本实用新型涉及焊条生产技术领域，具体为一种焊条生产用自动上料机。
背景技术：
随着经济的繁荣昌盛，人们生活水平的不断的提高，生产技术的发展越来越好，现代社会中应用焊接的技术很多，其中焊条分类：碳钢焊条、低合金焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、低温钢焊条、堆焊焊条和铸铁焊条，这些种类的焊条涉及到不同领域，分布很广，焊接技术慢慢趋于成熟，在不断完善，不断改进的过程中，也给不同产业带来不一样的变化。目前市场上的焊条生产用上料机虽然种类和数量非常多，但是大多数的焊条生产用上料机焊条的制造要经过很多步骤，需要经过人工的拌粉上料等步骤，操作起来十分不便，而且需要人力多，劳动强度大，对于人力成本日益上涨的当前环境下，这种方式的操作，会给企业带来成本负担，不利于企业的经济效益与发展。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种焊条生产用自动上料机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的经过人工的拌粉上料等步骤，操作起来十分不便，而且需要人力多，劳动强度大的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊条生产用自动上料机，包括底座、减速机、支架、传送筒、弹簧垫和工作台，所述底座设置于电机底座的下方，且电机底座的上方设置有电机，所述减速机安装于电机的外侧，所述支架的内侧设置有料桶，且料桶的下方设置有输料管，所述传送筒的一端设置有电机，且传送筒的另一端设置有出料口，所述弹簧垫安装于传送筒的内侧，且弹簧垫设置于传输螺杆的外侧，所述传输螺杆设置于传送筒的内侧，所述工作台设置于出料口的下方。
优选的，所述料桶是由一个圆柱形结构和一个倒圆台结构组成，且料桶上部分圆柱形结构的直径与料桶下部分倒圆台结构的直径相等，并且料桶上部分圆柱形结构的中心线与料桶下部分倒圆台结构的中心线重合，而且料桶内部为中空结构。
优选的，所述输料管与料桶之间为活动连接，且输料管与水平面之间形成的夹角在0-90°之间。
优选的，所述传输螺杆的小径大于弹簧垫的直径，且弹簧垫的直径小于传送筒的直径，并且传输螺杆的中轴线与传送筒的中轴线重合，而且传送筒与弹簧垫之间为固定连接。
优选的，所述传输螺杆与电机连接的一端螺纹大径大于弹簧垫的直径。
优选的，所述出料口与传送筒之间的连接方式为焊接，且出料口为圆台结构，并且出料口的大直径大于传送筒的直径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该焊条生产用自动上料机：
1.设置有输料管，支架的内侧设置有料桶，且料桶的下方设置有输料管，并且输料管与水平面之间形成的夹角在0-90°之间，这种设置物料直接进入传送筒中，加快工作效率，不用人为倒进，节省劳力，操作方便；
2.设置有弹簧垫，弹簧垫安装于传送筒的内侧，且弹簧垫设置于传输螺杆的外侧，这种设置可以减少物料在传送筒的堆积，减少对电机的阻力，增强电机的使用寿命；
3.设置有传输螺杆，传输螺杆设置于传送筒的内侧，并且传输螺杆与电机连接的一端螺纹大径大于弹簧垫的直径，这种设置物料不会堆积到电机边缘，减少电机使用时的阻力。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型侧视结构示意图。
图中：1、底座，2、电机底座，3、电机，4、减速机，5、支架，6、料桶，7、输料管，8、传送筒，9、弹簧垫，10、传输螺杆，11、出料口，12、工作台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种焊条生产用自动上料机，包括底座1、电机底座2、电机3、减速机4、支架5、料桶6、输料管7、传送筒8、弹簧垫9、传输螺杆10、出料口11和工作台12，底座1设置于电机底座2的下方，且电机底座2的上方设置有电机3，减速机4安装于电机3的外侧，支架5的内侧设置有料桶6，且料桶6的下方设置有输料管7，料桶6是由一个圆柱形结构和一个倒圆台结构组成，且料桶6上部分圆柱形结构的直径与料桶6下部分倒圆台结构的直径相等，并且料桶6上部分圆柱形结构的中心线与料桶6下部分倒圆台结构的中心线重合，而且料桶6内部为中空结构，方便物料的储存，输料管7与料桶6之间为活动连接，且输料管7与水平面之间形成的夹角在0-90°之间，节省传输路程，节省时间，传送筒8的一端设置有电机3，且传送筒8的另一端设置有出料口11，弹簧垫9安装于传送筒8的内侧，且弹簧垫9设置于传输螺杆10的外侧，传输螺杆10设置于传送筒8的内侧，传输螺杆10的小径大于弹簧垫9的直径，且弹簧垫9的直径小于传送筒8的直径，并且传输螺杆10的中轴线与传送筒8的中轴线重合，而且传送筒8与弹簧垫9之间为固定连接，方便物料的及时传送，不会在空间内堆积，传输螺杆10与电机3连接的一端螺纹大径大于弹簧垫9的直径，不会堆积在一侧，给电机3增加阻力，增加电机的使用寿命，工作台12设置于出料口11的下方，出料口11与传送筒8之间的连接方式为焊接，且出料口11为圆台结构，并且出料口11的大直径大于传送筒8的直径，方便物料的输出。
工作原理：在使用该焊条生产用自动上料机时，首先，将底座1放置平稳，将电机底座2上端的电机3连接电源，电机3与减速机4同时运作，带动传送筒8内部的传输螺杆10进行工作，物料从支架5中料桶6内输出，经过输料管7加快物料的传送，输料管7的倾斜，不会造成物料堆积，且利用重力的作用加快输送，在传送筒8中在弹簧垫9和传输螺杆10的共同作用下从出料口11输出，弹簧垫9可以缓冲物料的阻力，还可以减少物料的堆积，增加电机3的使用寿命，从出料口11输出后到达工作台12后进行加工，这就是该焊条生产用自动上料机的使用流程，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。