本实用新型涉及装卸技术领域，具体而言，涉及一种上料装置和上料分装装置。
背景技术：
在现目前生产加工中，常常面临将物料从一处输送至另一处的情况，而在物料输送中，由于各种设备不同以及设计缺陷，可能会出现很多不同的问题。
现有技术中，上料装置在焦炭装车过程中效率不高，且会出现焦炭撒漏，而焦粉不易清扫，且焦粉对环境会造成污染。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供了一种上料装置，其包括抓料机构和输送机构，抓料机构将原料抓取后输送到输送机构内，再利用输送机构将原料输送至指定区域。利用抓料机构与输送机构的配合，增加上料范围，且简化了抓料机构的移动，避免了原料的散落从而造成污染。
本实用新型的第二个目的在于，提供了上料分离装置，其包括螺旋输送机和上述上料装置。该上料分装装置上料效果好，避免了原料的堆积且保护了工作环境。
本实用新型的实施例是这样实现的：
一种上料装置，其包括：
抓料机构，抓料机构包括第一导轨和抓料斗；抓料斗被构造成能够沿第一导轨滑动；
输送机构，输送机构包括一侧敞开的收集室和与收集室连接的输送通道；抓料斗具备与收集室的敞开侧对应的下料位置。
利用抓料机构与输送机构的配合，增加上料范围，且简化了抓料机构的移动，避免了原料的散落从而造成污染。
本实用新型的一种实施例中：
抓料机构还包括沿第一导轨的径向方向上设置的第二导轨，第二导轨与第一导轨可滑动的连接；抓料斗可滑动的设置在第二导轨上。
本实用新型的一种实施例中：
抓料机构还包括滑动装置，滑动装置与第二导轨可滑动的连接；抓料斗与滑动装置连接。
本实用新型的一种实施例中：
抓料斗通过拉绳与滑动装置连接；滑动装置被构造成控制拉绳以实现抓料斗靠近或远离滑动装置。
本实用新型的一种实施例中：
收集室包括相互连通的第一收集室和第二收集室；第一收集室远离第二收集室的一侧敞开；第二收集室与输送通道连接；第二收集室靠近输送通道的方向上水平截面面积逐渐缩小。
本实用新型的一种实施例中：
收集室还包括破碎装置；破碎装置设于第二收集室内靠近输送通道位置。
本实用新型的一种实施例中：
输送通道为密封送料轨道，在输送通道内设有螺旋推送装置。
本实用新型的一种实施例中：
输送通道包括依次首尾相接的第一输送通道、第二输送通道和第三输送通道；第一输送通道和第三输送通道沿水平方向设置；第二输送通道沿竖直方向设置。
本实用新型的一种实施例中：
第三输送通道远离第二输送通道的一端上还设有下料管。
一种上料分装装置，其包括螺旋输送机和上述上料装置；螺旋输送机上设有若干分装管；输送通道远离收集室的一端与螺旋输送机连接。
本实用新型的技术方案至少具备以下有益效果：
本实用新型提供了一种上料装置，其包括抓料机构和输送机构，抓料机构将原料抓取后输送到输送机构内，再利用输送机构将原料输送至指定区域。利用抓料机构与输送机构的配合，增加上料范围，且简化了抓料机构的移动，避免了原料的散落从而造成污染。
本实用新型还提供了上料分离装置，其包括螺旋输送机和上述上料装置。该上料分装装置上料效果好，避免了原料的堆积且保护了工作环境。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例1中上料装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例1抓料机构中的结构示意图；
图3为本实用新型实施例1中输送机构的结构示意图。
图中：100-上料装置；110-抓料机构；120-输送机构；111-第一导轨；113-抓料斗；115-第二导轨；117-滑动装置；119-拉绳；121-第一收集室；123-第二收集室；125-破碎装置；131-第一输送通道；133-第二输送通道；135-第三输送通道；137-下料管。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在现目前生产加工中，常常面临将物料从一处输送至另一处的情况，而在物料输送中，由于各种设备不同以及设计缺陷，可能会出现很多不同的问题。
现有技术中，上料装置在焦炭装车过程中效率不高，且会出现焦炭撒漏，而焦粉不易清扫，且焦粉对环境会造成污染。
针对现有技术中存在的不足，提供了以下具体实施方式：
实施例1
参考图1，图中为本实施例提供的一种上料装置100，其包括抓料机构110(图2所示)和输送机构120(图3所示)，抓料机构110将原料抓取后输送到输送机构120内，再利用输送机构120将原料输送至指定区域。利用抓料机构110与输送机构120的配合，增加上料范围，且简化了抓料机构110的移动，避免了原料的散落从而造成污染。
抓料机构110包括第一导轨111和抓料斗113，抓料斗113用于抓取原料并通过与其连接的第一导轨111将原料输送至输送机构120，故在本申请中抓料斗113被构造成能够沿第一导轨111滑动。
输送机构120包括一侧敞开的收集室以及与收集室连接的输送通道。为了使抓料斗113能够顺利的卸料，将原料输送至输送机构120，抓料斗113具备与收集室常敞开侧对应的下料位置。在使用中抓料斗113在非下料位置抓取原料后，沿第一导轨111移动至下料位置，将抓取的原料卸载至输送机构120的收集室，并通过输送通达输送至预设位置。
同时参考图2，在本实施例中，为了增加抓料机构110在使用中的抓料范围，抓料机构110还包括沿第一导轨111的径向方向上设置的第二导轨115，第二导轨115与第一导轨111可滑动的连接，抓料斗113可滑动的设置在第二导轨115上。该设置方式使得第一导轨111和第二导轨115之间相互垂直，及在第一导轨111和第二导轨115行程范围内的整个平面内可以利用抓料斗113进行原料的抓取。增加了料机构的抓料范围。需要说明的是，在其他具体实施方式中，可以不设置上述第二导轨115，而使用其他装置带动抓料斗113在第一导轨111长度方向的垂直方向上移动。
进一步的，抓料机构110还包括滑动装置117，滑动装置117与第二导轨115可滑动的连接，抓料斗113与滑动装置117连接，及通过滑动装置117控制抓料斗113在第二导轨115上移动，同时第二导轨115和第一导轨111可滑动的连接，实现抓料斗113的自由移动。需要说明的是，该滑动装置117可以包括步进电机或丝杠电机等装置。
在实际使用中，原料常常位于抓料斗113下方以尽可能多放置原料，故抓料斗113根据需要设置成在垂直方向上可移动。由此，在本实施例中抓料斗113通过拉绳119与滑动装置117连接，滑动装置117被构造成控制拉绳119以实现抓料斗113靠近或远离滑动装置117。即根据需要可以在滑动装置117内设置转轴或电机用于提升或下降该抓料斗113，由于该控制方法为本领域常见技术，故在其他具体实施方式中，滑动装置117控制拉绳119移动方式还可以是普通技术人员能够使用的其他方式。
同时参考图1和图3，收集室包括相互连通的第一收集室121和第二收集室123，第一收集室121远离第二收集室123的一侧敞开，用于接收抓料斗113卸下的原料。第二收集室123与输送通道连接，为了使原料在输送中相对集中，第二收集室123靠近输送通道的方向上水平截面面积组件缩小。原料由抓料斗113卸下后，首先经过第一收集室121，然后通过第二收集室123归拢集中输送至输送通道中。需要说明的是，在其他具体实施方式中，上述收集室还可以是其他结构。
在本实施例中，第一收集室121还具备称重功能，即在第一收集室121外侧固定有称重装置(图中未示出)，在抓料斗113将原料卸载至第一收集室121时，对原料重量进行称重，并且记录或显示，以实现对该上料装置100所输送的原料进行监控。需要说明的是，在其他具体实施方式中，可以不设置上述称重装置。
收集室还包括破碎装置125，在本实施例中破碎装置125设于第二收集室123靠近输送通道的位置，在原料进入输送通道前对其进行再次破碎，避免较大尺寸原料堵塞输送通道，同时利用破碎装置125将原料再次粉碎后，增加其便于输送的能力，便于后续输送通道的运输。需要说明的是，在其他具体实施方式中，可以不设置上述破碎装置125。
本上料装置100设计成可用于输送焦炭，而焦炭在运输中产生的焦粉不仅不易清扫，焦粉还会对环境产生污染。故利用上述破碎装置125对焦炭进行破碎后进入输送通道，在本实施例中选择密封送料轨道作为输送通道，在输送通道内设有螺旋推送装置。密封送料轨道避免了在运输中产生焦粉的飘散以及散落，保证了装量的准确性同时，保护了环境，提升上料作业时的工作环境。需要说明的是在其他具体实施方式中输送通道还可以是斗式提升机等其他设备。
进一步的，输送通道包括依次首尾相接的第一输送通道131、第二输送通道133和第三输送通道135，第一输送通道131、第二输送通道133和第三输送通道135内均设置有螺旋推送装置。第一输送通道131和第三输送通道135沿水平方向设置，第二输送通道133为了将第三通道架高便于将焦炭装车，故第二输送通道133沿竖直方向设置。第一输送通道131将焦炭从收集室输送至第二输送通道133，第二输送通道133将其输送至第三输送通道135再由第三输送通道135输出。需要说明的是，在其他具体实施方式中，上述第一输送通道131、第二输送通道133和第三输送通道135还可以是倾斜设置，此外，上述输送通道还可以是其他结构。
在本实施例中，第三输送通道135远离第二输送通道133的一端上还设有下料管137，该下料管137用于将第三输送通道135中的焦炭进行竖直方向的输出，下料管137根据需要可以与车辆或分料设备对应，避免扬撒焦炭产生大量焦粉，保护工作环境。需要说明的是，在其他具体实施方式中，可以不设置上述下料管137。
本实施例中的上料装置100是这样工作的：
第一导轨111和第二导轨115控制抓料斗113移动至原料位置处，利用滑动装置117和拉绳119使抓料斗113抓取一定量原料，然后第二导轨115和滑动装置117将抓料斗113置于下料位置，控制抓料斗113进行下料。原料经过第一收集室121称重后，通过第二收集室123归拢集中，经过破碎装置125进行破碎后输送至第一输送通道131中，第一输送通道131中的原料依次经过第二输送通道133和第三输送通道135，由下料管137输出至指定位置。
本实施例中的一种上料装置100，结构紧凑，利用抓料机构110与输送机构120的配合，增加上料范围，且简化了抓料机构110的移动以及优化了输送流程，避免了原料的散落从而造成污染。
一种上料分离装置，其包括螺旋输送机和上述上料装置100。螺旋输送机上设有若干分装管，输送通道远离收集室的一端与螺旋输送机连接。利用螺旋输送机将上料装置100输送的原料进行分装。
该上料分装装置上料效果好，避免了原料的堆积且保护了工作环境。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。