本实用新型涉及一种管道旋转用锁紧结构，属于机械设备技术领域。
背景技术：
在生产过程中，由于单根管道长度为10米，在运输过程中管道产生的弯曲，放置旋转平台上执行旋转动作时，由于弯曲导致管道与承载辊子的接触产生间隙，现有一体式的压紧结构中，单点压紧机构的接触点为一体式，由于管道弯曲，只能接触到最高点，在此过程中动力输出的辊子与管道有空隙，导致输出辊子未能与管道产生摩擦，因此管道不能旋转或间歇性旋转，导致管道内壁质量不符合工艺要求。
技术实现要素：
本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种管道旋转用锁紧结构，解决管道接触不良、不方便固定的问题。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种管道旋转用锁紧结构，包括支撑架、伸缩气缸和夹臂；所述伸缩气缸底部通过气缸座与支撑架连接；所述伸缩气缸的活塞端连接有连接杆；所述连接杆另一端穿过夹臂支腿座设有夹臂支腿；所述夹臂支腿与夹臂底部活动连接；所述夹臂支腿座与支撑架的顶部固定；所述连接杆上设有滑套；所述滑套连接有夹臂推杆；所述夹臂推杆另一端连接在夹臂的中部；所述夹臂上通过夹臂辊子轴设有夹臂辊子。
优选的，所述夹臂上还设有深沟球轴承。
优选的，所述连接杆上还设有预紧力弹簧。
优选的，所述夹臂辊子轴与夹臂辊子之间设有弹性挡圈。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型方案的一种管道旋转用锁紧结构，在伸缩气缸底部通过气缸座与支撑架连接，伸缩气缸的活塞端连接有连接杆，连接杆另一端穿过夹臂支腿座设有夹臂支腿，夹臂支腿与夹臂底部活动连接，夹臂支腿座与支撑架的顶部固定，连接杆上设有滑套，滑套连接有夹臂推杆，夹臂推杆另一端连接在夹臂的中部，夹臂上通过夹臂辊子轴设夹臂辊子，主要解决了由于管道弯曲，导致的管道在旋转平台旋转时与承载辊子的接触不良问题，针对旋转平台的辊子与管道单点接触的特性，采用伸缩气缸单独控制，并加装有预紧力弹簧，使夹紧过程中管道与动力辊子有效接触，且对弯曲的管道有较好的固定作用；本锁紧结构体积小、结构简单、稳定性高、无横向遮挡，对管道的锁紧有非常显著的效果。
附图说明
下面结合附图对本实用新型技术方案作进一步说明：
附图1为本实用新型的一种管道旋转用锁紧结构的示意图；
附图2为本实用新型的一种管道旋转用锁紧结构的爆炸图；
其中：1、支撑架；2、伸缩气缸；3、夹臂；4、气缸座；5、连接杆；6、夹臂支腿座；7、夹臂支腿；8、滑套；9、夹臂推杆；10、夹臂辊子轴；11、夹臂辊子；12、深沟球轴承；13、预紧力弹簧；14、弹性挡圈。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
附图1、2为本实用新型所述的一种管道旋转用锁紧结构，包括支撑架1、伸缩气缸2和夹臂3；所述夹臂3上还设有深沟球轴承12；所述伸缩气缸2底部通过气缸座4与支撑架1连接；所述伸缩气缸2的活塞端连接有连接杆5；所述连接杆5另一端穿过夹臂支腿座6设有夹臂支腿7；所述夹臂支腿6与夹臂3底部活动连接；所述夹臂支腿座7与支撑架1的顶部固定；所述连接杆5上设有滑套8；所述连接杆5上还设有预紧力弹簧13；所述滑套8连接有夹臂推杆9；所述夹臂推杆9另一端连接在夹臂3的中部；所述夹臂3上通过夹臂辊子轴10设有夹臂辊子11；所述夹臂辊子轴10与夹臂辊子11之间设有弹性挡圈14。
在使用时，伸缩气缸2活塞杆向上伸出，带动连接杆5上移，夹臂推杆9和夹臂支腿6向上移动使得夹臂3向外张开呈打开状，管道这时放进去，伸缩气缸2活塞杆退回，带动连接杆5下移，夹臂推杆8和夹臂支腿6向下移动使得夹臂3向内收缩呈夹紧状，对管道进行夹紧。
本实用新型方案的一种管道旋转用锁紧结构，在伸缩气缸2底部通过气缸座4与支撑架1连接，伸缩气缸2的活塞端连接有连接杆5，连接杆5另一端穿过夹臂支腿座6设有夹臂支腿7，夹臂支腿7与夹臂3底部活动连接，夹臂支腿座6与支撑架1的顶部固定，连接杆5上设有滑套8，滑套8连接有夹臂推杆9，夹臂推杆9另一端连接在夹臂3的中部，夹臂3上通过夹臂辊子轴10设夹臂辊子11，主要解决了由于管道弯曲，导致的管道在旋转平台旋转时与承载辊子的接触不良问题，针对旋转平台的辊子与管道单点接触的特性，采用伸缩气缸2单独控制，并加装有预紧力弹簧13，使夹紧过程中管道与动力辊子有效接触，且对弯曲的管道有较好的固定作用；本锁紧结构体积小、结构简单、稳定性高、无横向遮挡，对管道的锁紧有非常显著的效果。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。