本实用新型属于包装输送技术领域，涉及一种卸料器，具体涉及一种包装袋卸料器。
背景技术：
成吨重的包装袋在卸料时，目前一般采用人工操作，偶尔也有采用机械方式的。但是，不管是人工操作还是采用机械方式，目前通常存在以下缺陷：1、采用人工卸料时，劳动强度大；2、卸料时，粉尘大，对环境污染大且对人体健康有害；3、采用机械方式时一般采用振动方式辅助下料，能耗较高；4、即使采用机械方式，对于流动性差的物料，仍然需要人工辅助进行卸料，仍然存在劳动强度大的问题。
鉴于现有技术的上述缺陷，迫切需要一种新型的包装袋卸料器。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种包装袋卸料器，其结构简单，具有辅助装置，能适应各种包装袋物料的卸料。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种包装袋卸料器，其包括框架，其特征在于，所述框架的顶端安装有电动葫芦，所述框架的中部设置有两个对称设置的敲打装置，所述敲打装置的下方设置有两个对称设置的推袋装置和两个对称设置的闸门装置，所述推袋装置和闸门装置的下方设置有卸料门，所述卸料门中设置有密封装置且所述卸料门的下方设有出料口。
进一步地，其中，所述敲打装置包括固定块、敲打气缸筒、敲打气缸杆和敲打头，所述敲打气缸筒通过所述固定块水平固定在所述框架上，所述敲打气缸杆从所述敲打气缸筒的一端伸出与所述敲打头相连。
更进一步地，其中，所述闸门装置包括闸门气缸筒和闸门，所述闸门气缸筒水平固定在所述框架上，所述闸门气缸筒内的闸门气缸杆的从其伸出的一端与所述闸门相连。
再进一步地，其中，所述推袋装置包括推袋气缸筒、推袋气缸杆、推袋杆和辅助杆，所述推袋气缸筒的一端通过安装座可转动地安装在所述框架上，所述推袋气缸杆从所述推袋气缸筒的另一端伸出并通过第一转轴与所述推袋杆的中部相连，所述推袋杆的上端与所述辅助杆的上端通过第二转轴相连，所述辅助杆的下端通过第三转轴安装在所述闸门上。
最后，其中，所述密封装置包括密封气缸和密封环，所述密封气缸的气缸杆与所述密封环相连，可以在所述密封气缸的带动下使所述密封环实现密封。
与现有的包装袋卸料设备相比，本实用新型的包装袋卸料器具有如下有益技术效果：
1、其框架顶部安装电动葫芦，方便吊装和移动包装袋，节省劳动力；
2、其框架侧边安装有敲打装置，破坏物料结拱架桥，有助于卸料；
3、其框架侧边安装推袋装置，挤压袋子底部，加速物料流动，更有助于卸料；
4、其框架中部安装闸门，扎紧袋口，能够防止物料泄露；
5、其闸门下方安装密闭装置，卸料时封闭袋口，减少卸料粉尘排出，保护环境。
附图说明
图1是本实用新型的包装袋卸料器的构成示意图。
图2是本实用新型的包装袋卸料器的敲打装置的构成示意图。
图3是图1的部分放大图，以更清楚地示出推袋装置、闸门装置和密封装置。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，实施例的内容不作为对本实用新型的保护范围的限制。
图1示出了本实用新型的包装袋卸料器的构成示意图。如图1所示，本实用新型的包装袋卸料器包括框架1。所述框架1用于为该包装袋卸料器的其它部分提供支撑。
其中，所述框架1的顶端安装有电动葫芦7。在使用时，使用所述电动葫芦7吊装和移动包装袋，可以有效节省劳动力，降低劳动强度。
所述框架1的中部设置有两个对称设置的敲打装置2。在使用时，通过所述敲打装置2推动包装袋两侧，破坏物料的结拱架桥，有助于卸料。
如图2所示，在本实用新型中，所述敲打装置2包括固定块2.1、敲打气缸筒2.2、敲打气缸杆2.3和敲打头2.4。所述敲打气缸筒2.2通过所述固定块2.1水平固定在所述框架1上。所述敲打气缸杆2.3从所述敲打气缸筒2.2的一端伸出与所述敲打头2.4相连。在通过所述电动葫芦7将包装袋吊装到位后，所述敲打气缸杆2.3在所述敲打气缸筒2.2内移动，带动所述敲打头2.4移动，从而通过所述敲打头2.4推动包装袋两侧，破除物料的结拱架桥。
所述敲打装置2的下方设置有两个对称设置的推袋装置3和两个对称设置的闸门装置4。其中，所述推袋装置3用于挤压包装袋底部，加速物料流动，更有助于卸料。所述闸门装置4用于扎紧袋口，能够防止物料泄露。
如图3所示，在本实用新型中，所述闸门装置4包括闸门气缸筒4.1和闸门4.2。所述闸门气缸筒4.1水平固定在所述框架1上。所述闸门气缸筒4.1内的闸门气缸杆的从其伸出的一端与所述闸门4.2相连。在使用时，通过所述电动葫芦7将包装袋吊装到位后，所述闸门气缸筒4.1内的闸门气缸杆带动所述闸门4.2移动，两个闸门4.2相互配合扎紧包装袋出口，而不需要人工进行扎口。
所述推袋装置3包括推袋气缸筒3.2、推袋气缸杆3.3、推袋杆3.5和辅助杆3.6。所述推袋气缸筒3.2的一端通过安装座3.1可转动地安装在所述框架1上。所述推袋气缸杆3.3从所述推袋气缸筒3.2的另一端伸出并通过第一转轴3.4与所述推袋杆3.5的中部相连。所述推袋杆3.5的上端与所述辅助杆3.6的上端通过第二转轴3.7相连。所述辅助杆3.6的下端通过第三转轴4.3安装在所述闸门4.2上。这样，所述推袋气缸杆3.3在所述推袋气缸筒3.2内移动，带动所述推袋杆3.5摆动，从而通过所述推袋杆3.5的下端推动包装袋底部，使物料快速流动，有助于卸料。
所述推袋装置3和闸门装置4的下方设置有卸料门6。所述卸料门6中设置有密封装置5且所述卸料门6的下方设有出料口8。所述密封装置5用于密封包装袋袋口，防止物料溢出，有助于保护环境。从包装袋中卸出的物料通过所述出料口8流出。
如图3所示，所述密封装置5包括密封气缸5.1和密封环5.2。所述密封气缸5.1的气缸杆与所述密封环5.2相连，可以在所述密封气缸5.1的带动下使所述密封环5.2实现密封。也就是，所述密封气缸5.1的气缸杆向下运动时，能够带动所述密封环5.2收缩，从而对包装袋袋口的密封；所述密封气缸5.2的气缸杆向上运动时，能够带动所述密封环5.2张开，解开对包装袋袋口的密封。
在使用本实用新型的包装袋卸料器对包装袋中的物料进行卸料时，通过所述电动葫芦7将包装袋吊装到所述推袋装置3上方，人工将袋口压在所述密封装置5上，所述密封装置5通过气缸将袋口密闭。解开袋口，所述推袋装置3推动袋子底部，所述敲打装置2推动袋子两侧，袋子内的物料从出料口流出。放料结束后，通过气缸带动所述闸门扎紧袋口。
本实用新型的包装袋卸料器采用电动葫芦吊装包装袋，节省劳动力。改变现有技术采用振动电机进行下料装置，进是采用气缸带动推袋装置，推动袋子底部，使物料快速流动；改变现有技术采用振动电机下料装置，进而采用气缸带动敲打装置，推动袋子两侧，破除物料架桥；改变现有技术人工扎口，进而采用气缸带动闸门扎紧包装袋出口；采用气缸带动密封装置，密闭包装袋出口。
本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。