本实用新型涉及化工生产领域，特别涉及一种自动注液机。
背景技术：
自动注液机是一种注液装置，在化工领域经常用到。其作用主要是将某种液体转移到容器中。常用的自动注液机如图1所示，主要包括一个注液管1，注液管1的端部连接有一注液头2，注液管1远离注液头2的一端连接于盛放有液体的大型容器。注液管1中安装有用于控制注液管1打开和闭合的电磁阀11，在注液头2的下方设置有底座3，底座3旁边设置有用于控制电磁阀11的控制机箱，控制机箱上设置有用于控制电磁阀11的开关41。
使用时，将容器放置在底座3上，工作人员通过开关41控制电磁阀11打开注液头2，将液体注射在大型容器中。工作人员目测到液体注满后，再利用电磁阀11关闭注液头2，停止注液，从底座3上取下容器。
在注液工作过程中，有时需要向容器中添加一些添加剂。现有的这种注液机只能通过工作人员手动进行添加，比较费力。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种自动注液机，具有便于加入添加剂的优势。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动注液机，包括注液管，所述注液管的端部向下设置有注液头，所述注液管靠近注液头的一端设置有电磁阀，所述注液头的下方设置有底座，所述底座的一侧设置有用于控制电磁阀的控制箱，所述控制箱上设置有用于控制电磁阀的开关，所述注液管上向上连接有填料管，所述填料管上设置有填料阀门，所述填料管的上方连接有填料仓，所述填料仓的顶部设置有进料口。
通过采用上述技术方案，注液管的一端连接至存放有液体的装置中，注液管的另一端向下衍生并连接注液头，注液头朝下设置，注液时将容器放置在底座上，利用开关控制电磁阀打开，对容器中进行注液，通过进料口向填料仓中添加添加剂，注液过程中打开填料阀门，添加剂沿填料管进入注液管中，和液体混合后与液体一起被注射到容器中进而免去工作人员手动添加的麻烦，因此更加省力，使用方便。
作为优选，所述进料口处设置有可开合的盖板。
通过采用上述技术方案，盖板能够将进料口封堵，防止空气中的杂质通过进料口进入填料仓中；同时，打开盖板工作人员能向填料仓中加入添加剂。
作为优选，所述盖板包括固定板和活动板，所述固定板沿进料口的边缘固定在进料口处，所述固定板和活动板的形状为互相匹配的半圆形，所述固定板的端部与活动板的端部铰接。
通过采用上述技术方案，需要向填料仓中加入添加剂时，转动活动板，将进料口露出，便于使用者通过进料口向填料仓中加入添加剂，加完添加剂后，通过转动活动板，将活动板与固定板合并，进而能再次将进料口封堵。
作为优选，所述固定板的端部设置有转轴，所述活动板的一端设置有插孔，所述转轴插设在插孔中，所述转轴上套设有扭簧，所述扭簧使活动板具有将进料口闭合的趋势。
通过采用上述技术方案，扭簧使活动板具有将进料口闭合的趋势，因此进料口打开后，活动板能自动将进料口闭合，防止工作人员忘记关闭活动板导致进料口处于打开的状态。
作为优选，所述注液管远离注液头和填料管的部分上设置有流量阀。
通过采用上述技术方案，利用流量阀工作人员能够调整通过流量阀的流量大小，进而调整注液的速度。
作为优选，所述注液头的顶部连接有排气罐，所述排气罐的顶部连接有排气管，所述排气管向上开口。
通过采用上述技术方案，注液过程中液体中可能会掺杂一部分气体，导致注液不连贯，甚至会导致从注液头出来的液体溅到容器的外部，通过设置排气罐和排气管，气体到达注液头和沿排气罐和排气管被排出，使注液过程更加流畅。
作为优选，所述底座的下方设置有称重装置，所述底座设置在称重装置上，所述控制箱上设置有用于显示重量的显示屏。
通过采用上述技术方案，显示屏上能显示注射的液体的重量，便于使用者直观地了解注液的重量。
作为优选，所述控制箱中设置有控制器，所述控制器与电磁阀连接，所述称重装置上的重量达到第一数值时，控制器控制电磁阀打开，所述称重装置上的数值达到第二数值时，控制器控制电磁阀闭合，第二数值大于第一数值。
通过采用上述技术方案，容器内没有液体时，将称重装置上的重量设置为第一数值，容器内的液体量达到预设的重量时，将称重装置上的重量设置为第二数值，因此将容器放置在称重装置上时，控制器控制电磁阀打开，对容器内注射液体，当容器内的液体达到预设的重量时，控制器控制电磁阀闭合，停止注射。
作为优选，所述称重装置上设置有气缸，所述气缸的活塞杆向上设置且与底座的底面连接。
通过采用上述技术方案，利用气缸能上下移动底座，进而控制容器上下移动，调整容器的开口与注液头之间的距离，防止注液时液体溅出。
作为优选，所述称重装置的表面竖直设置有导向杆，所述底座上贯穿设置有与导向杆对应的导向孔，所述导向杆插设在导向孔中。
通过采用上述技术方案，导向杆对底座起导向作用，使底座保持水平状态，防止容器在底座上滑动。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：注液管的一端连接至存放有液体的装置中，注液管的另一端向下衍生并连接注液头，注液头朝下设置，注液时将容器放置在底座上，利用开关控制电磁阀打开，对容器中进行注液，通过进料口向填料仓中添加添加剂，注液过程中打开填料阀门，添加剂沿填料管进入注液管中，和液体混合后与液体一起被注射到容器中进而免去工作人员手动添加的麻烦，因此更加省力，使用方便。
附图说明
图1是背景技术的结构示意图；
图2是实施例中排气管的结构示意图；
图3是实施例中称重装置的剖视图；
图4是图2中A部的放大示意图；
图5是实施例中盖板的剖视图。
图中，1、注液管；11、电磁阀；12、填料管；13、填料阀门；14、填料仓；15、进料口；16、流量阀；2、注液头；21、排气罐；22、排气管；3、底座；4、控制箱；41、开关；42、显示屏；5、盖板；51、固定板；52、活动板；54、转轴；55、插孔；56、扭簧；6、称重装置；61、气缸；62、导向杆；63、导向孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例：一种自动注液机，如图2所示，包括注液管1，注液管1的一端连接盛放有液体的装置，注液管1的另一端连接有注液头2，注液头2向下设置。注液头2的顶部连接有排气罐21，排气罐21的顶部连接有排气管22，排气管22向上开口。注液管1上连接有填料管12，填料管12的顶部连接有填料仓14，填料仓14的顶部安装有盖板5。填料管12上安装有填料阀门13。填料管12与注液头2之间的注液管1上安装有用于控制注液管1导通和关闭的电磁阀11。注液管1远离注液头2和填料管12的部分上安装有用于调节流量的流量阀16。注液头2的下方设置有称重装置6，称重装置6上安装有用于放置容器的底座3。称重装置6旁放置有控制箱4，控制箱4上设置有用于控制电磁阀11的开关41。控制箱4与称重装置6连接，控制箱4上安装有用于显示称重装置6秤出的重量的显示屏42。控制箱4中还安装有控制器，当称重装置6上的物体的重量达到第一数值时，控制器控制电磁阀11打开；当称重装置6上的物体的重量达到第二数值时，控制器控制电磁阀11关闭。第二数值大于第一数值。
如图3所示，称重装置6的上表面安装有气缸61，气缸61的活塞杆向上设置且与底座3连接。称重装置6的上表面垂直于称重装置6安装有四根导向杆62，底座3上开设有与导向杆62对应的导向孔63，导向杆62插设在导向孔63中。
如图4和图5所示，填料仓14的顶部设置有进料口15，盖板5可开合设置在进料口15处。盖板5盖合在进料口15上，盖板5包括固定板51和活动板52。固定板51和活动板52的形状都呈半圆形。固定板51的沿进料口15的边缘设置，活动板52的端部与固定板51的端部铰接。固定板51的端部竖直设置有转轴54，活动板52上设置有与转轴54匹配的插孔55，转轴54插设在插孔55中。转轴54上套设有扭簧56，扭簧56使活动板52具有将进料口15闭合的趋势。
使用方法：注液前，先设置第一数值和第二数值。将容器放置在底座3上，将容器内没有液体时显示屏42上显示的数值作为第一数值，将容器内具有预设重量的液体时显示屏42上的数值作为第二数值。利用气缸61调整容器的高度，进而调整容器与注液头2之间的距离，防止注液时液体飞溅。转动活动板52使打开进料口15，并通过进料口15向填料仓14中填充添加剂。
注液时，将容器防止在底座3上，称重装置6上的数值达到第一数值，控制器控制电磁阀11打开，注液头2将液体注射在容器中。注液过程中打开填料阀门13，此时能向液体中添加添加剂。容器中的液体达到预设的重量后，称重装置6上的重量达到第二数值，控制器电磁阀11关闭，停止对容器注射。