本实用新型涉及一种包装机，更具体地说涉及一种水平给袋式包装机。
背景技术：
目前，水平给袋式包装机，其充填机构存在缺陷。水平给袋式包装机用来充填物料的充填机构，通常其下料通道是固定不变的，因此为了尽可能存放更多的物料，同时为了便于充填物料，所述下料通道通常设计成上大下小的料斗形状。
这种结构的缺点是，由于下料通道上部较大，下部较小，因此物料堆积在下料通道内，容易淤积。即使采用压板向下压物料，也容易因为物料被压实，而无法起到作用，导致需要停机解决。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题提供一种水平给袋式包装机，这种水平给袋式包装机的下料通道具有进料状态和充填状态，能够在进料和充填物料两种状态之间快速切换。采用的技术方案如下：
一种水平给袋式包装机，包括机架以及依次安装在机架上的袋架、包装袋转移机构、包装袋夹送机构、包装袋袋口开启机构、下料机构、封口机构和出料机构，其特征在于：所述下料机构包括架体、下料通道前壳体、压块、压块驱动机构、下料通道后壳体、下料通道出口密封机构和控制机构，所述架体、下料通道前壳体固定连接，所述下料通道后壳体底部可转动地安装在架体上，下料通道后壳体与下料通道前壳体组成下料通道，所述压块驱动机构安装在架体顶端，所述压块安装在压块驱动机构上，所述控制机构安装在架体上，并且控制机构连接下料通道后壳体。
较优的方案，所述控制机构包括第一气缸、安装架、控制架、推拉杆，所述安装架固定在架体上，所述控制架前端铰接安装架，所述第一气缸安装在架体上，并且第一气缸的第一活塞轴连接控制架中部，所述推拉杆的两端分别连接下料通道后壳体、控制架后端。
较优的方案，所述下料通道出口密封机构包括前密封盖、后密封盖，所述前密封盖的两侧分别通过两根转轴可转动地安装在下料通道前壳体出口处，并且两根转轴上分别安装有被动齿轮，所述后密封盖设在下料通道后壳体底端，所述后密封盖上安装有两个主动齿轮，所述两个主动齿轮分别与两个被动齿轮啮合。下料通道后壳体处于进料状态时，后密封盖底端向前倾斜，两个主动齿轮分别带动两个被动齿轮转动，使得前密封盖转动，前密封盖底端向后倾斜并与后密封盖合并成完整的密封盖，将下料通道前壳体出口密封，以便物料进入并存放在下料通道。下料通道后壳体转换到充填状态时，后密封盖底端向后运动，两个主动齿轮分别带动两个被动齿轮转动，使得前密封盖转动，前密封盖底端向前运动，将下料通道前壳体出口露出，以便物料从下料通道出口落下。
较优的方案，所述下料机构还包括架体升降机构，所述架体升降机构为第二气缸，所述架体安装在第二气缸的第二活塞轴上。
较优的方案，所述压块驱动机构为第三气缸，所述第三气缸安装在下料通道前壳体顶端入口处，所述第三气缸的第三活塞轴向下伸入下料通道前壳体内，所述压块安装在第三气缸的第三活塞轴上。
本实用新型对照现有技术的有益效果是，由于下料通道具有进料状态和充填状态，能够在进料和充填物料两种状态之间快速切换，因此进料时下料通道上大下小，让物料能够更好地进入下料通道，充填时下料通道转换成圆筒状，便于压块将物料送出下料通道、送入下方的包装袋，其结构巧妙，转换方便快捷。
附图说明
图1是本实用新型优选实施例的结构示意图。
图2是图1所示优选实施例下料机构的充填状态的正视图。
图3是图1所示优选实施例下料机构充填状态的立体结构示意图。
图4是图1所示优选实施例下料机构充填状态的另一个角度的立体结构示意图。
图5是图1所示优选实施例下料机构进料状态的立体结构示意图。
图6是图1所示优选实施例下料机构进料状态的另一个角度的立体结构示意图。
具体实施方式
如图1-6所示，本优选实施例中的水平给袋式包装机，包括机架17以及依次安装在机架17上的袋架18、包装袋转移机构19、包装袋夹送机构24、包装袋袋口开启机构20、下料机构21、封口机构22和出料机构23。包装袋转移机构19将包装袋从袋架18上取出并送到包装袋夹送机构24，包装袋夹送机构24间歇式运动，将包装袋依次送到包装袋袋口开启机构20、下料机构21、封口机构22和出料机构23处，包装袋袋口开启机构20将包装袋的袋口打开，下料机构21完成物料的充填，然后封口机构22进行封口，最后出料机构23将成品包装袋送出。
所述下料机构21，包括架体1、下料通道前壳体2、压块3、压块驱动机构、下料通道后壳体4、下料通道出口密封机构和控制机构，所述架体1、下料通道前壳体2固定连接，所述下料通道后壳体4底部可转动地安装在架体1上，下料通道后壳体4与下料通道前壳体2组成下料通道，所述压块驱动机构安装在架体1顶端，所述压块3安装在压块驱动机构上，所述控制机构安装在架体1上，并且控制机构连接下料通道后壳体4。
所述控制机构包括第一气缸5、安装架6、控制架7、推拉杆8，所述安装架6固定在架体1上，所述控制架7前端铰接安装架6，所述第一气缸5安装在架体1上，并且第一气缸5的第一活塞轴连接控制架7中部，所述推拉杆8的两端分别连接下料通道后壳体4、控制架7后端。
所述控制架7中部开有滑槽9，所述滑槽9内设有可沿滑槽9滑动的滑动杆10，所述第一气缸5的第一活塞轴铰接滑动杆10。
所述下料通道出口密封机构包括前密封盖11、后密封盖12，所述前密封盖11的两侧分别通过两根转轴可转动地安装在下料通道前壳体2出口处，并且两根转轴上分别安装有被动齿轮13，所述后密封盖12设在下料通道后壳体4底端，所述后密封盖12上安装有两个主动齿轮14，所述两个主动齿轮14分别与两个被动齿轮13啮合。
所述下料机构还包括架体升降机构，所述架体升降机构为第二气缸15，所述架体1安装在第二气缸15的第二活塞轴上。
所述压块驱动机构为第三气缸16，所述第三气缸16安装在下料通道前壳体2顶端入口处，所述第三气缸16的第三活塞轴向下伸入下料通道前壳体2内，所述压块3安装在第三气缸16的第三活塞轴上。
下面结合图2-6介绍一下下料机构的工作过程：
下料通道后壳体4处于进料状态时，第一气缸5的第一活塞轴处于伸出状态，后密封盖12底端向前倾斜，两个主动齿轮14分别带动两个被动齿轮13转动，使得前密封盖11转动，前密封盖11底端向后倾斜并与后密封盖12合并成完整的密封盖，将下料通道前壳体2出口密封，以便物料进入并存放在下料通道。
下料通道后壳体4转换到充填状态时，第一气缸5的第一活塞轴收缩，下料通道后壳体4转动、与下料通道前壳体2合并组成圆筒状的下料通道，而后密封盖12底端向后运动，两个主动齿轮14分别带动两个被动齿轮13转动，使得前密封盖11转动，前密封盖11底端向前运动，将下料通道前壳体2出口露出，以便第三气缸16的第三活塞轴带动压块3向下推动物料从下料通道出口落下。
此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。