使用滑托板的矿泉水捆包叠层系统的制作方法

本发明涉及一种叠层系统，其为提高集装箱的装载空间利用度而使用滑托板时，有效率地进行对于矿泉水捆包等装载对象的叠层作业。

背景技术：

一般，矿泉水以及各种饮料等所谓饮料产品通过所谓瓶装方式包装并进行流通及销售，特别是矿泉水产品主要构成为装入pet材料的矿泉水桶的形式。

并且，对于以这种瓶装方式构成的矿泉水产品来说，物流成本占产品原价的相当一部分，生产工厂中为了提高物流效率，将多个产品并在一起构成一个捆包形式，然后再将此装载于集装箱等中并出货。

构成为捆包形式的矿泉水产品(以下称矿泉水捆包)具有相当大的体积和重量，因此为了将此搬运并装载到集装箱中，通常利用叉车。

在此，使用叉车搬运物品的普遍情形是，并不将物品直接抬到叉车的装载臂上，而是将物品抬到托盘(pallet)上，然后将装载臂插入托盘中并抬升，搬运矿泉水捆包时同样将托盘用作辅助手段。

另一方面，考虑到各矿泉水桶的规格以及装载效率，将矿泉水捆包设计成具有最佳的重量以及体积，以2升的矿泉水桶为例，三段或四段形成一个矿泉水捆包。

并且，通过在使用后述的滑托板之前的以往的方式利用叉车搬运矿泉水捆包时，在托盘上只能放置并搬运一个矿泉水捆包，结果在搬运一个矿泉水捆包时需要组合一个托盘，不得不将托盘与矿泉水捆包一同装载到集装箱中。

并且，考虑到集装箱的规格(上下高度)，一般使用的船舶用集装箱中只能装载两个层的三段矿泉水桶，这是因为如之前所述，除了矿泉水捆包之外还要一同装载两个托盘，因而不必要地蚕食集装箱的装载空间。

因此，如此将托盘与矿泉水捆包一同装载到集装箱中的现有技术的问题在于，对物流成本占产品原价的相当一部分的矿泉水等饮料产品的生产性的提升造成很大的阻碍。

为了解决这种问题，提出过组合使用滑托板(slipsheet)以及对滑托板进行优化的所谓推拉(push-pull)方式的叉车的技术。

滑托板是减小表面摩擦的薄型板材，在上下层叠重量产品时介于上侧与下侧的重量产品之间，从而使上侧的重量产品易于滑出。

推拉方式的叉车不使用托盘，而利用推拉装置将物品拉到装载臂上，或者将装载臂上的物品推下来。

当使用这样的滑托板时，在将滑托板置于下侧的重量产品之上的状态下，以推进去的方式将上侧的重量产品层叠在下侧的重量产品之上，由此能够减少托盘的使用数量。

然而，根据这样的现有技术，虽然能够利用推拉叉车进行对滑托板进行优化的叠层作业，但是推拉叉车同样跟一般的叉车一样通过作业人员的运转操作而工作，因此其问题在于，为了层叠大量的重量产品，需要大量的重复作业，而且根据作业人员的熟练度，作业量会参差不齐，并且作业过程中存在发生事故的危险。

技术实现要素：

所要解决的技术问题

本发明旨在解决如上所述的现有技术的问题，其目的在于，提供一种矿泉水捆包叠层系统，其在将矿泉水捆包装载到集装箱中时，使用滑托板以代替托盘，由此能够提高集装箱装载空间的利用度，从而能够尽可能地提高矿泉水等饮料产品的物流效率。

解决技术问题的方案

为达成所述目的而提供的本发明涉及的矿泉水捆包叠层系统包括：第一抬升装置，用于抬升以被安放在第一托盘上的状态搬送的上侧矿泉水捆包；第二抬升装置，位于搬送线上的所述第一抬升装置的上游，用于抬升在所述上侧矿泉水捆包之后搬送的下侧矿泉水捆包；托板供应单元，配置在所述第一抬升装置与所述第二抬升装置之间。

所述第一抬升装置以及第二抬升装置包括：四个挤压板，构成为围绕矿泉水捆包的四个侧表面；驱动装置，对所述挤压板进行驱动；升降构件，使所述挤压板进行升降。

所述托板供应单元包括：第一次托板供应装置，在下侧矿泉水捆包被所述第二抬升装置抬升的状态下，将底部滑托板供应至用于支撑所述下侧矿泉水捆包的第二托盘之上；第二次托板供应装置，将中间滑托板供应至所述下侧矿泉水捆包之上。

本发明涉及的矿泉水捆包叠层系统的操作方法包括：第一次抬升步骤，通过第一抬升装置对由搬送线搬送的上侧矿泉水捆包进行抬升；第二次抬升步骤，通过第二抬升装置，对在所述上侧矿泉水捆包之后以被安放在第二托盘上的状态搬送的下侧矿泉水捆包进行抬升；托盘前行步骤，在所述下侧矿泉水捆包被抬升的状态下，使原本安放有下侧矿泉水捆包的第二托盘继续前行而脱离第二抬升装置；底部滑托板供应步骤，将由第一次托板供应装置供应的底部滑托板放置于脱离所述第二抬升装置的第二托盘之上；托盘复位步骤，在底部滑托板被置于所述第二托盘之上的状态下，使第二托盘复位到第二抬升装置；下侧矿泉水捆包安放步骤，在所述第二托盘复位到第二抬升装置的状态下，使所述下侧矿泉水捆包下降并被安放在所述底部滑托板之上；中间滑托板供应步骤，将由第二次托板供应装置供应的中间滑托板放置于从所述第二抬升装置搬送的下侧矿泉水捆包之上；上侧矿泉水捆包层叠步骤，将所述下侧矿泉水捆包搬送至第一抬升装置，被所述第一抬升装置抬升的上侧矿泉水捆包下降，从而隔着所述中间滑托板层叠在所述下侧矿泉水捆包之上。

有益效果

如上所见，根据本发明涉及的矿泉水捆包叠层系统，在利用滑托板层叠矿泉水捆包时，不使用事故风险高的叉车，能够迅速又有效率地处理大量的货物，从而能够提升伴随矿泉水产品生产的物流效率。

附图说明

图1是示出采用本发明涉及的矿泉水捆包叠层系统的矿泉水捆包出货线的构成图。

图2是示出本发明涉及的矿泉水捆包叠层系统的构成的概略立体图。

图3是本发明涉及的矿泉水捆包叠层系统所采用的抬升装置的操作结构的例示图。

图4a～图4j是依次示出本发明涉及的矿泉水捆包叠层系统的操作的例示图。

附图标记：

10：第一抬升装置20：第二抬升装置

30：第一次托板供应装置40：第二次托板供应装置

w1：上侧矿泉水捆包w2：下侧矿泉水捆包

s1：底部滑托板s2：中间滑托板

p1：第一托盘p2：第二托盘

具体实施方式

下面，参照图1至图4j，对用于实施本发明的具体内容进行详细的说明。

首先，本发明涉及的矿泉水捆包叠层系统适用于矿泉水产品生产线的一部分即矿泉水捆包出货线，如图1所示，矿泉水捆包出货线包括：自动化仓库，保管从矿泉水产品生产线搬送的矿泉水捆包；本发明叠层系统，上下层叠从所述自动化仓库出库的矿泉水捆包；托盘保管装置，对本发明叠层系统排出矿泉水捆包后残留的空托盘进行回收及保管，并根据需要重新供应所保管的空托盘。

并且，如图2所示，本发明涉及的矿泉水捆包叠层系统包括：第一抬升装置10，用于抬升从所述自动化仓库搬送的矿泉水捆包w；第二抬升装置20，在搬送线上位于所述第一抬升装置的上游；托板供应单元，配置在所述第一抬升装置10与第二抬升装置20之间。

所述第一抬升装置10以及第二抬升装置20具有相同的结构，对矿泉水捆包w的侧表面进行挤压以便抬升，作为示例，可以包括：四个挤压板12，构成为围绕矿泉水捆包的四个侧表面的形式；驱动装置(省略图示)，对所述挤压板12进行驱动；升降构件(省略图示)，使所述挤压板12进行升降。(参照图3)

各抬升装置的工作方式为，矿泉水捆包w到达后，挤压板12下降并配置成围绕矿泉水捆包w的四个侧表面，然后各个挤压板12朝相向的方向移动而对矿泉水捆包w的四个侧表面进行挤压的状态下，挤压板12上升而抬升矿泉水捆包w。(参照图3)

所述托板供应单元包括第一次托板供应装置30以及第二次托板供应装置40，为了能够稳定地搬运如滑托板一样厚度薄且面积大的托板状的对象物体，各托板供应装置30、40可以形成为能够吸附对象物体的结构。

本发明涉及的矿泉水捆包叠层系统可以进一步包括：中间材料供应装置(参照图1)，配置在所述第一次托板供应装置30与第二次托板供应装置40之间，在供应所述中间滑托板s2之前将中间材料供应并置于下侧矿泉水捆包w2之上。

所述中间材料的作用在于，产品卸货之后在上侧矿泉水捆包w1与下侧矿泉水捆包w2层叠的状态下利用叉车抬起上侧矿泉水捆包w1时，防止在叉车的装载臂进入中间滑托板s2之下的过程中装载臂直接接触下侧矿泉水捆包w2的上部面而发生撕裂包装膜等现象。

根据如上的本发明涉及的矿泉水捆包叠层系统，如图4a至图4j所示，上侧矿泉水捆包w1通过搬送线率先搬送并被所述第一抬升装置10抬升，接着在被搬送的下侧矿泉水捆包w2被所述第二抬升装置20抬升的状态下，通过所述托板供应单元，向支撑所述下侧矿泉水捆包w2的第二托盘p2的上部面以及下侧矿泉水捆包w2的上部面供应底部滑托板s1以及中间滑托板s2，通过所述第一抬升装置10抬升的上侧矿泉水捆包w1会被置于供应至所述下侧矿泉水捆包w2的上部面的中间滑托板之上。

对于这种矿泉水捆包叠层系统的操作方法，下面以各步骤的操作方法为基准进行更为详细的说明。

在进行说明之前先讲明：保管在自动化仓库中的矿泉水捆包依次出库并沿着搬送线搬送而到达本发明矿泉水捆包叠层系统中，连续的一对矿泉水捆包组合而上下层叠，因此率先到达的矿泉水捆包成为所述上侧矿泉水捆包w1，接着到达的矿泉水捆包成为所述下侧矿泉水捆包w2。

本发明涉及的矿泉水捆包叠层系统的操作方法的构成方式为依次进行如下步骤：i)第一次抬升步骤；ii)第二次抬升步骤；iii)托盘前行步骤；iv)底部滑托板供应步骤；v)托盘复位步骤；vi)下侧矿泉水捆包安放步骤；vii)中间滑托板供应步骤；viii)上侧矿泉水捆包层叠步骤，下面对各步骤的操作进行说明。

i)第一次抬升步骤中，

沿着搬送线率先搬送的上侧矿泉水捆包w1直接经过第二次抬升装置20而到达第一抬升装置10(参照图4a)，通过所述第一抬升装置10抬升并保持抬升的状态，原本安放上侧矿泉水捆包w1的第一托盘p1被排出而搬送至托盘保管装置中。(参照图4b)

ii)第二次抬升步骤中，

在所述上侧矿泉水捆包w1之后，下侧矿泉水捆包w2以被安放在第二托盘p2上的状态被搬送过来(参照图4c)，并通过第二抬升装置20抬升，从而与原本安放的第二托盘p2分离。(参照图4d)

iii)托盘前行步骤中，

在通过第二抬升装置20抬升下侧矿泉水捆包w2的状态下，原本安放下侧矿泉水捆包w2的第二托盘p2沿着搬送线继续被搬送一定距离，从而脱离第二抬升装置20。(参照图4d)

iv)底部滑托板供应步骤中，

将通过第一次托板供应装置30供应的底部滑托板s1置于脱离所述第二抬升装置20的第二托盘p2之上。(参照图4e)

v)托盘复位步骤中，

以将底部滑托板s1置于所述第二托盘p2之上的状态，使第二托盘p2复位到第二抬升装置20。

vi)下侧矿泉水捆包安放步骤中，

在所述第二托盘p2复位到第二抬升装置20的状态下，所述下侧矿泉水捆包w2下降并被安放在所述底部滑托板s1之上。(参照图4g)

vii)中间滑托板供应步骤中，

将通过第二次托板供应装置供应的中间滑托板s2置于从所述第二抬升装置20搬送的下侧矿泉水捆包w2之上。(参照图4h)

viii)上侧矿泉水捆包层叠步骤中，

将所述下侧矿泉水捆包w2搬送至第一抬升装置10(参照图4i)，被所述第一抬升装置10抬升的上侧矿泉水捆包w1下降，从而隔着所述中间滑托板s2层叠在所述下侧矿泉水捆包w2之上。(参照图4j)

如此，根据本发明涉及的矿泉水捆包叠层系统的操作，上下层叠下侧矿泉水捆包w2与上侧矿泉水捆包w1的同时，底部滑托板s1介于第二托盘p2与下侧矿泉水捆包w2之间，并且中间滑托板s2介于下侧矿泉水捆包w2与上侧矿泉水捆包w1之间。

并且，以如此层叠下侧矿泉水捆包w2与上侧矿泉水捆包w1的形式沿着搬送线搬送而到达出货场之后，通过如上所述的推拉方式的叉车搬运并装载到集装箱中。

此时，推拉叉车通过将装载臂插入到第二托盘p2中并抬起的方式装载上下侧矿泉水捆包w1、w2，在装载到集装箱中时则利用推拉装置将上下侧矿泉水捆包w1、w2推进集装箱中。

因此，集装箱中仅装载除却托盘的上下侧矿泉水捆包w1、w2以及介于其之间的中间滑托板s2，从而不像以往那样被托盘蚕食装载空间。

另一方面，当本发明包括中间材料供应装置时，其操作方法中，在所述vii)中间滑托板供应步骤之前进行中间材料供应步骤，由此先将中间材料置于下侧矿泉水捆包w2之上，然后再将中间滑托板s2置于其上。

另外，若如此使用中间材料，则如之前所述地将装载于集装箱中的上下侧矿泉水捆包w1、w2卸载之后上侧矿泉水捆包w1与下侧矿泉水捆包w2层叠的状态下，利用叉车抬下上侧矿泉水捆包w1时，叉车的装载臂进入中间滑托板s2与中间材料之间，从而避免因装载臂直接接触下侧矿泉水捆包w2的上部面而发生撕裂包装膜等现象。