一种测试探针半自动套管装配机的制作方法

本发明涉及装配机设备技术领域，具体为一种测试探针半自动套管装配机。

背景技术：

探针是电测试的接触媒介，为高端精密型电子五金元器，测试探针是应用于电子测试中测试PCB板的一种测试连接电子元件。测试探针在生产组装过程中，通常需要装配机，装配机是产品的若干个零部件通过紧配、卡扣、螺纹连接、粘合、铆合、焊接等方式组合到一起得到符合预定的尺寸精度及功能的成品（半成品）的机械设备。

现有技术的测试探针的生产过程，通常需要手工将探针与套管套接，生产效率低，而且产品质量得不到保障；同时现有的装配机使用不方便，定位不准确装配效果差，生产效率低下，不利于企业的大规模生产。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种测试探针半自动套管装配机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种测试探针半自动套管装配机，包括机架、挡板和传送带,所述机架上方左侧设有挡板，所述挡板上方右端设有横板，所述横板上表面左侧设有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端连接有丝杠，所述丝杠位于横板上表面，所述丝杠右端通过固定座与横板固定连接，所述丝杠上方中间设有螺母座，所述螺母座下方固定连接有夹料机构，所述横板表面下方左侧设有第一行程开关，所述横板表面下方右侧设有第二行程开关，所述机架上方设有传送带，所述传送带通过支架固定在机架上方左侧，所述传送带右侧设有传动轮，所述传动轮与驱动装置转动连接，所述驱动装置位于机架下方的隔板上方，所述隔板下方设有控制箱，所述机架右侧设有固定柱，所述固定柱上方设有模座，所述模座上方设有压紧板，所述压紧板通过多个伸缩气缸固定在固定板上方，所述固定板左端固定在横板右端。

优选的，所述丝杠右端通过轴承与固定座转动连接。

优选的，所述夹料机构包括液压缸、夹紧气缸和夹紧头，所述液压缸上端与螺母座固定连接，所述液压缸下方通过液压杆连接有移动板，所述移动板下方中间设有夹紧气缸，所述夹紧气缸底端设有夹紧头。

优选的，所述传送带表面固定设有套管夹具，所述套管夹具对称均匀分布在传送带表面上方。

优选的，所述驱动装置包括第二驱动电机和减速箱，所述第二驱动电机位于隔板上方，所述第二驱动电机的输出端设有减速箱，所述减速箱右端通过传动轴设有主动轮，所述主动轮通过皮带与传送带左侧的传动轮转动连接。

优选的，所述机架下方设有柜体，所述柜体内部设有隔板，所述驱动装置位于隔板上方左侧，所述控制箱位于柜体内部下方左侧。

优选的，所述模座上方左右两侧设有V型槽。

优选的，所述压紧板下方设有橡胶垫片。

优选的，所述控制箱分别与第一行程开关、第二行程开关、第一驱动电机和第二驱动电机电性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设有的第一驱动电机和夹持机构，能够自动化的将探针与套管进行套接，减少了人员手工操作，避免了手工操作带来的危害，生产效率高；通过设有的第一行程开关和第二行程开关，能够有效的对第一驱动电机进行控制，保证夹持机构在夹持过程中和套接过程中的稳定性；通过设有的传送带以及传送带上固定设有的套管夹具，能够有效的对套管进行固定，方便夹持机构进行准确夹持；本发明产品，结构简单，操作方便，能够准确的对探针进行套接套管，生产效率高，利于推广。

附图说明

图1为一种测试探针半自动套管装配机的结构示意图；

图2为一种测试探针半自动套管装配机的夹持机构的结构示意图；

图3为一种测试探针半自动套管装配机的传送带上表面结构示意图；

图4为一种测试探针半自动套管装配机的模座的俯视图；

图5为一种测试探针半自动套管装配机的模座的侧视图。

图中：1-挡板，2-第一驱动电机，3-横板，4-第一行程开关，5-夹料机构，6-螺母座，7-丝杠，8-第二行程开关，9-固定座，10-固定板，11-伸缩气缸，12-压紧板，13-橡胶垫片，14-模座，15-固定柱，16-机架，17-柜体，18-第二驱动电机，19-减速箱，20-控制箱，21-隔板，22-主动轮，23-驱动装置，24-皮带，25-传动轮，26-支架，27-传送带，28-夹紧气缸，29-移动板，30-液压缸，31-套管夹具，32-V型槽，33-夹紧头，34-液压杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～5，本发明提供一种技术方案：一种测试探针半自动套管装配机，包括机架16、挡板1和传送带27,所述机架16上方左侧设有挡板1，所述挡板1上方右端设有横板3，所述横板3上表面左侧设有第一驱动电机2，所述第一驱动电机2的输出端连接有丝杠7，所述丝杠7位于横板3上表面，所述丝杠7右端通过固定座9与横板3固定连接，所述丝杠7上方中间设有螺母座6，所述螺母座6下方固定连接有夹料机构5，所述横板3表面下方左侧设有第一行程开关4，所述横板3表面下方右侧设有第二行程开关8，所述机架16上方设有传送带27，所述传送带27通过支架26固定在机架16上方左侧，所述传送带27右侧设有传动轮25，所述传动轮25与驱动装置23转动连接，所述驱动装置23位于机架16下方的隔板21上方，所述隔板21下方设有控制箱20，所述机架16右侧设有固定柱15，所述固定柱15上方设有模座14，所述模座14上方设有压紧板12，所述压紧板12通过多个伸缩气缸11固定在固定板10上方，所述固定板10左端固定在横板3右端。

其中，所述丝杠7右端通过轴承与固定座9转动连接；所述夹料机构5包括液压缸30、夹紧气缸28和夹紧头33，所述液压缸30上端与螺母座6固定连接，所述液压缸30下方通过液压杆34连接有移动板29，所述移动板29下方中间设有夹紧气缸28，所述夹紧气缸28底端设有夹紧头33。

所述传送带27表面固定设有套管夹具31，所述套管夹具31对称均匀分布在传送带27表面上方，使得套管能够均匀的分布在传送带上，利于夹持机构夹持。

所述驱动装置23包括第二驱动电机18和减速箱19，所述第二驱动电机18位于隔板21上方，所述第二驱动电机18的输出端设有减速箱19，所述减速箱19右端通过传动轴设有主动轮22，所述主动轮22通过皮带24与传送带27左侧的传动轮25转动连接。

所述机架16下方设有柜体17，所述柜体17内部设有隔板21，所述驱动装置23位于隔板21上方左侧，所述控制箱20位于柜体17内部下方左侧。

所述模座14上方左右两侧设有V型槽32，使得探针能够稳定的固定在模座上方，便于对探针进行套接套管；所述压紧板12下方设有橡胶垫片13，能够有效的对探针进行压紧，避免滑动影响套接。

所述控制箱20分别与第一行程开关4、第二行程开关8、第一驱动电机2和第二驱动电机18电性连接。

本发明的工作原理是：通过设有的第一驱动电机2和夹持机构5，第一驱动电机2能够驱动夹持机构5夹持套管，且能够自动化的将探针与套管进行套接，减少了人员手工操作，避免了手工操作带来的危害，生产效率高；通过设有的第一行程开关4和第二行程开关8，在夹持机构5运动到第一行程开关4和第二行程开关8时，能够及时控制第一驱动电机2的停开，保证夹持机构在夹持过程中和套接过程中的精确性和稳定性；通过设有的传送带27以及传送带上固定设有的套管夹具，能够有效的对套管进行固定，方便夹持机构5进行准确夹持。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。