一种有载分接开关吊装机的制作方法

本发明涉及变压器用检修工具，尤其涉及一种有载分接开关吊装机。

背景技术：

变压器为电网主要配件之一，在电网输配线路中起到变换电流电压的作用。有载分接开关为变压器的一个配件，起到分合电路的作用。有载分接开关在长期使用过程中需要经常维护，以确保有载分接开关可以正常工作。在对有载分接开关维护过程中，需要将有载分接开关由油箱内取出，然后放置在地面或工作台上进行维护。

现有技术中，对有载分接开关维护过程中一般采用吊车将有载分接开关由油箱内取出，有载分接开关的这种起吊方式，在实际操作过程中存在一定的安全隐患。如，吊车的起重臂需要伸出较高的高度，起重臂伸出后很容易与变压器周围的线路接触，从而引起安全事故。因此，现有技术中的有载分接开关维护十分困难。

技术实现要素：

本发明提供的一种有载分接开关吊装机，旨在解决现有技术中的有载分接开关维护困难的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种有载分接开关吊装机，包括底座，在所述底座上设置有立柱，在所述立柱上设置有横梁，所述横梁上滑动连接有手扳葫芦，所述横梁转动连接在所述立柱上，所述底座上均布有安装孔，在所述底座上设置有固定立柱的固定套，所述立柱插接于所述固定套内，所述固定套与所述底座之间焊接有提高固定套与底座连接强度的肋板，所述固定套上还设置有防止立柱相对于固定套转动的定位销，所述固定套和所述立柱上均开设有与所述定位销配合的销孔；所述横梁套设于所述立柱上，所述横梁上设置有与所述立柱配合的装配孔，在所述立柱上设置有限制所述横梁位置的限位板，所述限位板位于所述横梁与所述底座之间，所述限位板与所述立柱之间设置有支撑板，所述支撑板位于所述限位板与所述底座之间，所述横梁上设置有将所述横梁锁紧在所述立柱上的锁紧块，所述装配孔的侧壁上设置有容纳所述锁紧块的凹槽，所述凹槽与所述装配孔相通，所述锁紧块上还设置有对锁紧块导向的导向杆，所述横梁上设置有与所述导向杆配合的导向孔，所述导向杆上套设有推动锁紧块远离所述立柱的弹簧，所述横梁上还设置有将所述锁紧块推向所述立柱的锁紧螺钉，所述横梁上设置有与所述锁紧螺钉配合的锁紧螺孔，所述锁紧螺孔与所述凹槽相通。

本实新型提供的一种有载分接开关吊装机，包括底座，在底座设置有立柱，在立柱上设置有横梁，在横梁上设置有手扳葫芦，底座固定于变压器上，在起吊有载分接开关时可以方便地利用手扳葫芦进行起吊，由于横梁转动连接在立柱上，因此，有载分接开关被吊出油箱可以方便地将有载分接开关放置于合适的位置上。该方案在实际使用过程中可以有效地避免有载分接开关在起吊过程中相关部件与电网接触，有利于有载分接开关的维护，并且降低了有载分接开关维护过程中的安全隐患。另外，该吊装机安装于变压器上，减小了吊装机占用的空间，吊装机具有良好的通用性能。

一种可选的方案，所述导向杆向远离所述立柱的方向延伸并且凸出所述横梁，所述弹簧套设于导向杆凸出所述横梁的部分上，所述导向杆上设置有限制弹簧位置的挡块，所述弹簧的一端抵触在所述挡块上，所述弹簧的另一端抵触在所述横梁上。

弹簧设置于横梁外部，该方案简化了横梁的结构，并且，使得弹簧装配方便，降低了吊装机的使用成本。

一种可选的方案，所述锁紧螺钉上设置有便于旋转所述锁紧螺钉的把手，所述把手焊接在所述锁紧螺钉上，所述把手上套设有橡胶套，所述橡胶套上设置有增大所述橡胶套摩擦系数的花纹。

把手的设置使得锁紧螺钉旋转时不需要借助工具，优化了吊装机的使用性能。橡胶套和花纹的设置提高了把手的舒适性，优化了吊装机的使用性能。

一种可选的方案，所述横梁与水平面平行，所述手扳葫芦通过连接座设置在所述横梁上，所述连接座通过螺钉固定在所述手扳葫芦上，所述横梁上设置有滑轨，所述连接座上设有与所述滑轨配合的燕尾槽。

连接座及滑轨的设置使得手扳葫芦移动方便并且手扳葫芦与横梁连接牢固，提高了吊装机在使用过程中的稳定性能。

一种可选的方案，所述滑轨与所述横梁为一体式结构，并且，所述滑轨远离所述横梁的一侧的宽度大于所述滑轨与所述横梁接触的一侧的宽度。

该方案简化了连接座和横梁的结构，降低了吊装机的使用成本。

与现有技术相比，本发明提供的一种有载分接开关吊装机，具有如下优点：

1、吊装机直接固定在变压器上，相对于现有技术采用吊车起吊有载分接开关，吊装机占用的空间较小，吊装机具有良好的通用性能，并且，吊装机不容易与线路碰撞，有载分接开关维护方便。

2、位于吊装机横梁上的手扳葫芦位置调节方便，可以有效地避免有载分接开关在吊装过程中与相关部件碰撞，避免了有载分接开关由于碰撞而损坏，有载分接开关维护方便。

3、锁紧块及锁紧螺钉的设置使得横梁相对于立柱的位置锁紧方便，并且，横梁结构简单、易于加工，降低了吊装机的使用成本。

附图说明

附图1是本发明一种有载分接开关吊装机的示意图；

附图2是附图1中A处放大图。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的一种有载分接开关吊装机作进一步说明。以下实施例仅用于帮助本领域技术人员理解本发明，并非是对本发明的限制。

一种有载分接开关吊装机，主要用于将变压器的有载分接开关由油箱内吊出维护，或者，维护完成后将有载分接开关吊入油箱进行安装；

如图1所示，该吊装机包括底座1，所述底座1上均布有安装孔，底座1安装在变压器的承载结构上，如法兰盘上，以将底座1可靠地固定在变压器上，底座1可以通过螺栓固定在变压器上，以利于底座1的装配或拆除，底座1应与变压器可靠连接，以提高有载分接开关在吊装过程中的稳定性能；

如图1所示，在所述底座1上设置有立柱2，在所述底座1上设置有固定立柱2的固定套5，固定套5与所述底座1为一体式结构，固定套5主要用于对立柱2进行固定，所述立柱2插接于所述固定套5内，固定套5与立柱2装配方便，吊装机便于装配，所述固定套5与所述底座1之间焊接有提高固定套5与底座1连接强度的肋板6，肋板6主要用于提高固定套5的强度，以避免在吊装分接开关时固定套5损坏，所述固定套5上还设置有防止立柱2相对于固定套5转动的定位销7，所述固定套5和所述立柱2上均开设有与所述定位销7配合的销孔，定位销7插接于销孔内，实现对立柱2的定位；

如图1所示，在所述立柱2上设置有横梁3，所述横梁3转动连接在所述立柱2上，所述横梁3套设于所述立柱2上，所述横梁3上设置有与所述立柱2配合的装配孔，在所述立柱2上设置有限制所述横梁3位置的限位板8，限位板8焊接于所述立柱2上，所述限位板8位于所述横梁3与所述底座1之间，所述限位板8与所述立柱2之间设置有支撑板9，所述支撑板9位于所述限位板8与所述底座1之间，并且支撑板9焊接于限位板8与立柱2之间，在实际吊装有载分接开关时，横梁3应可以方便地绕立柱2的轴线旋转，以使有载分接开关可以方便地从油箱内吊出并绕立柱2移动一个角度后放置于地面或检修平台上，有利于有载分接开关的检修；

如图1、图2所示，所述横梁3上设置有将所述横梁3锁紧在所述立柱2上的锁紧块10，所述装配孔的侧壁上设置有容纳所述锁紧块10的凹槽11，所述凹槽11与所述装配孔相通，所述锁紧块10上还设置有对锁紧块10导向的导向杆12，导向杆12与锁紧块10为一体式结构，所述横梁3上设置有与所述导向杆12配合的导向孔，所述导向杆12上套设有推动锁紧块10远离所述立柱2的弹簧13，所述横梁3上还设置有将所述锁紧块10推向所述立柱2的锁紧螺钉14，所述横梁3上设置有与所述锁紧螺钉14配合的锁紧螺孔，所述锁紧螺孔与所述凹槽11相通；

如图1、图2所示，所述导向杆12向远离所述立柱2的方向延伸并且凸出所述横梁3，所述弹簧13套设于导向杆12凸出所述横梁3的部分上，所述导向杆12上设置有限制弹簧13位置的挡块15，挡块15通过螺纹固定在所述导向杆12上，所述弹簧13的一端抵触在所述挡块15上，所述弹簧13的另一端抵触在所述横梁3上，弹簧13的设置主要用于在松开锁紧螺钉14时，使锁紧块10离开立柱2，实现横梁3绕立柱2的轴线旋转；

如图1、图2所示，所述锁紧螺钉14上设置有便于旋转所述锁紧螺钉14的把手16，所述把手16焊接在所述锁紧螺钉14上，所述把手16上套设有橡胶套，所述橡胶套上设置有增大所述橡胶套摩擦系数的花纹，橡胶套也可以粘接在把手16上，以提高橡胶套与把手16的连接强度；

如图1所示，所述横梁3上滑动连接有手扳葫芦4，手扳葫芦4为现有技术中的一种起重设备，在现有技术中得到广泛应用，在此不再展开叙述，所述横梁3与水平面平行，所述手扳葫芦4通过连接座17设置在所述横梁3上，所述连接座17通过螺钉固定在所述手扳葫芦4上，所述横梁3上设置有滑轨18，所述连接座17上设有与所述滑轨18配合的燕尾槽，所述滑轨18与所述横梁3为一体式结构，并且，所述滑轨18远离所述横梁3的一侧的宽度大于所述滑轨18与所述横梁3接触的一侧的宽度。该方案使得手板葫芦可以方便地沿所述滑轨18移动，优化了吊装机的性能。

横梁3也可以与水平面具有一定的夹角，当横梁3与水平面具有夹角时，在连接座17上应设置螺钉，以将连接座17锁紧在滑轨18上，有利于有载分接开关的吊装。

以上结合附图对本发明的部分实施例进行了详细介绍。本领域技术人员阅读本说明书后，基于本发明的技术方案，可以对上述实施例进行修改，这些修改仍属于本发明的保护范围。