本实用新型涉及贴标机领域，更具体地说，它涉及一种带有压平装置的贴标机。
背景技术：
现有的一款键盘配件如图1所示，包括底板1，底板1连接有呈曲折状态的导电薄膜11，导电薄膜11上需要粘贴印有产品信息的标签。
现在市场上还没有能够自动粘贴标签的设备，通常采用人工方式在导电薄膜11上粘贴标签。
但是采用人工方式粘贴标签时，需要先将导电薄膜11压平，才能够进行粘贴，标签粘贴效率低。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种带有压平装置的贴标机，其具有提高标签粘贴效率的优势。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种带有压平装置的贴标机，包括支撑板以及与支撑板连接的输送板，所述支撑板上设置有压平装置，所述压平装置包括与支撑板连接的固定板，所述固定板上设置有第一支板以及能够驱动第一支板相对于固定板沿水平方向滑移的第一驱动装置；所述第一支板连接有第二支板，所述第二支板连接有第三支板以及能够驱动第三支板相对于第二支板沿竖直方向滑移的第二驱动装置；所述第三支板连接有位于输送板上方的压板。
通过采用上述技术方案，底板放置在输送板上，使导电薄膜位于输送板与压板之间；第二驱动装置驱动第三支板相对于第二支板沿竖直方向下移动，压板与第三支板连接，则压板随之向下移动并与曲折的导电薄膜接触；第一驱动装置驱动第一支板相对于固定板沿远离底板的水平方向移动，第二支板与第一支板连接，压板与第二支板连接，则压板随之沿远离底板的水平方向移动，进而能够将导电薄膜压平；通过压平装置将导电薄膜压平后，即可方便将标签粘贴在导电薄膜上，进而能够提高标签粘贴效率。
进一步地，所述固定板上水平设置有第一滑轨，所述第一滑轨上设置有与第一支板连接的第一滑座。
通过采用上述技术方案，第一滑座与第一滑轨配合，则第一支板能够相对于固定板沿水平方向滑移。
进一步地，所述第一驱动装置包括与固定板连接的驱动电机和支撑座，所述驱动电机的转轴上套设有第一皮带轮，所述支撑座内嵌设有第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮上套设有与第一支板连接的同步带。
通过采用上述技术方案，驱动电机通过第一皮带轮和第二皮带轮驱动同步带转动，第一支板与同步带连接，则同步带能够驱动第一支板移动。
进一步地，所述第一支板连接有限位板，所述限位板上开设有与同步带配合的限位槽。
通过采用上述技术方案，同步带与限位槽配合能够提高同步带的稳定性。
进一步地，所述第三支板连接有第四支板，所述第二支板上竖直设置有第二滑轨，所述第二滑轨上设置有与第四支板连接的第二滑座。
通过采用上述技术方案，第二滑轨与第二滑座配合，第三支板与第四支板连接，则第三支板能够相对于第二支板沿竖直方向滑移。
进一步地，所述第二驱动装置包括与第二支板连接的气缸以及与第三支板连接的驱动板，所述气缸的伸缩杆上套设有与驱动板卡嵌连接的驱动环。
通过采用上述技术方案，气缸与第二支板连接，驱动板与第三支板连接，气缸与驱动板通过驱动环连接，则气缸能够驱动第三支板相对于第二支板沿竖直方向移动。
进一步地，所述压板远离第三支板的一端设置有斜向面，所述斜向面上设置有辅助压板。
通过采用上述技术方案，辅助压板设置在第三支板的斜向面上，则辅助压板呈倾斜状态，进而能够方便将导电薄膜压平；辅助压板可以采用塑料板，能够降低对导电薄膜的磨损。
进一步地，所述压板上设置有两个导向杆。
通过采用上述技术方案，压板上设置有两个导向杆，对导电薄膜起到导向作用，进而能够使呈曲折状态的导电薄膜容易嵌入输送板与压板之间。
进一步地，两个所述导向杆之间设置有导向膜。
通过采用上述技术方案，两个导向杆之间设置有导向膜能够使呈曲折状态的导电薄膜更容易嵌入输送板和压板之间。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、采用了输送板与压平装置，从而产生提高标签粘贴效率的效果；
2、采用了辅助压板，从而产生降低对导电薄膜磨损的效果；
3、采用了导向杆与导向膜，从而产生使导电薄膜更容易嵌入输送板与压板之间的效果。
附图说明
图1为背景技术中键盘配件的结构示意图；
图2为实施例中带有压平装置的贴标机的整体结构示意图；
图3为实施例中压平装置的局部结构示意图一，用于体现固定板、第一支板、第二支板和第三支板的结构关系；
图4为实施例中压平装置的局部结构示意图二，用于体现第二驱动装置、第三支板和压板的结构关系；
图5为实施例中压平装置的局部结构示意图三，用于体现第一驱动装置、第一支板和固定板的结构关系；
图6为实施例中压平装置的局部结构示意图四，用于体现第一支板、限位板和同步带的结构关系；
图7为图2中A部分的放大示意图。
图中：1、底板；11、导电薄膜；2、支架；21、支撑板；22、输送板；23、定位杆；24、输送带；25、贴标装置；3、固定板；31、第一滑轨；32、驱动电机；33、第一皮带轮；34、支撑座；35、第二皮带轮；36、同步带；4、第一支板；41、第一滑座；42、限位板；43、限位槽；44、同步槽；45、第二支板；46、第二滑轨；5、第三支板；51、第四支板；52、第二滑座；53、气缸；54、驱动环；55、驱动板；551、驱动槽；56、压板；57、导向杆；571、导向膜；58、斜向面；581、辅助压板；582、卡板；6、触杆；61、传感器。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例：
一种带有压平装置的贴标机，如图2所示，包括支架2，支架2上固定设置有支撑板21；支撑板21上对称设置有定位杆23，两个定位杆23上设置有输送板22；本实施例中输送板22上设置有两个能够驱动底板1移动的输送带24，以及驱动输送带24传动的传送装置（本附图中未示出）；本实施例中输送板22上还设置有对底板1起到定位作用的定位装置（本附图中未示出），进而方便粘贴标签；本实施例中支撑板21上还设置有能够自动粘贴标签的贴标装置25。
如图3所示，压平装置包括与支撑板21（如图2所示）固定连接的固定板3，固定板3上滑移连接有第一支板4；本实施例中固定板3上水平设置有第一滑轨31，第一支板4底壁嵌设有两个与第一滑轨31配合的第一滑座41，且第一滑座41只能相对于第一滑轨31沿第一滑轨31的长度方向移动。
如图3所示，第一支板4顶壁设置有呈L型的第二支板45，第二支板45上滑移连接有呈L型的第四支板51；本实施例中第二支板45侧壁竖直嵌设有第二滑轨46，第四支板51侧壁嵌设有与第二滑轨46配合的第二滑座52，且第二滑座52只能相对于第二滑轨46沿第二滑轨46的长度方向移动；第四支板51顶壁设置有第三支板5。
如图4所示，第二驱动装置包括与第二支板45连接的气缸53以及与第三支板5连接的驱动板55；驱动板55呈L型，且驱动板55上开设有驱动槽551；驱动槽551内嵌设有呈工字型的驱动环54，驱动环54套设在气缸53的伸缩杆上。
如图4所示，第三支板5远离驱动板55的一端连接有压板56，压板56远离第三支板5的一端设置有斜向面58；斜向面58上设置有辅助压板581，本实施例中辅助压板581优选塑料板；辅助压板581与压板56通过卡板582固紧，卡板582与压板56通过螺栓固紧；压板56上设置有两个导向杆57，导向杆57的底壁与压板56的底壁呈夹角设置；两个导向杆57之间设置有导向膜571，导向膜571两侧呈折弯设置，且折弯处与导向杆57通过粘接剂连接。
如图5所示，第一驱动装置包括设置在固定板3两端的驱动电机32和支撑座34，驱动电机32的转轴上套设有第一皮带轮33，支撑座34内嵌设有第二皮带轮35；第一皮带轮33和第二皮带轮35上套设有同步带36，本实施例中同步带36为单面齿带。
如图5所示，第一支板4呈L型，且第一支板4与同步带36连接；本实施例中第一支板4底壁连接有触杆6，固定板3上靠近驱动电机32的一端设置有与触杆6对应的传感器61，传感器61与驱动电机32连接，进而能够方便控制第一支板4的移动。
如图6所示，第一支板4上开设有与同步带36连接的同步槽44；第一支板4底壁连接有限位板42，限位板42上开设有与同步带36配合的限位槽43。
如图7所示，本实施例中压板56位于输送板22上方，辅助压板581的底壁呈水平状态，工作时，辅助压板581与导电薄膜11接触；导向杆57与底板1的移动方向相对，则呈曲折状态的导电薄膜11能够通过导向杆57嵌入压板56与输送板22之间。
工作原理如下：
将底板1放置在输送板22上，底板1在输送带24的传动作用下相对于输送板22移动；
导电薄膜11通过导向膜571嵌入输送板22与压板56之间后，定位装置对底板1起到定位作用，使底板1不再随着输送带24移动；如果不使用定位装置，也可以通过停止输送带24或者手动阻挡底板1，使底板1相对于输送板22不再移动；
启动气缸53，使压板56竖直向下移动，则辅助压板581与导电薄膜11接触；接着启动驱动电机32，使压板56沿远离底板1的水平方向移动，则辅助压板581能够将导电薄膜11压平；传感器61感应到触杆6后，驱动电机32停止工作，此时辅助压板581按压着导电薄膜11的一端；
辅助压板581将导电薄膜11压平后，可以采用贴标装置25自动粘贴标签，或者选择人工方式粘贴标签，两种方式均不需要再将呈曲折状态的导电薄膜11压平，进而能够方便粘贴标签，提高粘贴标签的效率；而采用贴标装置25自动粘贴标签，能够进一步提高粘贴标签的效率；
标签粘贴完成后，启动气缸53，使压板56竖直向上移动，接着启动驱动电机32，使压板56沿靠近底板1的水平方向移动，进而能够重复进行工作；而底板1在输送带24的传动作用下继续移动，进入其他工序。