葡萄糖全自动包装机送袋机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种包装机，特别涉及一种葡萄糖全自动包装机的送袋机构。
【背景技术】
[0002]目前，制药厂家一般采用给袋式全自动包装机对生产的葡萄糖进行分袋、包装。给袋式包装机代替了手工包装，为药企实现了包装自动化，操作人员只要一次性将几百个预先制作好的袋子放在设备的送袋装置上，设备会自动进行送袋、取袋、列印日期、开袋、落料、封口和输出，包装全过程无需人工作业，能够提高生产效率，节约人工费用及管理费用，大幅降低生产成本。
[0003]现有的葡萄糖全自动包装机通常采用水平送袋机构与辅助送袋装置相结合的方式来输送包装袋，辅助送袋装置位于水平送袋机构的上方，所存在的不足在于:
[0004]I)水平送袋机构纵向尺寸大，并且与辅助送袋装置结合的紧密性不好，整体占用的空间尺寸大，不利于在车间布置。
[0005]2)辅助送袋装置不仅结构复杂，拆装困难，维护不方便，而且在送袋过程中容易造成包装袋歪斜或不平整，使得后续的取袋操作难以实现或者一次吸取两个包装袋，可靠性较差，经常需要停机进行调整，由此会极大地影响生产效率。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单，能有效防止误操作的葡萄糖全自动包装机送袋机构。
[0007]本实用新型的技术方案如下:一种葡萄糖全自动包装机送袋机构，包括机座(1)，在机座(I)的上方设有防护盒(2)，该防护盒(2)底部的左右两端对称设置侧板(3)，两边侧板(3)的底端通过底板(4)连接，底板(4)安装于底座(I)上，在所述防护盒(2)内设置第一电机(5)，该第一电机(5)的输出轴上套装主动轮(6)，主动轮(6)通过第一皮带(7)与从动轮(8)连接，所述从动轮(8)位于防护盒(2)的下方，并通过轴承套装于连杆(9)上，连杆(9)的端部与对应侧的侧板(3)固定，所述从动轮(8)还通过第二皮带(10)与大传动轮(11)连接，大传动轮(11)安装在悬臂(12)的后端，悬臂(12)前端的定位套(13)套装于连杆(9)上，
[0008]在所述定位套(13)的前端壁上设置有第一凸块(20)，该第一凸块(20)的上方设有第二凸块(21)，所述第二凸块(21)的后端与防护盒(2)前端的底面相固定，在所述第一凸块(20)与第二凸块(21)之间设有弹簧(23)，该弹簧(23)的下端将第一凸块(20)上的定位短柱套入，弹簧(23)的上端将定位螺栓(22)的下端套入，所述定位螺栓(22)穿设于第二凸块(21)上；
[0009]在所述大传动轮(11)的下方沿前后方向设有一排由辅助传输带(14)连接的辅助带轮(15)，这排辅助带轮(15)均安装在下定位板(16)上，在其中一个辅助带轮(15)的轴上安装小传动轮(18)，该小传动轮(18)通过第三皮带(19)与大传动轮(11)连接；在所述下定位板(16)与悬臂(12)之间设置中间板(17)，该中间板(17)的上端与悬臂(12)的后端相固定，中间板(17)的下端通过前螺栓(24)和后螺栓(25)与下定位板(16)连接，所述下定位板(16)上供前螺栓(24)穿过的孔为长条弧形孔，下定位板(16)上供后螺栓(25)穿过的孔为长条直孔，所述长条弧形孔和长条直孔呈“八”字形分布；
[0010]在所述机座(I)的上方还设有两根左右平行的槽钢(26)，该槽钢(26)的槽口向下，这两根槽钢(26)从防护盒(2)、侧板(3)和底板(4)所围成的空间通过，并且槽钢(26)与机座(I)相固定，在两根槽钢(26)之间的空隙处从前往后设置有多个主动带轮(27)，这些主动带轮(27)通过主动传送带(28)连接，位于最前端的一个主动带轮(27)还通过第四皮带(29)与驱动带轮(30)连接，所述驱动带轮(30)安装于第二电机(31)的输出轴上。
[0011]采用以上技术方案，第一电机驱动主动轮，使主动轮通过第一皮带带动从动轮旋转，从动轮通过第二皮带带动大传动轮转动，大传动轮再通过第三皮带带动小传动轮，使与小传动轮同轴的辅助带轮转动，各辅助带轮在辅助传输带的作用下一起转动；与此同时，第二电机控制驱动带轮旋转，使驱动带轮通过第四皮带带动主动带轮，各主动带轮及主动传送带运转。在辅助传输带和主动传送带(两者的运转方向相反)的配合下，即可将叠置的包装袋向后方的吸袋装置传送，并能确保送袋过程中包装袋不发生歪斜或不平整，从而保证了后续取袋操作能够准确实现，不会发生漏取或误取现象，消除了停机调整的弊病。
[0012]本实用新型结构简单、紧凑，易于装配，传动平稳、可靠，主动带轮的轴支撑在两边的槽钢上，不仅稳定性好，而且槽钢的结构强度好，在机座上连接稳固；保护盒与侧板及底板所形成的空间可供槽钢穿过，这样整机结构更紧凑，体积更小，占用空间少，有利于运输及布置。
[0013]悬臂与连杆可转动连接，悬臂后端吊装的中间板、下定位板以及辅助带轮等部件在重力的作用下有下落的趋势，而弹簧在弹力的作用下将第一凸块向下顶，使定位套和悬臂具有绕连杆向上摆动的趋势，悬臂后端所受的重力与前端弹簧的弹力保持平衡，这样辅助带轮具有自适应功能，能够使每次辅助送袋的高度基本保持一致。
[0014]下定位板上供前后螺栓穿设的孔为长条形，并按“八”字形分布，通过单独调整前螺栓或后螺栓在对应长条孔中的位置，可以调节一排辅助带轮的倾角；同时调整前后螺栓在对应长条孔中的位置，可以调节一排辅助带轮的高度，以满足不同的送袋需要。以上调节操作简单、方便，省时省力。
[0015]为了简化结构，方便加工制作及安装，并确保结构强度，防止发生变形或损坏，所述防护盒(2)为方形，并由不锈钢板制成；所述侧板(3)和底板(4)为厚度相等的不锈钢板，侧板(3)与底板(4)为一体结构，侧板(3)的上端与防护盒(2)相焊接。
[0016]作为优选，所述辅助带轮(15)的数目为三个，两相邻辅助带轮(15)之间的距离相等。
[0017]有益效果:本实用新型结构简单、紧凑，体积小，占用空间小，不仅有利于布置，而且易于装配及维护，传动平稳、可靠，能够避免包装袋在送袋过程中发生歪斜或不平整，确保了后续取袋操作能够准确实现，消除了误操作的弊病，并且可以根据需要调节辅助带轮的高度，调节操作非常便捷。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的结构示意图。
[0019]图2为槽钢及主动带轮的布置示意图。
[0020]图3为图1的侧视图。
[0021]图4为第一凸块与第二凸块之间布置弹簧的结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
[0023]如图1、图3所示，在机座I的上方设有防护盒2，该防护盒2为方形，并由不锈钢板制成。在防护盒2底部的左右两端对称设置侧板3，两边侧板3的底端通过底板4连接，底板4安装于底座I上。侧板3和底板4为厚度相等的不锈钢板，侧板3与底板4为一体结构，两者相垂直，侧板3的上端与防护盒2相焊接。
[0024]如图1、图3所示，在防护盒2内安装第一电机5，该第一电机5的输出轴上套装主动轮6，主动轮6位于防护盒2内