一种大块物料输送机的制作方法

本发明涉及块状物料输技术领域，具体地说是一种煤炭或者煤矸石等直径在30-100mm的大块物料输送机。

背景技术：

粉粒物料输送设备(发送仓泵)，输送的物料为粉状或粒状(粒径<30mm)，大块物料若采用仓泵输送，需先将大块物料进行破碎、筛分，对符合要求的物料进行集中后再采用发送仓泵进行输送；若采用仓泵直接对直径30-100mm的块状物料输送，在进料时，仓泵上方的阀门在达到仓泵料位及进料时间关闭时，大块物料会被挤在阀门内，导致阀门无法正常关闭；在关闭时在输送时管道极其容易堵塞；发送仓泵在输送过程中不能完成连续输送；输送量越大时，发送仓泵在一定时间内的输送次数是有限的，发送仓泵的安装高度就越大，有的安装受限场地无法安装。

现需要一种设备来专门针对大块物料的输送。

技术实现要素：

本发明就是为了解决现有技术存在的上述不足，提供一种大块物料输送机，驱动机构带动小料筒在支架筒内移动，小料筒移动至受料斗下方，大块物料通过受料斗落入小料筒，驱动机构带动装满物料的小料筒移动至压风管和混料管，在压风管的高压风作用下，小料筒内的物料被吹入混料管进行下一步的物料和气体混合，相当于通过小料筒对大块进行搬运，当小料筒的布置为多个连续的结构时，就会满足不间断的进行物料转运。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种大块物料输送机，包括驱动机构、支架筒、输料机构，输料机构包括小料筒，驱动机构连接小料筒，小料筒安装在支架筒内，驱动机构驱动小料筒在支架筒内移动，支架筒上部设有配合小料筒的压风管，压风管下风向设有配合小料筒出料的混料管，小料筒连通压风管和混料管，混料管安装在支架筒下部；

支架筒上设有配合小料筒进料的受料斗，受料斗上部设有输送大块物料的皮带。

所述的输料机构还包括小料筒架，驱动机构包括电机，电机连接减速机，减速机的输出轴为驱动轴，驱动轴连接小料筒架，多个小料筒安装在小料筒架上，多个小料筒围绕驱动轴均匀分布。

支架筒包括支架筒本体，支架筒本体底部设有配合封堵小料筒底部的封料板，驱动轴穿过支架筒本体底部连接小料筒支架，在压风管和混料管连通位置的封料板上开有出料孔。

所述的混料管一侧接有高压气源。

支架筒包括支架筒本体，压风管和受料斗均安装在支架筒本体上。

小料筒的结构有两种形式，第一种为圆柱筒，相邻小料筒外圆柱面相切。

第二种是小料筒截面形状为扇形，相邻小料筒之间通过料筒隔板隔开。

所述的小料筒底部设有底盖，底盖通过底盖转轴连接在小料筒底部，底盖设在小料筒和封料板之间，底盖下部设有在封料板上行走的第一橡胶轮。

所述的底盖下部设有第二橡胶轮，第二橡胶轮设在第一橡胶轮行走的前方，第二橡胶轮轴心距底盖的距离小于第一橡胶轮轴心距底盖的距离，出料孔在第二橡胶轮行走方向上开有倾斜向上引导第一橡胶轮和第二橡胶轮的底盖斜槽。

本发明的有益效果是：

1、驱动机构带动小料筒在支架筒内移动，小料筒移动至受料斗下方，大块物料通过受料斗落入小料筒，驱动机构带动装满物料的小料筒移动至压风管和混料管之间，在压风管的高压风作用下，小料筒内的物料被吹入混料管进行下一步的物料和气体混合，相当于通过小料筒对大块进行搬运，当小料筒的布置为多个连续的结构时，就会满足不间断的进行物料转运。

2、驱动轴转动，带动多个小料筒依次经过受料斗下部，设定电机转动速度，小料筒装满之后被运转至压风管和混料管之间，经压风管的高压风作用，大块物料被输送至混料管，料筒为竖直方向，小料筒的出料的方向与气流的方向相同，物料比较容易被送走，而且高压风吹送，混料管对小料筒底部有一定的负压，清洁环保，无扬尘污染。

3、为了保证小料筒底部对物料的封堵和打开漏料的方便，设计小料筒为上下开口的圆筒，同时设计了封料板，在通过受料斗装料和旋转输料过程时，封料板紧贴在小料筒底部，在压风管和混料管连通位置的封料板上开有出料孔，当小料筒旋转至出料孔即可连通压风管和混料管，进行卸料，将小料筒和封料板设计为耐磨材料，保证了设备的可靠性。

4、支架筒本体上部也为板材封堵，仅留下压风管和受料斗的安装口，实现了全密闭输送，同时有混料管的负压存在，避免扬尘污染。

5、圆柱的小料筒相切可以在旋转过程中不间断的接料，保证了输送物料的连续性。仅有料筒隔板隔开的扇形小料筒也可以在旋转过程中不间断的接料，更好的保证了输送物料的连续性。

6、整个设备由联轴器将设备主轴与减速器电机连接，结构简单，易损件较少。

5、小料筒内的物料和封料板之间为滑动摩擦，增大了输料阻力，然后对封料板也有更高的要求，所以增加了底盖这一特征，在卸料的时候封料板的出料孔使得第一橡胶轮失去支撑，底盖向下打开，进行卸料，小料筒继续被动前进，第二橡胶轮通过底盖斜槽的倾斜向上的导向作用，将底盖慢慢关闭，然后第一橡胶轮和底盖斜槽接触，由于橡胶轮有一定的弹性，所以第一橡胶轮通过封料板对底盖的封堵作用有一定的压力，使得底盖封堵更加严密。

这种方式消除了物料对封料板的直接摩擦，可以将封料板设计为导轨形式，节省了旋转时的驱动力。

附图说明

图1为本发明整体结构平面视图；

图2为本发明小料筒为圆柱筒的输料机构装配视图；

图3为本发明小料筒为圆柱筒的输料机构装配半剖视图；

图4为本发明小料筒截面为扇形的输料机构俯视图；

图5为本发明底盖和封料板配合的视图。

图中：1-驱动机构，2-支架筒，3-输料机构，4-压风管，5-混料管，6-皮带，11-电机，12-减速机，13-驱动轴，21-支架筒本体，22-封料板，23-受料斗，24-出料孔，25-底盖斜槽，31-小料筒，32-小料筒架，33-料筒隔板，34-底盖转轴，35-底盖，36-第一橡胶轮，37-第二橡胶轮。

具体实施方式

为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。下文的公开提供了许多不同的实施例或例子用来实现本发明的不同结构。为了简化本发明的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。此外，本发明可以在不同例子中重复参考数字和/或字母。这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施例和/或设置之间的关系。应当注意，在附图中所图示的部件不一定按比例绘制。本发明省略了对公知组件和处理技术及工艺的描述以避免不必要地限制本发明。术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如附图1所示，一种大块物料输送机，包括驱动机构1、支架筒2、输料机构3，输料机构3包括小料筒31，驱动机构1连接小料筒31，小料筒31安装在支架筒2内，驱动机构1驱动小料筒31在支架筒2内移动，支架筒2上部设有配合小料筒31的压风管4，压风管4下风向设有配合小料筒31出料的混料管5，小料筒31连通压风管4和混料管5，混料管5安装在支架筒2下部；支架筒2上设有配合小料筒31进料的受料斗23，受料斗23上部设有输送大块物料的皮带6。

驱动机构1带动小料筒31在支架筒2内移动，小料筒31移动至受料斗23下方，大块物料通过受料斗23落入小料筒31，驱动机构1带动装满物料的小料筒31移动至压风管4和混料管5之间，在压风管4的高压风作用下，小料筒31内的物料被吹入混料管5进行下一步的物料和气体混合，相当于通过小料筒31对大块进行搬运，当小料筒31的布置为多个连续的结构时，就会满足不间断的进行物料转运。

所述的输料机构3还包括小料筒架32，驱动机构1包括电机11，电机11连接减速机12，减速机12的输出轴为驱动轴13，驱动轴13连接小料筒架32，多个小料筒31安装在小料筒架32上，多个小料筒31围绕驱动轴13均匀分布。

支架筒2包括支架筒本体21，支架筒本体21底部设有配合封堵小料筒31底部的封料板22，驱动轴13穿过支架筒本体21底部连接小料筒支架32，在压风管4和混料管5连通位置的封料板22上开有出料孔24。

驱动轴13转动，带动多个小料筒31依次经过受料斗23下部，设定电机11转动速度，小料筒31装满之后被运转至压风管4和混料管5之间，经压风管4的高压风作用，大块物料被输送至混料管5，小料筒31为竖直方向，小料筒31的出料的方向与气流的方向相同，物料比较容易被送走，而且高压风吹送，混料管5对小料筒底部有一定的负压，清洁环保，无扬尘污染。

所述的混料管5一侧接有高压气源。为了保证小料筒31底部对物料的封堵和打开漏料的方便，设计小料筒31为上下开口的圆筒，同时设计了封料板22，在通过受料斗23装料和旋转输料过程时，封料板22紧贴在小料筒31底部，在压风管4和混料管5连通位置的封料板22上开有出料孔24，当小料筒31旋转至出料孔24即可连通压风管4和混料管5，进行卸料，将小料筒31和封料板22设计为耐磨材料，保证了设备的可靠性。

支架筒2包括支架筒本体21，压风管4和受料斗23均安装在支架筒本体21上。支架筒本体21上部也为板材封堵，仅留下压风管4和受料斗23的安装口，实现了全密闭输送，同时有混料管5的负压存在，避免扬尘污染。

小料筒31的结构有两种形式，第一种为圆柱筒，相邻小料筒31外圆柱面相切。圆柱的小料筒31相切可以在旋转过程中不间断的接料，保证了输送物料的连续性。

第二种是小料筒31截面形状为扇形，如附图5所示，相邻小料筒31之间通过料筒隔板33隔开。仅有料筒隔板33隔开的扇形小料筒31也可以在旋转过程中不间断的接料，更好的保证了输送物料的连续性。

所述的小料筒31底部设有底盖35，底盖35通过底盖转轴34连接在小料筒31底部，底盖35设在小料筒31和封料板22之间，底盖35下部设有在封料板22上行走的第一橡胶轮36。

所述的底盖35下部设有第二橡胶轮37，第二橡胶轮37设在第一橡胶轮36行走的前方，第二橡胶轮37轴心距底盖35的距离小于第一橡胶轮36轴心距底盖35的距离，出料孔24在第二橡胶轮37行走方向上开有倾斜向上引导第一橡胶轮36和第二橡胶轮27的底盖斜槽25。

小料筒21内的物料和封料板22之间为滑动摩擦，增大了输料阻力，然后对封料板22也有更高的要求，所以增加了底盖35这一特征，在卸料的时候封料板22的出料孔24使得第一橡胶轮36失去支撑，底盖35向下打开，进行卸料，小料筒31继续被动前进，第二橡胶轮37通过底盖斜槽25的倾斜向上的导向作用，将底盖35慢慢关闭，然后第一橡胶轮36和底盖斜槽25接触，由于橡胶轮有一定的弹性，所以第一橡胶轮36通过封料板22对底盖35的封堵作用有一定的压力，使得底盖35封堵更加严密。

这种方式消除了物料对封料板22的直接摩擦，可以将封料板22设计为导轨形式，节省了旋转时的驱动力。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。