本实用新型涉及果汁罐装技术领域，具体涉及一种具有果粒粉碎功能的果汁罐。
背景技术：
在果汁罐装的过程中，经常需要向果汁中加入果粒，有时候会出现果粒原料的颗粒过大不能满足罐装要求，使用时必须要借助粉碎机进行二次粉碎后才能罐装，市面上出带有果粒粉碎功能的果汁罐，现有的果汁罐虽然能够对果粒进行粉碎，但是果粒粉碎不均匀，果粒在果汁中分布不均匀，影响罐装质量。
实用内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用所要解决的技术问题在于提出一种具有果粒粉碎功能的果汁罐，能够实现果粒粉碎均匀，果粒较好地均匀分布于果汁中，提高罐装质量。
为达此目的，本实用采用以下技术方案：
本实用提供了一种具有果粒粉碎功能的果汁罐，包括机架及设于所述机架上的罐体，所述罐体内由上至下设有粉碎室及罐装室；所述粉碎室顶部通过管道连接有果粒进料斗，所述粉碎室内设有水平的粉碎辊，所述粉碎辊的转轴与粉碎电机的输出轴连接，所述粉碎辊上设置有粉碎齿，所述粉碎辊下方设有滤网，所述滤网呈弧形，所述滤网的中心轴线与所述粉碎辊的中心轴线重合；所述罐装室侧壁的果汁进口连通进料管道，所述进料管道设有进料阀门及流量计，所述罐装室内设有水平的搅拌轴，所述搅拌轴由搅拌电机驱动，所述搅拌轴上设有搅拌片，所述搅拌片包括第一叶片及第二叶片，且所述第一叶片沿所述搅拌轴朝向所述搅拌电机的一端长度逐渐变小，所述第二叶片与所述第一叶片关于所述罐装室的中心线对称，所述第一叶片、所述第二叶片上均设有弧形刮板，所述罐装室底壁呈圆弧形，各所述弧形刮板均与所述罐装室底壁的对应部分弯曲弧度相同，并与所述罐装室底壁贴合，所述罐装室底壁的出料口连通出料管道，所述出料管道上设有出料阀门。
在本实用较佳的实施方案中，所述粉碎齿与所述滤网的距离为2mm-3mm。
在本实用较佳的实施方案中，所述粉碎室侧壁的顶部环绕设有多个喷嘴，各所述喷嘴与进水管连通，所述进水管上设有电动阀。
在本实用较佳的实施方案中，所述果粒进料斗与所述第一管道的连接处设有挡料阀门及压力传感器，所述压力传感器设于所述挡料阀门的上表面。
在本实用较佳的实施方案中，所述罐体侧壁设有冷却夹层。
在本实用较佳的实施方案中，所述机架底部设有支撑腿，所述支撑腿底部设有减震支座。
本实用的有益效果为：
本实用提供的具有果粒粉碎功能的果汁罐，所述粉碎齿对果粒原料进行粉碎，小颗粒的果粒通过所述滤网，所述粉碎齿将滞留在所述滤网上的大颗粒的果粒重新进入所述粉碎辊的粉碎区域内，使果粒原料粉碎均匀；所述罐装室内设有搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌片，所述搅拌片包括第一叶片及第二叶片，所述第一叶片及所述第二叶片上均设有弧形刮板，所述第一叶片及所述第二叶片的搅拌作用下以及所述弧形刮板的刮料作用下，使所述罐装室内果粒较好地均匀分布于果汁中；所述罐装室底壁呈圆弧形，便于清洗所述罐体，使果粒不易粘附在所述罐体的边角处。
附图说明
图1是本实用实施例中提供的一种具有果粒粉碎功能的果汁罐的结构示意图。
图中：
100、机架；111、支撑腿；112、减震支座；200、罐体；210、冷却夹层；300、粉碎室；310、果粒进料斗；311、第一管道；312、挡料阀门；313、压力传感器；320、粉碎辊；321、粉碎电机；322、粉碎齿；330、滤网；341、喷嘴；342、进水管；343、电动阀；400、罐装室；401、进料管道；402、进料阀门；403、流量计；404、出料管道；405、出料阀门；410、搅拌轴；411、搅拌电机；412、搅拌片；412a、第一叶片；412b、第二叶片；413、弧形刮板。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用的技术方案。
如图1所示，具有果粒粉碎功能的果汁罐包括机架100及设于所述机架100上的罐体200，所述罐体200内由上至下设有粉碎室300及罐装室400；所述粉碎室300顶部的进口通过第一管道311与果粒进料斗310的出口连通，所述粉碎室300内设有水平的粉碎辊320，所述粉碎辊320的转轴与粉碎电机321的输出轴连接，所述粉碎辊320上设置有粉碎齿322，所述粉碎辊320下方设有滤网330，所述滤网330呈弧形，所述滤网330的中心轴线与所述粉碎辊320的中心轴线重合，所述粉碎齿322对果粒原料进行粉碎，小颗粒的果粒通过所述滤网330，所述粉碎齿322将滞留在所述滤网330上的大颗粒的果粒重新进入所述粉碎辊320的粉碎区域内，使果粒原料粉碎均匀。
所述罐装室400侧壁的果汁进口连通进料管道401，所述进料管道401设有进料阀门402及流量计403，所述罐装室400内设有水平的搅拌轴410，所述搅拌轴410由搅拌电机411驱动，所述搅拌轴410上设有搅拌片412，所述搅拌片412包括第一叶片412a及第二叶片412b，且所述第一叶片412a沿所述搅拌轴410朝向所述搅拌电机411的一端长度逐渐变小，所述第二叶片412b与所述第一叶片412a关于所述罐装室400的中心线对称，所述第一叶片412a、所述第二叶片412b上均设有弧形刮板413，所述罐装室400底壁呈圆弧形，各所述弧形刮板413均与所述罐装室400底壁的对应部分弯曲弧度相同，并与所述罐装室400底壁贴合，所述罐装室400底壁的出料口连通出料管道404，所述出料管道404上设有出料阀门405。
随着粉碎时间的增加，由于果粒的重力作用，大部分果粒会堆积在所述罐装室400底壁及底部附近，如果直接罐装，果粒分布不均匀，严重影响罐装质量，为了解决这个问题，在所述罐装室400内设有搅拌轴410，所述搅拌轴410上设有搅拌片412，所述搅拌片412包括第一叶片412a及第二叶片412b，各所述第一叶片412a、各所述第二叶片412b转动使所述罐装室400内的果粒与果汁充分混合；所述第一叶片412a、各所述第二叶片412b上均对应设有弧形刮板413，所述弧形刮板413将粘附在所述罐装室400底壁的果粒刮落，从而与所述罐装室400上部的果汁混合，防止果粒堆积在所述罐装室400底壁，在所述第一叶片412a、各所述第二叶片412b的搅拌作用下以及所述弧形刮板413的刮料作用下，使所述罐装室400内果粒较好地均匀分布于果汁中；所述罐装室400底壁呈圆弧形，便于清洗所述罐体200，使果粒不易粘附在所述罐体200的边角处。
本实用的工作原理如下：
确认所述罐体200内部元件工作正常、所述罐体200清洁，启动所述粉碎电机321，将果粒原料从所述果粒进口进入所述粉碎室300内，所述粉碎辊320的粉碎齿322对果粒原料进行粉碎，小颗粒的果粒从所述滤网330通过，进入所述罐装室400，大颗粒的果粒继续被所述粉碎齿322粉碎，打开所述进料阀门402，果汁从所述进料管道401进入所述罐装室400与果粒混合，达到设定的粉碎时间后，启动所述搅拌电机411，达到设定搅拌时间后，打开所述出料阀门405，进行罐装工序。
进一步的，所述粉碎齿322与所述滤网330的距离为2mm-3mm，所述粉碎齿322不会对所述滤网330造成破坏，同时，所述粉碎齿322能够将滞留在所述滤网330上的果粒重新带入所述粉碎辊320的粉碎区域内。
进一步的，所述粉碎室300侧壁的顶部环绕设有多个喷嘴341，各所述喷嘴341的喷射方向朝向所述粉碎室300侧壁，各所述喷嘴341与进水管342连通，各所述进水管342上均设有电动阀343；当所述罐体200每完成一次粉碎之后，打开所述电动阀343，各所述喷嘴341往所述罐体200内壁喷水，及时清理粘附在所述罐体200内壁的果汁及果粒，防止粘结时间过长产生固化，减轻后期清理的难度；不影响下一次使用。
进一步的，所述果粒进料斗310与所述第一管道311的连接处设有挡料阀门312及压力传感器313，所述压力传感器313设于所述挡料阀门312的上表面；当所述压力传感器313检测到所述果粒进料斗310内的果粒达到设定重量，反馈控制所述挡料阀门312打开，往所述粉碎室300通入果粒，实现自动称重，有利于控制果粒原料与果汁的混合比例。
进一步的，所述罐体200侧壁设有冷却夹层210；所述冷却夹层210内放入冰块，更好的保持果粒的营养成分不被破坏。
进一步的，所述机架100底部设有支撑腿111，所述支撑腿111底部设有减震支座112；通过设置减震支座112，提高所述罐体200在运行时的稳定性并吸收所述罐体200在运行时产生的震动，提高装置的使用寿命。
本实用是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用保护的范围。