本发明涉及辅料供料系统领域,尤其是一种适合于高速辅料贴标机使用的手机辅料供料系统。
背景技术：
在手机的零配件组装的过程中，手机的背壳、主板上面有大量的辅料需要贴装，辅料的种类繁多，目前，在贴装时辅料的供给，行业内一般采用的是人工贴装，具体过程为工作人员手工从底纸上撕取辅料，或者用半自动的剥离机，手工取辅料，然后进行贴装，但是，此种人工或者半人工贴装的方式效率极低，需要的工人数量多，尤其是对于高速辅料贴标机，人工取辅料贴装远远不能满足其贴装要求。不仅如此，手工取辅料，还会影响到辅料的背胶粘性及外观形态，从而影响贴装的质量。
为了解决上述问题，提高贴装效率，有人设计出适合于高速辅料贴标机使用的自动贴装辅料机，该种自动贴装辅料机可实现自动剥离，由贴标机械手从底纸上撕取辅料并贴装，但是该辅料供给机构结构复杂且尺寸大，零部件多，流水线作业空间限制了这种结构机器只能少量使用，很难实现多种辅料的同时供给、自动化贴装的高效率需求，此外，此种自动贴装辅料机的剥料部分和输送部分分别各需要一个伺服电机驱动，并且两个伺服电机是同步工作同步使用的，因此，成本也比较高，机器体积也比较大，占地空间大。
技术实现要素：
为了克服上述问题，本发明向社会提供一种结构更加简单、零部件更少、成本更低、机器所占空间更少的适合于高速辅料贴标机使用的手机辅料供料系统。
本发明的技术方案是：提供一种适合于高速辅料贴标机使用的手机辅料供料系统，包括机架、设置在机架上的剥料单元、辅料传送单元，以及用于驱动剥料单元和辅料传送单元的驱动单元，所述剥料单元包括沿放卷后底纸行进方向设置的原料卷、剥刀、拉料轮和收料卷，所述辅料传送单元包括第一齿轮、至少两个第二导向轮，以及在第一齿轮和第二导向轮上传动并形成闭合回路的输送带，所述输送带位于剥刀后且部分在机架的台面上，所述驱动单元包括电机、第一换向齿轮、第二换向齿轮、传动皮带，以及与第一换向齿轮、第二换向齿轮间隔设置的至少一个第三导向轮，所述第一换向齿轮与拉料轮啮合，所述第二换向齿轮与第一齿轮啮合，所述传动皮带从电机输出，并经过第一换向齿轮、第三导向轮和第二换向齿轮后进入电机形成闭合回路，启动电机，所述第一换向齿轮通过带动拉料轮旋转给剥料单元提供动力，所述第二换向齿轮通过带动第一齿轮旋转给辅料传送单元提供动力。
作为对本发明的改进，还包括第一导向轮，所述第一导向轮设置在所述原料卷和剥刀之间。
作为对本发明的改进，还包括压轮和控制压轮的压紧手柄，所述压轮设置在拉料轮的一侧并用于压紧拉料轮。
作为对本发明的改进，还包括毛刷，所述毛刷设置在所述第一齿轮的一侧。
本发明由于所述驱动单元包括电机、第一换向齿轮、第二换向齿轮、传动皮带，以及与第一换向齿轮、第二换向齿轮间隔设置的至少一个第三导向轮，所述第一换向齿轮与拉料轮啮合，所述第二换向齿轮与第一齿轮啮合，所述传动皮带从电机输出，并经过第一换向齿轮、第三导向轮和第二换向齿轮后进入电机形成闭合回路，启动电机，所述第一换向齿轮通过带动拉料轮旋转给剥料单元提供动力，所述第二换向齿轮通过带动第一齿轮旋转给辅料传送单元提供动力；本发明中，通过一个电机的驱动，就能够带动剥料单元和辅料传送单元同时工作，相对于现有技术而言，本发明需要的电机更少，而且一个电机提供动力，便能够保持剥料单元和辅料传送单元完全同步，本发明的结构更加简单、零部件更少、机器的投入成本也就更低，机器体积更小，所占的空间也就更小，因此，本发明具有结构更加简单、零部件更少、成本更低、机器所占空间更少的的优点。
附图说明
图1是本发明一种实施方式的平面结构示意图。
图2是本发明的立体结构示意图。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明的具体含义。此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。
请先参见图1至图2，图1至图2揭示的是适合于高速辅料贴标机使用的手机辅料供料系统的一种实施方式，一种适合于高速辅料贴标机使用的手机辅料供料系统，包括机架1、设置在机架1上的剥料单元2、辅料传送单元3，以及用于驱动剥料单元2和辅料传送单元3的驱动单元4，所述剥料单元2包括沿放卷后底纸行进方向设置的原料卷21、第一导向轮22，所述第一导向轮22设置在所述原料卷21和剥刀23之间，剥刀23、拉料轮24和收料卷25，所述辅料传送单元3包括第一齿轮31、至少两个第二导向轮32，本发明中，具体的，所述第二导向轮32有三个，以及在第一齿轮31和第二导向轮32上传动并形成闭合回路的输送带33，所述输送带33位于剥刀23后且部分在机架1的台面10上，所述驱动单元4包括电机40、第一换向齿轮41、第二换向齿轮42、传动皮带43，以及与第一换向齿轮41、第二换向齿轮42间隔设置的至少一个第三导向轮44，本发明中，具体的，所述第三导向轮44有两个，所述第一换向齿轮41与拉料轮24啮合，所述第二换向齿轮42与第一齿轮31啮合，所述传动皮带43从电机40输出，并经过第一换向齿轮41、第三导向轮44和第二换向齿轮42后进入电机40形成闭合回路，启动电机40，所述第一换向齿轮41通过带动拉料轮24旋转给剥料单元2提供动力，所述第二换向齿轮42通过带动第一齿轮31旋转给辅料传送单元3提供动力；本发明中，通过所述驱动单元4的所述第一换向齿轮41与拉料轮24啮合，所述第二换向齿轮42与第一齿轮31啮合，而第一换向轮41和第二换向齿轮42是由同一个电机40带动驱动的，如此，当驱动电机40时，在第一换向轮41和第二换向齿轮42的作用下，料卷9经过导向轮22，再缠绕到剥刀23上，接着绕到拉料轮24，在拉料轮24处由压轮26压紧，增加拉料的摩擦力；这样，当拉料轮24旋转的时候，料带9在剥刀23处剥离，辅料91和底纸92分离开，剥离的辅料91进入输送带33上，再经输送带33输送到系统前端；剥离完的底纸92，缠绕到收料卷25上收集。整个系统由一个电机40提供动力，本发明中，优选的，该电机40是减速电机，由传动皮带43传递到第一换向齿轮41和第二换向齿轮42，再由第一换向齿轮41传递到拉料轮24，由第二换向齿轮42传递到第一齿轮31，本发明中，由于是同一个动力源，如此便能使剥料单元2和辅料传送单元3保证完全协调同步。相对于现有技术而言，本发明仅仅采用了一个电机40提供动力，本发明的结构更加简单、零部件更少，而且能够保证剥料单元2和辅料传送单元3保证完全协调同步，相对于两个电机而言，本发明的准确率更高，成本更低，同时机器体积更小，所占的空间也更少。
本发明中，还包括用于定位的前定位销51和后定位销52。
本发明中，优选的，还包括压轮26和控制压轮的压紧手柄27，所述压轮26设置在拉料轮24的一侧并用于压紧拉料轮24。
本发明中，优选的，还包括毛刷34，所述毛刷34设置在所述第一齿轮31的一侧。