本实用新型涉及分切装置技术领域，尤其涉及载带生产自动分切装置。
背景技术：
载带(Carrier Tape)是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴(亦称口袋)和用于进行索引定位的定位孔。载带主要应用于电子元器件贴装工业。它配合盖带(上封带)使用,将电阻,电容,晶体管,二极管等电子元器件承载收纳在载带的口袋中，并通过在载带上方封合盖带形成闭合式的包装，用于保护电子元器件在运输途中不受污染和损坏。电子元器件在贴装时，盖带被剥离，自动贴装设备通过载带索引孔的精确定位，将口袋中盛放的元器件依次取出，并贴放安装在集成电路板(PCB板)上。载带在生产制作过程中需要对其分切，将其切割成不同长度再进行下一步的包装等工序，而以往的载带分切装置不便于切割不同厚度的载带，需要分切不同厚度的载带时需要更换其零部件，使用起来十分不便，为此我们设计出载带生产自动分切装置，来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的载带生产自动分切装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
载带生产自动分切装置，包括分切箱，所述分切箱为长方体状中空结构，且分切箱宽度方向的一侧内壁上竖直固定设置有限位滑轨，所述限位滑轨上活动设置有移动装置，所述移动装置远离限位滑轨的一侧水平固定连接有固定杆，所述固定杆远离移动装置的一端固定连接有回形杆，所述回形杆的顶部中心固定连接有轴承，所述分切箱的顶部贯穿设置有螺孔，所述螺孔内贯穿设置有螺杆，所述螺杆的底部贯穿螺孔延伸至分切箱内与轴承转动连接，所述回形杆相对的两侧内壁上转动连接有上转动辊和下转动辊，且上转动辊和下转动辊的一端贯穿均贯穿回形杆固定连接有上齿轮和下齿轮，且上齿轮和下齿轮啮合设置，所述分切箱的内底部一端固定设置有转动电机，所述转动电机的输出轴连接有传动齿轮，且传动齿轮与下齿轮啮合设置，所述分切箱长度方向的一端设置有载带入口，且载带入口的底部设置有导向槽，所述分切箱远离载带入口的一侧外壁上开设有载带出口。
优选的，所述分切箱的内底部沿其长度方向设置有传送装置，所述传送装置靠近载带出口设置，且传送装置远离载带出口的一端延伸至下转动辊。
优选的，所述上转动辊和下转动辊平行设置于同一竖直面上，且所述上转动辊位于所述下转动辊的正上方设置。
优选的，所述导向槽共设置有四个且沿分切箱的长度方向延伸至下转动辊。
优选的，所述上转动辊和下转动辊的外壁上均设置有切刀。
优选的，所述分切箱的底部四角均设置有支撑柱。
优选的，所述转动电机通过PLC自动控制。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过上转动辊、下转动辊、上齿轮、下齿轮、传动齿轮、转动电机、回形杆、和螺杆的设计，可以对运用上下刀进行对切，使用螺杆调节高度以便对不同厚度的载带进行分切，便于载带的生产加工分切。
2、通过移动装置、限位滑轨和固定杆的设计可以在上转动辊和下转动辊调整时使其更加平稳，利用导向槽使载带在进分切箱时更加稳定。
本实用新型结构简单，设计合理，解决了以往载带分切装置不便切割厚度不同的载带、使用不便的问题，实用性强，易于推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的载带生产自动分切装置的结构剖面图；
图2为本实用新型提出的载带生产自动分切装置的侧面结构剖面图；
图3为本实用新型提出的载带生产自动分切装置的侧面结构示意图。
图中：1分切箱、2限位滑轨、3移动装置、4固定杆、5回形杆、6轴承、7螺孔、8螺杆、9上转动辊、10下转动辊、11上齿轮、12下齿轮、13转动电机、14传动齿轮、15载带入口、16导向槽、17传送装置、18载带出口、19切刀。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，载带生产自动分切装置，包括分切箱1，分切箱1为长方体状中空结构，且分切箱1宽度方向的一侧内壁上竖直固定设置有限位滑轨2，限位滑轨2上活动设置有移动装置3，移动装置3远离限位滑轨2的一侧水平固定连接有固定杆4，固定杆4远离移动装置3的一端固定连接有回形杆5，回形杆5的顶部中心固定连接有轴承6，分切箱1的顶部贯穿设置有螺孔7，螺孔7内贯穿设置有螺杆8，螺杆8的底部贯穿螺孔7延伸至分切箱1内与轴承6转动连接，回形杆5相对的两侧内壁上转动连接有上转动辊9和下转动辊10，且上转动辊9和下转动辊10的一端贯穿均贯穿回形杆5固定连接有上齿轮11和下齿轮12，且上齿轮11和下齿轮12啮合设置，分切箱1的内底部一端固定设置有转动电机13，转动电机13的输出轴连接有传动齿轮14，且传动齿轮14与下齿轮12啮合设置，分切箱1长度方向的一端设置有载带入口15，且载带入口15的底部设置有导向槽16，分切箱1远离载带入口15的一侧外壁上开设有载带出口18，分切箱1的内底部沿其长度方向设置有传送装置17，传送装置17靠近载带出口18设置，且传送装置17远离载带出口18的一端延伸至下转动辊10，上转动辊9和下转动辊10平行设置于同一竖直面上，且上转动辊9位于下转动辊10的正上方设置，导向槽16共设置有四个且沿分切箱1的长度方向延伸至下转动辊10，上转动辊9和下转动辊10的外壁上均设置有切刀19，分切箱1的底部四角均设置有支撑柱，转动电机13通过PLC自动控制。
本实用新型中，使用者将载带从载带入口15的导向槽16上放入，开启转动电机13，载带经上转动辊9和下转动辊10外壁上的切刀19同时对切，将载带分切，此时转动齿轮14带动下齿轮12转动，下齿轮12带动上齿轮11转动，从而带动上转动辊9和下转动辊10同时转动，当需要分切不同厚度的载带时，可以转动螺杆8，控制回形杆5同时带动上转动辊9和下转动辊10上升和下降，此时移动装置3在限位滑轨2上移动，可以对回形杆5进行限位，分切后的载带经传送装置17至载带出口18即可，本实用新型结构简单，设计合理，易于推广。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。