本发明涉及有机肥输送包装的领域，具体涉及一种有机肥自动输送缝包设备。
背景技术：
传统产品需要人工筛选废料及手工缝制包装袋和人工搬运，即费劳力又费时间，从而导致减少产量，具有更低的经济效益和时间效率，不能适应日益增长的使用需求。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种有机肥自动输送缝包设备。
本发明的目的是通过如下技术方案来完成的：这种有机肥自动输送缝包设备，主要包括搅拌机、驱动电机、输送带a、振动筛、输送带b、半成品入料口、包装输送带、缝包机、货车装车输送带，搅拌机下方安装有驱动电机，搅拌机一侧连接输送带a，输送带a呈斜坡放置，输送带a顶端连接振动筛，振动筛底端连接输送带b下端，输送带b也呈斜坡放置，输送带b顶端连接半成品入料口，半成品入料口底端连接包装输送带一端，包装输送带上安装有缝包机，包装输送带另一端连接货车装车输送带下端。
所述货车装车输送带为可移动货车装车输送带，主要包括输送带c、小轮、大轮、输送带电机，货车装车输送带下端安装有两个小轮，两个大轮通过支架连接到输送带c中部，货车装车输送带顶端安装有输送带电机。
本发明的有益效果为：
1、本发明能自动搅拌混料，通过振动筛选出废料及石子，然后入半成品入料口再次筛选，自动缝制入袋包装成成品，自动输送入货车装车。
2、本发明是有机肥入料、搅拌混料、筛选废料、缝制包装袋、成品装车各项工作一体化全自动流水线生产设备。
3、本发明具有废物利用、节能减排、生态环保的效果。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为货车装车输送带结构示意图。
附图标记说明：搅拌机1、驱动电机2、输送带a3、振动筛4、输送带b5、半成品入料口6、包装输送带7、缝包机8、货车装车输送带9、输送带c91、小轮92、大轮93、输送带电机94。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明做详细的介绍：
如附图所示，这种有机肥自动输送缝包设备，主要包括搅拌机1、驱动电机2、输送带a3、振动筛4、输送带b5、半成品入料口6、包装输送带7、缝包机8、货车装车输送带9，搅拌机1下方安装有驱动电机2，搅拌机1一侧连接输送带a3，输送带a3呈斜坡放置，输送带a3顶端连接振动筛4，振动筛4底端连接输送带b5下端，输送带b5也呈斜坡放置，输送带b5顶端连接半成品入料口6，半成品入料口6底端连接包装输送带7一端，包装输送带7上安装有缝包机8，包装输送带7另一端连接货车装车输送带9下端。
所述货车装车输送带9为可移动货车装车输送带，主要包括输送带c91、小轮92、大轮93、输送带电机94，货车装车输送带9下端安装有两个小轮92，两个大轮93通过支架连接到输送带c91中部，货车装车输送带9顶端安装有输送带电机94。
实施例1：搅拌机2通过驱动电机2驱动搅拌鸡粪、猪粪等动物粪便，输送带a3输送搅拌后的动物粪便入振动筛4，振动出混料的石子等废料，振动后有用的有机肥落入输送带b5，有机肥输送至半成品入料口6，再次通过半成品入料口6筛选后落入包装输送带7，通过缝包机8自动缝制入袋包装，包装后，包装输送带7把成品有机肥输送入货车装车输送带9至货车货箱高度装箱，发车。
本发明通过专用车辆到各个养殖场定时回收畜禽粪便，以免对道路路面形成二次污染，将回收的畜禽粪便直接进入发酵区。经过一次发酵、二次陈化堆放。首先消除了畜禽粪便的臭味。
在一次发酵时，按照比例加入秸秆，植物叶片，杂草粉末等植物茎杆叶。同时加入发酵菌种，将其中的粗纤维进行分解。将完成二次陈化堆放过程的发酵物料粉碎，进入混合搅拌系统，在混合搅拌前，根据配方，将n、p、k和其他一些微量元素均加入混合搅拌系统，开始搅拌，将混合后的物料输送至烘干机后进入冷却系统，物料将至常温后开始筛分，进入包膜机包裹涂膜后开始包装，经过以上若干程序，畜禽粪便变成了有机肥的主要原料，产品具有废物利用、节能减排、生态环保的效果。
可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。