本发明属于物料运输领域，尤其涉及一种无磨损降速抑尘转接漏斗。
背景技术：
皮带运输机是物料运输的基本设备，皮带运输机之间主要是通过漏斗进行物料转运。在矿山开采中，普遍采用皮带运输机运输矿料，由于破碎后的矿料为散、块状，在皮带与皮带转接过程中，矿料下落速度快，存在如下问题：(1)矿料剪切气流，形成“卷吸”，粉尘污染大；(2)漏斗受到矿料的冲击、摩擦损坏严重；(3)矿料快速冲击在下皮带运输机上的皮带，缩短了皮带和相关零部件的使用寿命。为了解决漏斗摩擦损坏问题，现有技术普遍采取在漏斗内安装耐磨衬板，因此，矿料运输作业时，需要购买大量衬板并且需停产更换维修，不仅增加了工人的劳动强度、成本消耗、停产损失，还存在较大的安全隐患，同时，矿料运输时冲击在下皮带运输机的问题也不能得到解决。
技术实现要素：
针对背景技术中存在的问题，本发明提供一种无磨损降速抑尘转接漏斗，应用本发明能够很好的解决转接漏斗被矿料冲击磨损以及在下皮带运输机被矿料冲击的问题，降低工人的劳动强度和成本消耗，提高生产效率，消除安全隐患。
本发明解决技术问题的技术方案如下：
本发明一种无磨损降速抑尘转接漏斗，它包括前板、后板、左侧板和右侧板，所述前板的中上部可活动设置有前活动挡料板；所述后板的下部可活动设置有后活动挡料板；所述左侧板底部设置有左固定挡料板；所述右侧板的底部设置有右固定挡料板。
进一步地，所述前板和后板上均设置长方形插孔，所述前活动挡料板穿过长方形插孔并垂直固定在前板上，所述后活动挡料板穿过长方形插孔并垂直固定在后板上。
进一步地，所述前活动挡料板通过前板锁紧装置固定在前板；所述前板锁紧装置包括固定设置在前板上的两块夹板，该两块夹板分别位于所述前活动挡料板的上下两侧并通过锁紧螺钉将前活动挡料板与两块夹板连接固定；所述后活动挡料板通过后板锁紧装置固定在后板上，所述后板锁紧装置包括固定设置在后板上的两块夹板，该两块夹板分别位于后活动挡料板的上下两侧并通过锁紧螺钉将后活动挡料板与两块夹板连接固定。
进一步地，所述前板锁紧装置和后板锁紧装置均为两个。
进一步地，所述前活动挡料板与前板内侧之间和后活动挡料板与后板内侧之间均设置有多个支承筋。
进一步地，所述前活动挡料板、后活动挡料板、左固定挡料板和右固定挡料板的端部均设置有挡料条。
应用时，将本发明所述一种无磨损降速抑尘转接漏斗放置在两个皮带运输机之间，两个皮带运输机一上一下，矿料通过在上的皮带运输机从所述转接漏斗的上方进入，然后通过所述转接漏斗，再从下部出口运输到在下皮带运输机上。
本发明所述一种无磨损降速抑尘转接漏斗的工作原理如下：被在上皮带运输机的皮带抛落的矿料首先受到前活动挡料板的阻挡并堆积形成一个矿料的缓冲保护层，后续下落的矿料冲击在这些堆积的矿料上而改变流向，同时速度降低并继续落在后活动挡料板上堆积形成另一个矿料的缓冲保护层，后续的矿料落到这些堆积的矿料上又改变流向，速度再次降低，最后落在在下皮带运输机的皮带上，其中左侧板下部的左固定挡料板和右侧板下部的固定挡料板约束下落散开的矿料集中落在下面皮带的中心位置，保证矿料运输的有序进行；矿料在下落过程中因前活动挡料板和后活动挡料板上形成的矿料缓冲保护层，能够有效保证前板和后板免遭矿料的冲击磨损；经过转接漏斗后的矿料，下降速度低，能够有效降低矿料对在下皮带运输机的冲击损坏。
相对于现有技术，本发明具有的优点在于：本发明结构简单、新颖、合理；通过设置前活动挡料板和后活动挡料板形成的矿料缓冲保护层改变矿料的下落方向，降低矿料的下落速度，使得转接漏斗的前板和后板免于矿料冲击，同时不需要安装耐磨衬板，并且对在下的皮带运输机的冲击损坏降低，增长维护周期，降低成本，减少工人劳动强度；前活动挡料板和后活动挡料板能够根据矿料下落抛物线轨迹进行伸缩调整，有效保护前板和后板的内侧不受矿料的冲击磨损；有效降低设备的维护费用及停产损失，同时所述转接漏斗制作材料常见，制作方便，成本低，具有很好的经济效益和社会效益。
附图说明
图1是本发明所述一种无磨损降速抑尘转接漏斗安装示意图；
图2是本发明所述一种无磨损降速抑尘转接漏斗的安装左视示意图；
图中：1.前板、2.后板、3.左侧板、4.右侧板、5.前活动挡料板、6.夹板、7.锁紧螺钉、8.挡料条、9.支承筋、11.左固定挡料板、12.矿料、13.右固定挡料板、14、后活动挡料板、15.在上皮带运输机、16.在下皮带运输机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1和图2所示，一种无磨损降速抑尘转接漏斗，它包括前板1、后板2、左侧板3和右侧板4，所述前板1的中上部设置有前活动挡料板5，该前活动挡料板5一般设置在前板1竖向的中部位置，也可以根据实际情况设置在前板1竖向3/4高度到1/2高度位置，该前活动挡料板5活动连接固定在前板1上；所述后板2的下部设置有后活动挡料板14，该后活动挡料板14一般设置在后板2竖向1/6高度左右的位置，该后活动挡料板14活动连接固定在后板2上；所述左侧板3底部设置有左固定挡料板11；所述右侧板4的底部设置有右固定挡料板13。
为了便于所述前活动挡料板5和后活动挡料板14分别在前板1和后板2上的安装，所述前板1和后板2上均设置长方形插孔，所述前活动挡料板5穿过长方形插孔并垂直固定在前板1上，所述后活动挡料板14穿过长方形插孔并垂直固定在后板2上，应用时，可以根据矿料12运输的实际情况调整前活动挡料板5和后活动挡料板14伸入漏斗内的长度。
为了使得安装在前板1上的前活动挡料板5和后板2上的后活动挡料板14的稳固性，所述前活动挡料板5通过前板锁紧装置固定在前板1；所述前板锁紧装置包括固定设置在前板1上的两块夹板6，该两块夹板6分别位于所述前活动挡料板5的上下两侧并通过锁紧螺钉7将前活动挡料板5与两块夹板6连接固定；所述后活动挡料板14通过后板锁紧装置固定在后板2上，所述后板锁紧装置包括固定设置在后板2上的两块夹板6，该两块夹板6分别位于后活动挡料板14的上下两侧并通过锁紧螺钉7将后活动挡料板14与两块夹板6连接固定。进一步地，所述前板锁紧装置和后板锁紧装置均为两个，以增加前活动挡料板5和后活动挡料板14的稳固性。
本实施中上所述前活动挡料板5与前板1内侧之间和后活动挡料板14与后板2内侧之间均设置有多个支承筋9，以便于提高前活动挡料板5和后活动挡料板14的稳定性，避免因矿料过重造成两块挡料板的损坏。
本实施例中所述前活动挡料板5、后活动挡料板14、左固定挡料板11和右固定挡料板13的端部均设置有挡料条8，这样设置可以使得下落的矿料12形成的矿料缓冲保护层能够更好的保护所述转接漏斗的内壁。
应用时，如图1和图2所示，将本发明所述一种无磨损降速抑尘转接漏斗设置在在上皮带运输机15和在下皮带运输机16之间，矿料12从在上皮带运输机15的皮带上进入所述转接漏斗，然后通过所述转接漏斗，再从其下部出口运输到在下皮带运输机16上，矿料12在所述转接漏斗内经过前活动挡料板5和后活动挡料板14上堆积矿料形成的缓冲保护层的作用，下落速度得到降低，并能避免磨损所述转接漏斗的内壁，同时，速度降低后的矿料12对在下皮带运输机16的冲击也有效降低，增加在下皮带运输机16的使用寿命。
某厂应用本发明所述的一种无磨损降速抑尘转接漏斗后，成本大幅降低，每个所述转接漏斗节省的费用为：维修费+成本费用15万元/个+停产损失等。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。