本实用新型涉及一种堆取料机技术领域，尤其是涉及一种斗轮堆取料机的斗齿。
背景技术：
斗轮堆取料机是在小型斗轮挖掘机的基础上发展起来的堆、取合一的轨道式装卸设备。主要应用于火电厂、矿山、港口、钢铁、水泥等行业以及大型水利工地的散料的堆取、输送和均料。它具有堆取料能力大、料场占地面积小、操作方便、容易实现自动控制等优点而被工业部门广泛使用，斗轮堆取料机属于大型高效的堆取料设备，并已开始向大型化、自动化的方向发展。作为取料机械，斗轮铲斗作为损耗件，其使用周期尤为重要，斗齿作为铲斗上的重要部件，其使用工况直接影响了铲斗的整体使用寿命及斗轮堆取料机的工作效率。
斗轮堆取料机主要承接铁矿石物料的接卸及中转，斗轮堆取料机的取料机构包括铲斗和斗齿，斗齿固定在铲斗的斗唇上，生产作业中斗齿直接与物料接触。在接触物料时，既承受冲击作用，又承受弯矩作用。斗轮铲取物料时，铲斗围绕斗轮轴线自转作匀速圆周运动，同时斗轮臂架围绕斗轮堆取料机的中心左右旋转，左右旋转为确定值，叠加水平向前（进给），这样斗齿的运动轨迹在空间呈一螺旋线形。在工作过程中，斗齿的齿尖受到较强烈的冲击滑动磨料磨损，齿尖表面常出现各式犁沟、变形、造成表面磨损，目前斗齿单轮使用周期约60天左右。部分铲斗的斗齿采用的是组合式斗齿，即包括分体的齿尖部和齿座，齿尖部通过齿座固定在斗唇上，而齿尖部通过紧固件固定在齿座上，实际使用时齿尖部与齿座时常卡死，需要将齿尖部与齿座间的紧固件锯开才能更换齿尖部，更换极为费时；有时铲斗未更换齿座已经磨损，无法更换斗齿。继续作业一段时间后就频繁发生斗齿断齿的现象，既影响了生产任务，也增加了设备修理成本。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种安装/拆卸方便、使用寿命长的斗轮堆取料机的斗齿。
本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种斗轮堆取料机的斗齿，包括一体设置的齿尖部和安装部，所述的齿尖部的下表面为呈自上而下向下倾斜的第一倾斜面，所述的安装部包括上卡臂和下卡臂，所述的上卡臂的内壁、所述的下卡臂的内壁和所述的齿尖部的内壁围成一卡槽，所述的上卡臂上设置有多个螺栓孔，所述的下卡臂上一体设置有延伸保护段，所述的延伸保护段上设置有螺母保护孔。
所述的下卡臂的下表面为向下倾斜的第二倾斜面，所述的第二倾斜面与所述的第一倾斜面相对接，所述的下卡臂的内壁为水平平面，所述的第二倾斜面的沿线与所述的水平平面的沿线相交成第一夹角。第二倾斜面与第一倾斜面相对接围成三角锥形，这样对安装在螺栓保护孔内的螺母起到了二次保护作用，从而避免螺母磨损，便于后续用套筒扳手拧开螺母更换斗齿；也防止螺母松动导致斗齿脱落现象的发生。
所述的第一夹角的角度为6°～10°。
所述的第一倾斜面的沿线与所述的水平平面的沿线相交成第二夹角，所述的第二夹角的角度为5°～9°。
所述的螺母保护孔与靠近所述的齿尖部的所述的螺栓孔相对应，所述的螺母保护孔的直径比套筒扳手的套筒外径大2-3mm，所述的套筒扳手与待安装螺母相匹配。这样有利于套筒扳手伸入螺母保护孔内拧紧或松开螺母，方便安装或拆卸斗齿。
所述的延伸保护段的最低端的高度比待安装螺母的高度高2-5mm。这样对安装在螺母保护孔的螺母起到保护作用，从而避免螺母磨损，便于后续用套筒扳手拧开螺母更换斗齿；也防止螺母松动导致斗齿脱落现象的发生；同时也对固定在延伸保护段外的螺母起到了保护作用，又节省材料。
所述的延伸保护段的宽度大于两倍的待安装螺母的相对边的垂直距离，所述的延伸保护段的宽度小于两倍的待安装螺母的对角线长度。由于斗轮切割物料时，铲斗围绕斗轮轴线自转作匀速圆周运动，同时斗轮臂架围绕斗轮堆取料机中心的左右旋转，且左右旋转角度为定值，因此斗齿的运动轨迹在空间呈一确定的螺旋线曲线，因此将延伸保护段的宽度限定在两倍的待安装螺母的相对边的垂直距离和两倍的待安装螺母的对角线长度之间，就可以保证延伸保护段对固定在外侧的螺母也起到保护作用，从而避免螺母磨损，便于后续用套筒扳手拧开螺母更换斗齿；也防止螺母松动导致斗齿脱落现象的发生；同时，这样的也起到了节省材料的作用。
所述的螺栓孔为六角形沉孔。六角形沉孔可以与六角螺栓相配合，起着相对固定作用，安装或拆卸时，只要拧紧或松开螺母即可，便于安装与拆卸，减少了安装或拆卸的工作量。
所述的卡槽的底面呈圆弧形。使斗齿结构合理分布，避免了应力集中造成断裂现象。
与现有技术相比，本实用新型的优点是公开了一种斗轮堆取料机的斗齿，包括一体设置的齿尖部和安装部，齿尖部的下表面为呈自上而下向下倾斜的第一倾斜面，安装部包括上卡臂和下卡臂，上卡臂的内壁、下卡臂的内壁和齿尖部的内壁围成一卡槽，上卡臂上设置有多个螺栓孔，下卡臂上一体设置有延伸保护段，延伸保护段上设置有螺母保护孔，其优点是：
1、强度好且延长斗齿的使用寿命；由于斗齿的齿尖部的下表面为呈自上而下向下倾斜的第一倾斜面，一方面改变了斗齿齿尖部与物料的接触面，提高了原斗齿上下表面对称中心线位置，使斗齿面与挖掘过程的磨损曲面相吻合，且呈光滑连续曲线，这样可有效减少挖掘时的阻力，保证斗齿强度；另一方面第一倾斜面对物料起到了阻挡作用，防止斗齿的安装部受到物料的较强烈的冲击滑动、磨料磨损，也防止物料对螺栓、螺母的冲击、磨损。增加了齿尖部的有效工作材料体积和几何尺寸，根据斗齿结构合理分布材料，增加有效部位工作材料体积15%，可使整体斗齿的总重量不增加或略有增加；
2、安装方便；由于斗齿本体包括一体设置的齿尖部和安装部，安装部包括上卡臂和下卡臂，上卡臂的内壁、下卡臂的内壁和齿尖部的内壁围成一卡槽，上卡臂上设置有多个螺栓孔，安装时，先将斗齿通过卡槽卡在斗唇上，再用螺栓螺母拧紧固定，具有安装方便的优点；
3、对紧固件提前做好保护措施，拆卸方便；由于下卡臂上一体设置有延伸保护段，延伸保护段上设置有螺母保护孔，螺母拧紧后位于螺母保护孔内，这样对螺母起到保护作用，避免螺母外表面磨损，从而无法采用套筒扳手拧开拆卸；也防止螺栓、螺母受力打滑脱落、甚至崩断，从而防止斗齿松动、脱落；相较于传统的组合式斗齿，避免齿尖部与安装部使用一段时间后就卡死，具有拆卸方便，节省劳动力的优点。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为图1的剖视图；
图3为本实用新型的立体图；
图4为本实用新型的安装在铲斗上的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图所示的具体实施方式对本申请进行详细描述。
实施例：如图1至图3所示，一种斗轮堆取料机的斗齿，包括一体设置的齿尖部1和安装部2，齿尖部1的下表面为呈自上而下向下倾斜的第一倾斜面3，安装部2包括上卡臂4和下卡臂5，上卡臂4的内壁、下卡臂5的内壁和齿尖部1的内壁围成一卡槽6，卡槽6的底面呈圆弧形，上卡臂4上设置有2个螺栓孔7，螺栓孔7为六角形沉孔。下卡臂5上一体设置有延伸保护段8，延伸保护段8上设置有螺母保护孔9。螺母保护孔9与靠近齿尖部1的螺栓孔7相对应，螺母保护孔9的直径d比套筒扳手（图中未显示）的套筒外径大2-3mm，套筒扳手（图中未显示）与待安装螺母相匹配。下卡臂5的下表面为向下倾斜的第二倾斜面10，第二倾斜面10与第一倾斜面3相对接，下卡臂5的内壁为水平平面，第二倾斜面10与水平平面相交成第一夹角α，第一夹角α的角度为6°～10°。第一倾斜面3与水平平面相交成第二夹角β，第二夹角β的角度为5°～9°。延伸保护段8的最低端的高度h比待安装螺母的高度高2-5mm。延伸保护段8的宽度大于两倍的待安装螺母的相对边的垂直距离，延伸保护段8的宽度小于两倍的待安装螺母的对角线长度。
如图4，安装时，将先将斗齿通过卡槽6卡在铲斗11的斗唇111上，再将螺栓12插入对应的螺栓孔7内，最后用套筒扳手（图中未显示）将螺母13固定即可。