凹槽变形。

管材穿过的两个导辊11的间距可调。将两个导辊11的间距设置成可调以适应不同的管径的管材，与不同管径的管材形成良好的导向接触。

图3示出了复绕机放料导向装置1的侧视图。

本实施例中，导向支架12上设有条形滑槽121，螺栓穿过条形滑槽121同轴的连接在导辊11上，导辊11可相对螺栓转动，螺栓通过螺母可以固定在条形滑槽121上的位置。采用条形滑槽121、螺栓和螺母的调节方式来调节导辊11在导向支架12上的位置，从而调节上下两个导辊11的间距，由螺栓、条形滑槽121组成的调节机构，结构简单、调节方便，耐用性较好。

导辊11在水平方向上，条形滑槽121在竖直方向上，螺栓的一端与导辊11转动的连接，且带有端盖与导向支架12抵接，另一端自条形滑槽121中穿出，而后用螺母锁定，螺母、导向支架12和端盖之间形成了过盈配合连接，从而使得螺栓在条形滑槽121上的位置固定，导辊11的位置固定。可以理解，导辊11的间距的调节可以为调节上侧的导辊11，也可以为调节下侧的导辊11，或是同时调节上侧和下侧的导辊11。在调节导辊11的间距时，其所导向的管材的轴线需要保持，因而需要通过上下两侧的导辊11同时调节，以保证对管材的导向轴线不变，当管材的轴向位置发生变化时，可以紧调节一侧的导辊11。

在其他的实施例中，导辊11的间距通过设于导辊11两端的直线机构调节。直线机构多种多样，通过直线机构驱动导辊11做直线运动从而调整两个导辊11的间距，直线机构可以为手动调节的直线机构，如滚珠丝杠、凸轮机构等，也可以为电动的自动化直线机构，如气缸、液压缸、直线电机等。

本实施例的复绕机导向装置1包括上下两排四个导辊11，即上排两个导辊11，下排两个导辊11。每一导辊11的尺寸相同，上下导辊11的间距与管材的管径相同，或略大于管材的管径。

如图4所示，复绕机导向装置1还包括驱动部13，下侧的导辊11的端部设有一下齿轮131，驱动部13通过同步链条133带动两个下齿轮131转动，上侧的导辊11的端部设有一与下齿轮131相啮合的上齿轮132。通过加设驱动部驱动导辊11转动，变导辊11对管材的被动导向为主动导向，对于管材的输送效果进一步提升。驱动部13可以选用旋转电机。

通过同步链条133、上齿轮132、下齿轮131使得四个导辊11在驱动部的带动下同步转动，同时保证上排导辊11和下排导辊11的传动方向相同，下排导辊11为主动辊。采用链条和齿轮的传动方式，传动更加可靠，不易打滑，驱动力更为稳定，且上下排的导辊11的转动的一致性更高。

在另一实施例中，驱动部13通过同步链条133带动上齿轮132转动，下齿轮131作为从动齿轮。

上齿轮132的直径与下齿轮131的直径不相等。上齿轮132的直径与下齿轮131的直径不相等使得上排导辊11的转速和下排导辊11的速度不相等，即上排导辊11与下排导辊11为差速传动，有助于传动管材。

如图5所示，复绕机导向装置1还包括弹性件14，弹性件14用于调节上下侧的导辊11之间的间隙，弹性件14的收缩方向与上下排的导辊11的间隙方向相同。

本实施例中，弹性件14设于上排的导辊11之上。在另一实施例中，弹性件14设于下排的导辊11之下。在又一实施例中，上排导辊11之上设有弹性件14，下排的导辊11之下设有弹性件14。

弹性件14可以为弹簧，在其他的实施例中，弹性件14还可以是弹片、弹性柱等。

通过在上下排导辊11的间隙方向上加设弹性件14来调节上下排导辊11之间的间隙，以适应不同管径的管材，导辊11之间的间隙的柔性更好，能够有效的防止导辊11对薄壁管材的硬性磕碰。

本实施例中，复绕机导向装置1还包括油箱15，油箱15设于下排导辊11之下，用于对下排的导辊11打油，下排的导辊11在与管材接触时将润滑油打到管材上，从而达到对管材形成预润滑处理，为后续的管材加工提供有利的条件。需要说明的是，在复绕机放卷管材进行加工时对管材进行打油润滑处理，此时需将油箱15中的油液设置在与下排导辊11接触的位置。在复绕机收卷管材时则不需对管材进行打油处理，此时需将油箱15中的油液设置在不与下排导辊11接触的位置。

油箱15中设有海绵151，海绵151与两个下排的导辊11接触，从而为导辊11上油。海绵151是一种多孔材料，具有良好的吸油性。通过将下排的导辊11与浸油的海绵151接触使得下排的导辊11均匀上油，同时达到适宜的上油量，在省油的同时又优化了打油效果。

本实施例中，海绵151下设有过滤网152，油箱15中的油通过过滤网152渗透到海绵151上。在海绵151下加设过滤网152，滤去油中的杂质，使得传递到下排的导辊11上的油更加的纯净，同时由于上排的导辊11与下排的导辊11之间的间隙较小，滤去杂质也有效的避免了上下排导辊11之间因夹入异物而引起的卡死，影响复绕机导向装置1的正常使用。

本实施例还提供复绕机，它包括复绕机本体以及上述的复绕机导向装置1，复绕机本体即为绕线辊，通过转动将管材收卷于其上，或通过转动将管材相对于其放卷。管材经过复绕机导向装置1的导向后被复绕机本体收放卷。

复绕机导向装置1包括若干排两两分布的导辊11；与复绕机本体相邻的两个导辊11的对管材的导向与复绕机本体的收卷方向相同。即复绕机导向装置1的与复绕机本体的导辊11的导向防线高与复绕机本体的转动切线方向相同，避免了因导向与卷绕方向不同而引起对管材的扭拉，造成管材的变形。

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。