一种润滑油加工装置的制作方法

文档序号:15706533发布日期:2018-10-19 20:56阅读:396来源:国知局

本实用新型涉及一种润滑油化工领域,具体是一种润滑油加工装置。



背景技术:

润滑油、润滑脂统而言之,为润滑剂之一种。而所谓润滑剂,简单地说,就是介於两个相对运动的物体之间,具有减少两个物体因接触而产生摩擦的功能者。

润滑油主要用于减少运动部件表面间的摩擦,同时对机器设备具有冷却、密封、防腐、防锈、绝缘、功率传送、清洗杂质等作用。主要以来自原油蒸馏装置的润滑油馏分和渣油馏分为原料。润滑油最主要的性能是粘度、氧化安定性和润滑性,它们与润滑油馏分的组成密切相关。粘度是反映润滑油流动性的重要质量指标。不同的使用条件具有不同的粘度要求。重负荷和低速度的机械要选用高粘度润滑油。氧化安定性表示油品在使用环境中,由于温度、空气中氧以及金属催化作用所表现的抗氧化能力。油品氧化后,根据使用条件会生成细小的沥青质为主的碳状物质,呈粘滞的漆状物质或漆膜,或粘性的含水物质,从而降低或丧失其使用性能。润滑性表示润滑油的减磨性能。但是润滑油储存装置是润滑油最主要的存储容器之一,然而,现有的存储润滑油的装置都不防震,在运输工程中容易相互摩擦和撞击,导致存储罐带电,存在安全隐患。

因此,本领域技术人员提供了一种主题,以解决上述背景技术中提出的问题。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于提供一种润滑油加工装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:

一种润滑油加工装置,包括底座、保护箱和牵引装置,所述底座下端两侧分别设置有连接板,所述连接板下端设置有移动轮,所述底座右端设置有牵引装置,所述底座上端两侧分别设置有支柱,所述支柱内侧设置有液压缸,所述液压缸内部设置有驱动杆,所述驱动杆右端与夹持柱固定连接,所述夹持柱右端设置有防滑垫;

所述底座上端中部设置有多个减震装置,所述减震装置上端固定连接支撑柱,所述支撑柱上端固定连接保护箱,所述保护箱一侧设置有静电去除器,所述保护箱内腔中设置有罐体,所述罐体与保护箱之间填充有泡沫,所述罐体上端左部设置有进油口,所述进油口上设置有单向阀,所述罐体上端右部设置有温度计,所述罐体内设置有液位计,所述液位计表盘设置与保护箱下端,所述罐体下端一侧设置有压力表,所述罐体右端下部设置有出油口,所述出油口上设置有阀门。

作为本实用新型进一步的方案:所述减震装置包括上减震块、固定片、长槽、减震弹簧、固定螺丝和下减震块,所述下减震块设置在底座上端,所述上减震块和下减震块通过固定片固定连接,所述固定片中部设置有长槽,固定螺丝穿过长槽设置于上减震块和下减震块上,所述上减震块和下减震块内侧设置有减震弹簧。

作为本实用新型再进一步的方案:所述移动轮包括弹簧、减震连接件、滑块、活动连接杆和轮子,所述减震连接件设置在连接板下端,所述减震连接件内部设置有弹簧,所述活动链接杆下端连接轮子,所述活动连接杆上端设置有滑块,所述滑块设置于减震连接件内部。

作为本实用新型再进一步的方案:所述牵引装置包括钩板、钩销和钩杆,所述钩板设置于底座右端,所述钩销通过销孔插设于钩板内,所述钩销一侧设置有钩杆。

作为本实用新型再进一步的方案:所述罐体内壁下表面为斜面。

作为本实用新型再进一步的方案:所述温度计与罐体接口处用密封胶圈密封。

与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型在结构上设计合理,使用起来操作方便快捷,实用性很高,本装置用于润滑油的运输储存,工作过程中,将润滑油从进油口注入,通过观察液位计表盘,当润滑油达到合适位置停止注油,通过置于保护箱外的压力表查看压强,通过置于保护箱外的温度计可以查看罐内温度,打开阀门可使润滑油从出油口流出,通过液压缸连接的驱动杆和夹持柱将保护箱夹紧,将保护箱水平方向固定,防止保护箱受到水平方向冲击力,并且便于将保护箱从支柱上卸载下来,便于进行维护和更换,静电去除器由高压电源产生器和放电极(一般做成离子针)组成,通过尖端高压电晕放电把空气电离为大量正负离子,然后用风把大量正负离子吹到物体表面以中和静电,或者直接把静电消除器靠近物体的表面而中和静电。

附图说明

图1为润滑油加工装置的结构示意图。

图2为润滑油加工装置中减震装置的结构示意图。

图3为润滑油加工装置中移动轮的结构示意图。

图4为润滑油加工装置中牵引装置的俯视图。

图中:1-底座、2-连接板、3-移动轮、4、牵引装置、5-支柱、6-液压缸、7-驱动杆、 8-夹持柱、9-保护箱、10-泡沫填充层、11-罐体、12-进油口、13-单向阀、14-温度计、15-防滑垫、16-阀门、17-出油口、18-支撑柱、19-液位计、20-压力表、21-减震装置、22-静电去除器、2101-上减震块、2102-固定片、2103-长槽、2014-减震弹簧、2105-固定螺丝、2106-下减震块、301-弹簧、302-减震连接件、303-滑块、304-活动连接杆、305-轮子、401-钩板、 402-钩销、403-钩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~4,本实用新型实施例中,一种润滑油加工装置,包括底座1、保护箱9 和牵引装置4,所述底座1下端两侧分别设置有连接板2,所述连接板2下端设置有移动轮 3,所述底座1右端设置有牵引装置4,所述底座1上端两侧分别设置有支柱5,所述支柱5 内侧设置有液压缸6,所述液压缸6内部设置有驱动杆7,所述驱动杆7右端与夹持柱8固定连接,所述夹持柱8右端设置有防滑垫15;

所述底座1上端中部设置有多个减震装置21,所述减震装置21上端固定连接支撑柱18,所述支撑柱18上端固定连接保护箱9,所述保护箱一侧设置有静电去除器22,所述保护箱9 内腔中设置有罐体11,所述罐体11与保护箱之间填充有泡沫10,所述罐体11上端左部设置有进油口12,所述进油口12上设置有单向阀13,所述罐体11上端右部设置有温度计14,所述罐体11内设置有液位计19,所述液位计19表盘设置与保护箱9下端,所述罐体11下端一侧设置有压力表20,所述罐体11右端下部设置有出油口17,所述出油口17上设置有阀门16。

所述减震装置21包括上减震块2101、固定片2102、长槽2103、减震弹簧2014、固定螺丝2105和下减震块2106,所述下减震块2106设置在底座1上端,所述上减震块2101 和下减震块2106通过固定片2102固定连接,所述固定片2102中部设置有长槽2103,固定螺丝2105穿过长槽2103设置于上减震块2101和下减震块2106上,所述上减震块2101和下减震块2106内侧设置有减震弹簧2104。

所述移动轮3包括弹簧301、减震连接件302、滑块303、活动连接杆304和轮子 305,所述减震连接件302设置在连接板2下端,所述减震连接件302内部设置有弹簧 301,所述活动链接杆304下端连接轮子305,所述活动连接杆304上端设置有滑块303,所述滑块303设置于减震连接件302内部。

所述牵引装置4包括钩板401、钩销402和钩杆403,所述钩板401设置于底座1右端,所述钩销402通过销孔插设于钩板401内,所述钩销402一侧设置有钩杆403。

所述罐体11内壁下表面为斜面。

所述温度计14与罐体11接口处用密封胶圈密封。

本实用新型的工作原理是:

本实用新型涉及一种润滑油加工装置,本装置用于润滑油的运输储存,工作过程中,将润滑油从进油口12注入,通过观察液位计19表盘,当润滑油达到合适位置停止注油,通过置于保护箱9外的压力表20查看压强,通过置于保护箱9外的温度计14可以查看罐内温度,打开阀门16可使润滑油从出油口17流出,通过液压缸6连接的驱动杆7和夹持柱8将保护箱9夹紧,将保护箱9水平方向固定,防止保护箱9受到水平方向冲击力,并且便于将保护箱从支柱5上卸载下来,便于进行维护和更换,静电去除器由高压电源产生器和放电极(一般做成离子针)组成,通过尖端高压电晕放电把空气电离为大量正负离子,然后用风把大量正负离子吹到物体表面以中和静电,或者直接把静电消除器靠近物体的表面而中和静电。

本实用新型在结构上设计合理,使用起来操作方便快捷,实用性很高,本装置用于润滑油的运输储存,工作过程中,将润滑油从进油口注入,通过观察液位计表盘,当润滑油达到合适位置停止注油,通过置于保护箱外的压力表查看压强,通过置于保护箱外的温度计可以查看罐内温度,打开阀门可使润滑油从出油口流出,通过液压缸连接的驱动杆和夹持柱将保护箱夹紧,将保护箱水平方向固定,防止保护箱受到水平方向冲击力,并且便于将保护箱从支柱上卸载下来,便于进行维护和更换,静电去除器由高压电源产生器和放电极(一般做成离子针)组成,通过尖端高压电晕放电把空气电离为大量正负离子,然后用风把大量正负离子吹到物体表面以中和静电,或者直接把静电消除器靠近物体的表面而中和静电。

对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

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