一种接料机的专用吸料贴装机构的制作方法

本发明涉及一种接料机，尤其涉及了一种接线机的专用吸料贴装机构。

背景技术：

随着电子工业的发展料带手工接合已经无法满足行业对料带数量和质量的要求，传统的手工接合不仅工人劳动强度大，工作效率低下，而且产品的精度差，产品一致性低因此，采用机械化自动化的料带接合代替工人手工接合已经成为一种趋势。现有的接合设备对相同规格的两卷编带的头和尾实现自动检测空料的位置不准确，裁切不精确，自动对接精度不够，导致胶带在自动包裹连接后产品合格率低、提高了成本。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的就在于提供了一种接料机的专用吸料贴装机构，吸料嘴通过真空把胶带上的胶纸吸起来，并且按照固定的轨迹动作精确到达待贴料位置。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：一种接料机的专用吸料贴装机构，包括吸料安装座，所述吸料安装座上设置有横向移动机构与吸料贴装电机；所述横向移动机构的侧部设置有纵向移动机构，且纵向移动机构在横向移动机构上水平滑动；所述纵向移动机构的侧部设置有吸料贴装板，且吸料贴装板于纵向移动机构在竖直方向上滑动；所述吸料贴装板上开设有轨迹杆安装孔，且轨迹安装孔内设置有轨迹杆；所述横向移动机构上开设有起始位置为吸料位置、终点位置为贴装位置的限位轨迹槽，所述轨迹杆位于限位轨迹槽内；所述轨迹杆设置于限位轨迹槽的端部与所述吸料贴装电机的输出轴之间设置有传动件，其中吸料贴装电机驱动轨迹杆在限位轨迹槽内做往复运动；所述吸料贴装板的左进料端设置有压头，右吸料贴合端设置有吸料嘴。

作为一种优选方案，所述横向移动机构包括横向固定板、上横向滑轨、下横向滑轨，所述吸料安装座设置于横向固定板的一侧部，所述上横向滑轨设置于横向固定板的另一侧部的上方位置，所述下横向滑轨设置于横向固定板的与上横向滑轨同一侧部的下方位置。

作为一种优选方案，所述纵向移动机构包括纵向滑动板、左纵向滑轨、右纵向滑轨，所述纵向滑动板的一侧部设置有卡接于上横向滑轨、下横向滑轨的卡槽，所述左纵向滑轨设置于纵向滑动板的另一侧部的左端位置，所述右纵向滑轨设置于纵向滑动板的与左纵向滑轨同一侧部的右端位置。

作为一种优选方案，所述吸料贴装板的一侧部设置有卡接于左纵向滑轨与右纵向滑轨的卡槽，所述压头与吸料嘴设置于吸料贴装板的另一侧部。

作为一种优选方案，所述限位轨迹槽呈倒“凹”形。

作为一种优选方案，所述吸料嘴为真空吸料嘴，且吸料嘴通过吸料嘴连接件固定于吸料贴装板上并连接有真空泵。

作为一种优选方案，所述压头通过压头连接件固定于吸料贴装板上，并与吸料嘴处于同一水平线位置。

作为一种优选方案，所述吸料贴装板的左侧部设置有限位块。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明吸料嘴通过真空把胶带上的胶纸吸起来，并且按照固定的轨迹动作精确到达待贴料位置，进一步的，采用本发明的接料机代替人工接合，不仅降低了工人劳动强度，提高了工作效率，而且产品的精度高，产品一致性高，对相同规格的两卷编带的头和尾实现自动检测空料的位置准确，裁切精确，自动对接精度高，胶带在自动包裹连接后产品合格率高、降低了成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的正视图；

图3是本发明的左视图；

图4是本发明的右视图；

图5是本发明的俯视图；

图6是本发明的安装示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

实施例：

如图1~5所示，一种接料机的专用吸料贴装机构，包括吸料安装座61，所述吸料安装座61上设置有横向移动机构62与吸料贴装电机；所述横向移动机构62的侧部设置有纵向移动机构63，且纵向移动机构63在横向移动机构62上水平滑动；所述纵向移动机构63的侧部设置有吸料贴装板64，且吸料贴装板64于纵向移动机构63在竖直方向上滑动；所述吸料贴装板64上开设有轨迹杆安装孔（由于已安装有构件，故图中并未示出），且轨迹安装孔内设置有轨迹杆65；所述横向移动机构62上开设有起始位置为吸料位置、终点位置为贴装位置的限位轨迹槽66，所述轨迹杆65位于限位轨迹槽66内；所述轨迹杆65设置于限位轨迹槽66的端部与所述吸料贴装电机的输出轴之间设置有传动件67，其中吸料贴装电机驱动轨迹杆65在限位轨迹槽66内做往复运动；所述吸料贴装板64的左进料端设置有压头68，右吸料贴合端设置有吸料嘴69。

优选的，所述横向移动机构62包括横向固定板610、上横向滑轨611、下横向滑轨612，所述吸料安装座61设置于横向固定板610的一侧部，所述上横向滑轨611设置于横向固定板610的另一侧部的上方位置，所述下横向滑轨612设置于横向固定板610的与上横向滑轨611同一侧部的下方位置。

优选的，所述纵向移动机构63包括纵向滑动板613、左纵向滑轨614、右纵向滑轨615，所述纵向滑动板613的一侧部设置有卡接于上横向滑轨611、下横向滑轨612的卡槽（由于已经安装有构件，故图中并未示出），所述左纵向滑轨614设置于纵向滑动板613的另一侧部的左端位置，所述右纵向滑轨615设置于纵向滑动板613的与左纵向滑轨614同一侧部的右端位置。

优选的，所述吸料贴装板64的一侧部设置有卡接于左纵向滑轨614与右纵向滑轨615的卡槽，所述压头68与吸料嘴69设置于吸料贴装板64的另一侧部。

优选的，所述限位轨迹槽66呈倒“凹”形。

优选的，所述吸料嘴69为真空吸料嘴，且吸料嘴69通过吸料嘴连接件617固定于吸料贴装板64上并连接有真空泵，具体的真空泵采用现有技术中的，并且为结构外电路连接即可。

优选的，所述压头68通过压头连接件618固定于吸料贴装板64上，并与吸料嘴69处于同一水平线位置。

优选的，所述吸料贴装板64的左侧部设置有限位块616。

具体的，如图6所示，将本发明的吸料贴装机构6安装于机构安装定位平台7上，所述横向移动机构62能够使得压头68和吸料嘴69在水平方向上移动，所述纵向移动机构63能够使得压头68和吸料嘴69在竖直方向上移动，所述限位轨迹槽66限定了压头68和吸料嘴69的起始位置为吸料位置、终点位置为贴装位置，整个动作精确度高。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。