本实用新型属于起重机械技术领域，具体地说，是一种设有防脱装置的安全吊钩。
背景技术：
吊钩是起重机械中常见的配件，但以往的起重机的吊钩上没有设置防脱装置，不符合企业安全技术要求，在所挂物体摇摆不稳定或者发生意外的情况下，吊钩内所挂物体会脱钩，从而造成安全事故。
目前，已有技术人员在吊钩上设置防脱装置，但此类装置中通常是锁杆向吊钩内转动，当吊钩内钩挂的重物或绳体过大时，极易发生卡住锁杆的问题，使锁杆不能起到防脱钩的作用；同时，现有技术中的防脱装置通常需要人工辅助操作，才可实现锁杆的扣合或打开。上述两种情况，是当前起重机械技术领域内亟需解决的技术难题。
技术实现要素：
本实用新型提供一种设有防脱装置的安全吊钩，在吊钩上设计了用于防脱的锁杆，能够有效解决重物脱钩的技术问题，并能够实现提起重物时自动闭合锁杆、卸下重物后自动打开锁杆。
为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术方案：
一种设有防脱装置的安全吊钩，包括吊钩、连接筒和锁杆：
连接筒顶板设有吊环，连接筒内设有卡板，连接筒底板及卡板上设有贯穿孔，吊钩柄部插入贯穿孔，吊钩柄部顶端设有柄帽，柄帽卡在卡板上方；吊钩柄部靠近钩尖的一侧及其对侧设有一对齿条，该对齿条与通过耳板吊设于连接筒底部的一对齿轮配合；锁杆上远离钩尖的一端设有两臂，锁杆两臂固定地夹设在远离钩尖一侧的齿轮两侧。
进一步，柄帽在连接筒内上下移动的距离为齿轮节圆周长的1/7~1/5。
进一步，锁杆的两臂为梨形。
进一步，连接筒的顶板设计为加厚顶板，或在顶板上设置用于增重的物块。
本实用新型的有益效果是：
1、能够实现在提起重物时自动闭合锁杆、卸下重物后自动打开锁杆，能够有效提高生产操作效率，减轻劳动人员的劳动强度；
2、打开锁杆时，锁杆是向吊钩外转动，能够有效解决现有技术中设计锁杆向吊钩内转动的情况下，当吊钩内钩挂的重物或绳体过大时，极易发生卡住锁杆的问题。
附图说明
图1示出了本实用新型中锁杆处于闭合状态时的结构示意图；
图2示出了本实用新型中锁杆处于打开状态时的结构示意图；
图3示出了图1中A-A处的剖面示意图。
附图标记说明：
1-吊钩，11-柄帽，12-齿条，2-连接筒，21-吊环，22-卡板，23-耳板，24-齿轮，3-锁杆，31-锁杆两臂。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
本实用新型属于起重机械技术领域，涉及一种设有防脱装置的安全吊钩，如图1、图2所示，包括吊钩1、连接筒2和锁杆3：
连接筒2顶板上设有吊环21，连接筒2内设有卡板22，连接筒2底板及卡板22上设有贯穿孔，吊钩1柄部插入贯穿孔，吊钩1柄部顶端设有柄帽11，柄帽11卡在卡板22上方；吊钩1柄部靠近钩尖的一侧及其对侧设有一对齿条12，该对齿条12与通过耳板23吊设于连接筒2底部的一对齿轮24配合；锁杆3上远离钩尖的一端设有两臂31，锁杆两臂31固定地夹设在远离钩尖一侧的齿轮24两侧。
本实用新型的工作原理如下：
将重物挂在吊钩1内，吊绳连接在吊环21上，起重机上提吊绳拉动连接筒2上移，连接在连接筒2上的齿轮24沿吊钩1柄部的齿条12上移，齿轮24上移过程中产生逆时针转动，同时带动与齿轮24固定连接的锁杆3逆时针转动，锁杆3即扣合在吊钩1的钩尖处，从而防止重物脱钩；将重物吊至目标位置后需将其放下时，下放吊绳，连接筒2在自身重力的作用下向下移动，齿轮24也随之下移，齿轮24发生顺时针转动，带动锁杆3顺时针转动，即打开了扣合在吊钩1的钩尖上的锁杆3。
本实用新型在使用过程中，可在提起重物时自动闭合锁杆3、卸下重物后自动打开锁杆3，能够有效提高生产操作效率，减轻劳动人员的劳动强度；同时，打开锁杆3时，锁杆3是向吊钩外转动，能够有效解决现有技术中将锁杆3设计为向吊钩1内转动的情况下，当吊钩1内钩挂的重物或绳体过大时，极易发生卡住锁杆3的问题。
为进一步优化本实用新型的使用效果，可更为优选地，柄帽11在连接筒2内上下移动的距离为齿轮24节圆周长的1/7~1/5；如此，可使打开锁杆3的最大角度约为50°~70°，提供足够的打开角度以保证重物或绳体顺利地挂入吊钩1或从吊钩1内取出。
为进一步优化本实用新型的使用效果，可更为优选地，如图3所示，将锁杆的两臂31设计为梨形，使锁杆3的两臂间有足够的空间，保证锁杆3在转动过程中不与吊钩1柄部产生摩擦，或被吊钩1柄部阻挡而不能正常的转动。
为进一步优化本实用新型的使用效果，可更为优选地，连接筒2的顶板设计为加厚顶板，或在连接筒2顶板上设置用于增重的物块，如此，可使下放重物时，连接筒2有足够的自身重力使其自动下移，从而保证锁杆3能够顺利地自动打开。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。