本实用新型涉及灌装机技术领域，特别涉及一种灌装机的喷嘴。
背景技术：
灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机。其中液体灌装机包括灌装阀，灌装阀是精准定量控制流量的开关型阀门，广泛应用于食品、包装、石化、冶金、喷漆、车辆、印染等机械上阀门特点阀门执行器采用轻巧设计，外观精美，结构紧凑，性能优良。现有技术的灌装阀存在的缺点是灌装胶状液体时，在短暂暂停工作时，喷嘴中残余的液体容易凝固造成喷嘴堵塞，清理麻烦。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种灌装机的喷嘴，能够保持喷嘴内的液体在短暂暂停工作时不凝固。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种灌装机的喷嘴，包括输液管、喷嘴外壳和喷头，所述输液管内部设有活塞，所述活塞和输液管紧密贴合且能在输液管内滑动，所述输液管中部设有可容纳活塞的凹槽，所述凹槽的内径大于活塞的直径，所述喷嘴外壳的外部缠绕有电加热丝以及开关电加热丝的控制钮。
优选的，所述活塞为软质橡胶材质。
优选的，所述喷头滑移设置在输液管中，所述输液管的前部设置有防止喷头脱落的第一限位凸起。
优选的，所述输液管内在凹槽的前部还设置有防止喷头滑入凹槽的第二限位凸起。
本实用新型相对于现有技术具有如下优点，在短暂暂停工作时，通过打开控制钮来使电加热丝对整个喷嘴进行加热，输液管与喷嘴中的液不会凝固，避免了堵塞，在工作状态时，只要将控制钮关闭，即可停止电加热丝加热。喷嘴在未工作状态时，通过在活塞上设置连杆结构来滑动活塞，使得活塞处于凹槽的右边，活塞选用橡胶材料，此时能起密封作用，且喷头在输液管里。开始工作时，推动连杆结构向左移动，活塞随之移动到凹槽处，此时活塞密封作用失效，液态液从凹槽处流入圆锥状的喷头，在液的作用力下，喷头向左移动，伸出输液管。输液管内设有凹槽，与活塞配合，当活塞移动到凹槽处时，才进入工作状态，填充液到喷头，当活塞移动到凹槽上，输液管密封，同时向上吸喷头内残余的液。良好控制喷嘴的开/关状态，同时使得喷头的液不会泄露浪费，节约成本。
附图说明
图1为本实用新型的一种灌装机的喷嘴的结构示意图。
图中：1、喷嘴外壳；2、输液管；3、喷头；4、活塞；5、凹槽；6、电加热丝；7、控制钮；8、第一限位凸起；9、第二限位凸起。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
一种灌装机的喷嘴，包括输液管2、喷嘴外壳1和喷头3，输液管2内部设有活塞4，活塞4和输液管2紧密贴合且能在输液管2内滑动，输液管2中部设有可容纳活塞4的凹槽5，凹槽5的内径大于活塞4的直径，喷嘴外壳1的外部缠绕有电加热丝6以及开关电加热丝6的控制钮7。
在短暂暂停工作时，通过打开控制钮7来使电加热丝6对整个喷嘴进行加热，输液管2与喷嘴中的液不会凝固，避免了堵塞，在工作状态时，只要将控制钮7关闭，即可停止电加热丝6加热。喷嘴在未工作状态时，通过在活塞4上设置连杆结构来滑动活塞4，使得活塞4处于凹槽5的右边，活塞4选用橡胶材料，此时能起密封作用，且喷头3在输液管2里。开始工作时，推动连杆结构向左移动，活塞4随之移动到凹槽5处，此时活塞4密封作用失效，液态液从凹槽5处流入圆锥状的喷头3，在液的作用力下，喷头3向左移动，伸出输液管2。
喷头3滑移设置在输液管2中，输液管2的前部设置有防止喷头3脱落的第一限位凸起8。输液管2前部设置有第一限位凸起8，第一限位凸起8可以将喷头3卡住，喷头3不再移动，作业进行。当工作停止时，连杆结构向右移动，带动活塞4向右回复原位，此时，因活塞4作用，不再有液进入喷头3，同时产生一股吸力，将喷头吸回原位，喷头内残余的液也不会泄露。输液管2内的凹槽5与活塞4的配合良好控制喷嘴的开关状态，同时使得喷头的液不会泄露浪费，节约成本。
进一步的，输液管2内在凹槽5的前部还设置有防止喷头滑入凹槽5的第二限位凸起9，第二限位凸起9可以有效防止喷头被活塞4吸入凹槽5中，影响后续的射液作业。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。