本发明是一种全自动真空包装机食品机械，属于食品包装机械领域。
背景技术：
真空包装也称减压包装，是将包装容器内的空气全部抽出密封，维持袋内处于高度减压状态，空气稀少相当于低氧效果，使微生物没有生存条件，以达到果品新鲜、无病腐发生的目的。目前应用的有塑料袋内真空包装、铝箔包装、玻璃器皿、塑料及其复合材料包装等。可根据物品种类选择包装材料。
现有的技术不能够对包装袋折叠进行大小调整，需要更换折叠器的型号，这样就增加了操作步骤，影响了加工效率，有待优化。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种全自动真空包装机食品机械，以解决现有的技术不能够对包装袋折叠进行大小调整，需要更换折叠器的型号，这样就增加了操作步骤，影响了加工效率，有待优化的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种全自动真空包装机食品机械，其结构包括折叠器、操作面板、控制器、装膜架、装膜辊、固定底座、固定立臂、主机、包装架、透明罩，所述的固定底座为矩形结构且上端两侧设有固定立臂，所述的固定立臂顶部通过扣合方式安装于主机底部两侧，所述的主机右侧设有活动装设装膜架的凹槽，所述的装膜辊两侧通过嵌入安装于装膜架右侧，所述的主机上端左侧设有活动装设包装架的凹槽，所述的折叠器通过扣合方式安装于主机顶部右侧，所述的主机右侧后端设有控制器且通过扣合方式相连接，所述的控制器表面设有活动装设操作面板的凹槽，所述的透明罩后端通过嵌入方式安装于包装架后端，所述的折叠器包括主传动机构、外壳、驱动机构、定位隔板、复位装置、第二传动机构、回退机构、折叠压板、限位推板，所述的定位隔板共设有四个且安装于外壳内部的上下两端，所述的主传动机构共设有两个并通过扣合方式安装于外壳两侧中部，所述的外壳两端底部设有活动装设驱动机构的凹槽，所述的驱动机构内侧与主传动机构相连接，所述的四个定位隔板对向一端各设有一个复位装置，所述的第二传动机构共设有两个且左侧与主传动机构右侧的上下两端相扣合，所述的主传动机构右侧通过两个回退机构与限位推板相连接，所述的两个限位推板对向一侧设有活动装设折叠压板的凹槽。
进一步地，所述的主传动机构包括固定支架、主推杆、主链条轴、传动凸轮、主活塞、主气缸、第一接头，所述的固定支架为u形结构且开槽两端通过嵌入方式安装于外壳右侧，所述的主推杆左侧贯穿固定支架右侧中部与传动凸轮相连接，所述的传动凸轮通过主链条轴安装于固定支架内部，所述的主气缸通过扣合方式安装于固定支架右侧，所述的主活塞设于主气缸内部左侧且中部与主推杆相扣合，所述的主气缸右侧上下两端设有活动装设第一接头的凹槽。
进一步地，所述的驱动机构包括驱动链条、驱动轮、传动主轴、第一斜齿、第二斜齿，所述的传动主轴左侧设有驱动轮且通过扣合方式相连接，所述的传动主轴右侧通过焊接方式设有第一斜齿，所述的第一斜齿与第二斜齿左侧相啮合，所述的第二斜齿通过驱动链条与主链条轴相啮合。
进一步地，所述的复位装置包括升降板、剪刀架、升降导轨、传动拉杆、把手、u形挑扣、拉杆卡扣。
进一步地，所述的升降导轨通过扣合方式安装于限位推板上下两端，所述的剪刀架通过扣合方式安装于定位隔板内侧，所述的剪刀架内侧通过扣合方式与升降板相连接，所述的传动拉杆贯穿定位隔板、剪刀架与升降板中部相扣合，所述的传动拉杆顶部设有拉杆卡扣并为一体成型结构，所述的u形挑扣底部与拉杆卡扣相扣合，所述的u形挑扣上端右侧与把手相扣合。
进一步地，所述的第二传动机构包括第一弹簧、气压连接管、第二接头、传动推杆、复位槽、活动旋钮、推进脚仔、凹形推杆、第二气缸、第二活塞、第二推杆、第一弹簧板。
进一步地，所述的第一弹簧板左侧通过第一弹簧与外壳相连接，所述的第一弹簧板右侧通过第二推杆与第二气缸相连接，所述的第二活塞设于第二气缸内部左侧且与第二推杆相连接，所述的第二气缸左侧通过第二接头与气压连接管相连接，所述的气压连接管与第一接头通过扣合方式相连接，所述的传动推杆左侧贯穿第二气缸与第二活塞中部相连接，所述的传动推杆右侧设有复位槽并为一体成型结构，所述的推进脚仔通过活动旋钮安装于复位槽右侧，所述的推进脚仔底部与凹形推杆通过扣合方式相连接，所述的凹形推杆底部与升降板通过扣合方式相连接，所述的凹形推杆右侧通过嵌入方式与升降导轨相连接。
进一步地，所述的回退机构包括固定连杆、第二弹簧板、第二弹簧，所述的第二弹簧板通过第二弹簧与限位推板相连接，所述的第二弹簧板左侧通过固定连杆与主气缸相连接。
有益效果
本发明一种全自动真空包装机食品机械，通过操作面板启动控制器与主机，而后通过装膜架与装膜辊进行包装膜放置，并通过折叠器将包装膜导入并进行折叠，并送入包装架内进行真空包装，设有的折叠器内部通过内部折叠压板进行包装膜折叠，而后通过限位推板控制折叠的距离，从而使包装袋的大小达到预期的效果，使用者通过转动驱动轮驱动传动主轴进行旋转，并带动第一斜齿与第二斜齿进行啮合传动，设有的第二斜齿通过驱动链条啮合主链条轴，并带动传动凸轮进行翻转，从而控制主推杆实现前后移动，当主推杆右侧推动主活塞使，就能够将主气缸内的气体压缩并通过第一接头输出，设有的气压连接管连接第一接头将气压导入第二气缸内，进而通过第二活塞推动传动推杆移动，从而使推进脚仔带动凹形推杆推动升降导轨以及定位隔板，就能够对折叠压板进行间距调整，根据传动凸轮的转动，传动推杆进行前后移动，当传动推杆后退时，推进脚仔通过复位槽的后部位空间可以进行摆动，从而实现单独复位，方便进行下一次推进，使用者通过复位装置设有的把手，可以拨动u形挑扣进行旋转，并通过拉杆卡扣将传动拉杆带动拔起，从而使剪刀架与升降板收起，并带动凹形推杆偏离推进脚仔位置，设有的第二弹簧就能够带动定位隔板进行自动复位。
本发明一种全自动真空包装机食品机械，本实用设有的折叠器通过驱动机构带动主传动机构内的传动凸轮进行旋转，并推动第二传动机构内的主气缸进行气压推动，从而使两个第二气缸同时产生气压来推动限位推板，从而带动凹形推杆推动定位隔板进行定位，方便工作人员根据需要来控制折叠压板对包装袋的折叠大小限位，不需要重新更换折叠器，省略了操作步骤，提高了加工的效率。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种全自动真空包装机食品机械的结构示意图。
图2为本发明的装膜架内部结构示意图。
图3为本发明的装膜架第二形态示意图。
图4为本发明的装膜架第三形态示意图。
图5为本发明的装膜架第四形态示意图。
图6为图3的局部放大示意图。
图7为图6中a的放大示意图。
图中：折叠器-1、操作面板-2、控制器-3、装膜架-4、装膜辊-5、固定底座-6、固定立臂-7、主机-8、包装架-9、透明罩-10、主传动机构-101、外壳-102、驱动机构-103、定位隔板-104、复位装置-105、第二传动机构-106、回退机构-107、折叠压板-108、限位推板-109、固定支架-1011、主推杆-1012、主链条轴-1013、传动凸轮-1014、主活塞-1015、主气缸-1016、第一接头-1017、驱动链条-1031、驱动轮-1032、传动主轴-1033、第一斜齿-1034、第二斜齿-1035、升降板-1051、剪刀架-1052、升降导轨-1053、传动拉杆-1054、把手-1055、u形挑扣-1056、拉杆卡扣-1057、第一弹簧-1061、气压连接管-1062、第二接头-1063、传动推杆-1064、复位槽-1065、活动旋钮-1066、推进脚仔-1067、凹形推杆-1068、第二气缸-1069、第二活塞-10610、第二推杆-10611、第一弹簧板-10612、固定连杆-1071、第二弹簧板-1072、第二弹簧-1073。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例
请参阅图1-图7，本发明提供一种全自动真空包装机食品机械:其结构包括折叠器1、操作面板2、控制器3、装膜架4、装膜辊5、固定底座6、固定立臂7、主机8、包装架9、透明罩10，所述的固定底座6为矩形结构且上端两侧设有固定立臂7，所述的固定立臂7顶部通过扣合方式安装于主机8底部两侧，所述的主机8右侧设有活动装设装膜架4的凹槽，所述的装膜辊5两侧通过嵌入安装于装膜架4右侧，所述的主机8上端左侧设有活动装设包装架9的凹槽，所述的折叠器1通过扣合方式安装于主机8顶部右侧，所述的主机8右侧后端设有控制器3且通过扣合方式相连接，所述的控制器3表面设有活动装设操作面板2的凹槽，所述的透明罩10后端通过嵌入方式安装于包装架9后端，所述的折叠器1包括主传动机构101、外壳102、驱动机构103、定位隔板104、复位装置105、第二传动机构106、回退机构107、折叠压板108、限位推板109，所述的定位隔板104共设有四个且安装于外壳102内部的上下两端，所述的主传动机构101共设有两个并通过扣合方式安装于外壳102两侧中部，所述的外壳102两端底部设有活动装设驱动机构103的凹槽，所述的驱动机构103内侧与主传动机构101相连接，所述的四个定位隔板104对向一端各设有一个复位装置105，所述的第二传动机构106共设有两个且左侧与主传动机构101右侧的上下两端相扣合，所述的主传动机构101右侧通过两个回退机构107与限位推板109相连接，所述的两个限位推板109对向一侧设有活动装设折叠压板108的凹槽，所述的主传动机构101包括固定支架1011、主推杆1012、主链条轴1013、传动凸轮1014、主活塞1015、主气缸1016、第一接头1017，所述的固定支架1011为u形结构且开槽两端通过嵌入方式安装于外壳102右侧，所述的主推杆1012左侧贯穿固定支架1011右侧中部与传动凸轮1014相连接，所述的传动凸轮1014通过主链条轴1013安装于固定支架1011内部，所述的主气缸1016通过扣合方式安装于固定支架1011右侧，所述的主活塞1015设于主气缸1016内部左侧且中部与主推杆1012相扣合，所述的主气缸1016右侧上下两端设有活动装设第一接头1017的凹槽，所述的驱动机构103包括驱动链条1031、驱动轮1032、传动主轴1033、第一斜齿1034、第二斜齿1035，所述的传动主轴1033左侧设有驱动轮1032且通过扣合方式相连接，所述的传动主轴1033右侧通过焊接方式设有第一斜齿1034，所述的第一斜齿1034与第二斜齿1035左侧相啮合，所述的第二斜齿1035通过驱动链条1031与主链条轴1013相啮合，所述的复位装置105包括升降板1051、剪刀架1052、升降导轨1053、传动拉杆1054、把手1055、u形挑扣1056、拉杆卡扣1057，所述的升降导轨1053通过扣合方式安装于限位推板109上下两端，所述的剪刀架1052通过扣合方式安装于定位隔板104内侧，所述的剪刀架1052内侧通过扣合方式与升降板1051相连接，所述的传动拉杆1054贯穿定位隔板104、剪刀架1052与升降板1051中部相扣合，所述的传动拉杆1054顶部设有拉杆卡扣1057并为一体成型结构，所述的u形挑扣1056底部与拉杆卡扣1057相扣合，所述的u形挑扣1056上端右侧与把手1055相扣合，所述的第二传动机构106包括第一弹簧1061、气压连接管1062、第二接头1063、传动推杆1064、复位槽1065、活动旋钮1066、推进脚仔1067、凹形推杆1068、第二气缸1069、第二活塞10610、第二推杆10611、第一弹簧板10612，所述的第一弹簧板10612左侧通过第一弹簧1061与外壳102相连接，所述的第一弹簧板10612右侧通过第二推杆10611与第二气缸1069相连接，所述的第二活塞10610设于第二气缸1069内部左侧且与第二推杆10611相连接，所述的第二气缸1069左侧通过第二接头1063与气压连接管1062相连接，所述的气压连接管1062与第一接头1017通过扣合方式相连接，所述的传动推杆1064左侧贯穿第二气缸1069与第二活塞10610中部相连接，所述的传动推杆1064右侧设有复位槽1065并为一体成型结构，所述的推进脚仔1067通过活动旋钮1066安装于复位槽1065右侧，所述的推进脚仔1067底部与凹形推杆1068通过扣合方式相连接，所述的凹形推杆1068底部与升降板1051通过扣合方式相连接，所述的凹形推杆1068右侧通过嵌入方式与升降导轨1053相连接，所述的回退机构107包括固定连杆1071、第二弹簧板1072、第二弹簧1073，所述的第二弹簧板1072通过第二弹簧1073与限位推板109相连接，所述的第二弹簧板1072左侧通过固定连杆1071与主气缸1016相连接。
本发明提供一种全自动真空包装机食品机械，其工作原理为：通过操作面板2启动控制器3与主机8，而后通过装膜架4与装膜辊5进行包装膜放置，并通过折叠器1将包装膜导入并进行折叠，并送入包装架9内进行真空包装，设有的折叠器1内部通过内部折叠压板108进行包装膜折叠，而后通过限位推板109控制折叠的距离，从而使包装袋的大小达到预期的效果，使用者通过转动驱动轮1032驱动传动主轴1033进行旋转，并带动第一斜齿1034与第二斜齿1035进行啮合传动，设有的第二斜齿1035通过驱动链条1031啮合主链条轴1013，并带动传动凸轮1014进行翻转，从而控制主推杆1012实现前后移动，当主推杆1012右侧推动主活塞1015使，就能够将主气缸1016内的气体压缩并通过第一接头1017输出，设有的气压连接管1062连接第一接头1017将气压导入第二气缸1069内，进而通过第二活塞10610推动传动推杆1064移动，从而使推进脚仔1067带动凹形推杆1068推动升降导轨1053以及定位隔板104，就能够对折叠压板108进行间距调整，根据传动凸轮1014的转动，传动推杆1064进行前后移动，当传动推杆1064后退时，推进脚仔1067通过复位槽1065的后部位空间可以进行摆动，从而实现单独复位，方便进行下一次推进，使用者通过复位装置105设有的把手1055，可以拨动u形挑扣1056进行旋转，并通过拉杆卡扣1057将传动拉杆1054带动拔起，从而使剪刀架1052与升降板1051收起，并带动凹形推杆1068偏离推进脚仔1067位置，设有的第二弹簧1073就能够带动定位隔板104进行自动复位。
本发明所述的主机8是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，其布置应满足电力系统正常运行的要求，便于检修，不危及人身及周围设备的安全的控制柜。
本发明解决的问题是现有的技术不能够对包装袋折叠进行大小调整，需要更换折叠器的型号，这样就增加了操作步骤，影响了加工效率，有待优化，本发明通过上述部件的互相组合，方便工作人员根据需要来控制折叠压板对包装袋的折叠大小限位，不需要重新更换折叠器，省略了操作步骤，提高了加工的效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。