本发明涉及储油罐领域，特别涉及一种带液位提醒功能的储油罐及其液位提醒方法。
背景技术：
储油罐通常用于存储油液，当储油罐中油液量过多时，容易造成油液溢出，且挥发进入周围空气的可能性增大，增大对周围设备及工作人员的安全威胁，当储油罐中油液量过少时，在具体使用时不便于油液的排出，油液中所含杂质和污物容易堆积在罐体底部，既容易降低排出的油液的质量，又容易堵塞排油口；因此现有技术中往往在储油罐上设置有液位提醒装置以及时提示周围工作人员储油罐内部油液位置，但是现有技术中的液位提醒装置往往根据液位位置进行提醒，在油液快速注入或排出阶段由于油液位置的不稳定，从而容易导致液位短期内的数字显示不准确因而造成提醒结果不准确，进而导致周围工作人员的误操作，危害设备，威胁安全。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的缺陷和不足，本发明的目的在于：提供一种带液位提醒功能的储油罐及其液位提醒方法，同时根据液位位置和到达该液位位置的时间来进行液位提醒，从而保证提醒准确，延长设备使用寿命，保证作业现场安全。
本发明采用的技术方案是：
一种带液位提醒功能的储油罐，包括罐体、位于罐体上方的上部接口、上液位传感器接头、下液位传感器接头、位于罐体下方的下部接口、支架部以及外部控制器，所述上液位传感器接头上安装有上液位传感器，所述下液位传感器接头上安装有下液位传感器，所述上液位传感器和所述下液位传感器分别与所述外部控制器电连接；其特征在于：所述上液位传感器和所述下液位传感器分别用于检测罐体内单位区间容积中的多个液位值和达到每个液位值所耗费的对应时间。
进一步地，所述罐体由圆弧盖状的第一端部、空心圆柱状的中部以及圆弧盖状的第二端部依次焊接组成，且在所述第一端部包覆于所述中部外周的部分形成有第一焊接区，在所述第二端部包覆于所述中部外周的部分形成有第二焊接区。
进一步地，所述上液位传感器接头、所述下液位传感器接头分别对应设置于所述圆弧盖状的第二端部的上部、下部。
进一步地，所述上液位传感器接头包括上支架部、上支撑部以及上安装法兰部，所述上支架部呈轴状且轴向与所述中部的轴向平行，所述上支架部的一端与所述第二端部固定连接，所述上安装法兰部以与所述上支架部同轴的方式设置于上支架部的另一端，所述上支撑部以与所述上支架部呈一锐角的方式连接于上安装法兰部与第二端部之间，且所述上支撑部位于所述上支架部内侧；所述下液位传感器接头包括下支架部、下支撑部以及下安装法兰部，所述下支架部呈轴状且轴向与所述中部的轴向平行，所述下支架部的一端与所述第二端部固定连接，所述下安装法兰部以与所述下支架部同轴的方式设置于下支架部的另一端，所述下支撑部以与所述下支架部呈一锐角的方式连接于下安装法兰部与第二端部之间，且所述下支撑部位于所述下支架部内侧。
进一步地，所述圆弧盖状的第一端部的下部设置有电路接口，所述上液位传感器和所述下液位传感器分别通过所述电路接口与所述外部控制器电连接。
进一步地，所述上部接口包括进油入口、换气接口以及观察窗口，所述进油入口设置于所述罐体的中部外周上靠近所述第一端部的一端，所述观察窗口设置于所述罐体的中部外周上靠近所述第二端部的一端，所述换气接口位于所述进油入口与观察窗口之间，所述观察窗口的上表面设置有带观测玻璃的法兰安装台。
进一步地，所述下部接口包括排污出口和排油出口，所述排污出口设置于所述罐体的中部外周上靠近所述第一端部的一端，所述排油出口设置于所述罐体的中部外周。
进一步地，所述支架部包括固定安装于罐体下方的内侧支撑翼、位于内侧支撑翼外侧的支撑座，位于所述支撑翼及支撑座下方用于支撑支撑翼及支撑座的支撑平台，支撑座内部还设置有加强支撑件，加强支撑件与设置于罐体外周的圆弧状的保护套抵接。
进一步地，本发明还涉及一种带液位提醒功能的储油罐的液位提醒方法，其特征在于：所述外部控制器包括液位确定模块、时间收集模块以及判断模块；包括如下步骤：
1）通过进油入口向罐体内注入油料；
2）上液位传感器和下液位传感器分别检测油液位置，并将油液位置信息发送给外部控制器；
3）外部控制器中的液位确定模块确定罐体内储油量是否达到测量单位区间容积中的多个液位值位置；
4）外部控制器中的时间收集模块分别采集油液从进入单位区间容积开始至每一个液位值位置所用时间；
5）液位确定模块和时间收集模块分别将采集到的信息发送至外部控制器中的判断模块，当且仅当
外部控制器中的液位确定模块确定罐体内油液量已达到单位区间容积中预设的液位值，且外部控制器中的时间收集模块采集到罐体内油液量达到该单位区间容积中预设的液位值所用时间低于预设阈值时，控制器向外部工作人员发出提示并发出一级警报；
外部控制器中的液位确定模块确定罐体内油液量已达到单位区间容积中预设的液位值，且外部控制器中的时间收集模块采集到罐体内油液量达到该单位区间容积中预设的液位值所用时间高于或等于预设阈值时，控制器向外部工作人员发出提示并发出二级警报；
外部控制器中的液位确定模块确定罐体内油液量未达到单位区间容积中预设的液位值，控制器仅向外部工作人员发出提示；
进一步地，所述二级警报的强度和持续时间低于所述一级警报。
本发明相对于现有技术取得的技术效果为：
（1）同时根据液位位置和到达该液位位置的时间来进行液位提醒，从而保证提醒准确，延长设备使用寿命，保证作业现场安全。
（2）在第一端部包覆于中部外周的部分形成有第一焊接区，在第二端部）包覆于中部外周的部分形成有第二焊接区，在保证良好密封效果的基础上，提高连接强度。
（3）通过上液位传感器接头和下液位传感器接头的设置，在保证安装强度的基础上，使得上液位传感器和下液位传感器的安装位置与罐体轴向平行，提高检测准确性和精度。
（4）电路接口设置于传感器的相反侧，使得传感电路能够尽可能覆盖罐体内周，提高检测结果均匀性和精度。
（5）支架部中设置有加强支撑件和保护套，在实现连接稳固的同时，保护套能够有效实现防滑和隔热效果，保证贮存稳定。
下面结合附图，对本发明作进一步的说明，以下所述实施例仅是作为本发明具体实施之例，而并非对本发明所作的限制。
附图说明
图1为本发明的一种带液位提醒功能的储油罐的结构正视图；
图2为本发明的一种带液位提醒功能的储油罐的结构侧视图；
附图中：1-罐体、11-第一端部、12-中部、13-第二端部、1a-第一焊接区、1b-第二焊接区、1f-电路接口、2-上部接口、21-进油入口、22-换气接口、23-观察窗口、31-上液位传感器接头、32-下液位传感器接头、31a-上支架部、31b-上支撑部、31c-上安装法兰部、32a-下支架部、32b-下支撑部、32c-下安装法兰部、4-下部接口、41-排污出口、42-排油出口、5-支架部、53-支撑翼、52-支撑座、51-支撑平台、54-加强支撑件、55-保护套、6-外部控制器。
具体实施方式
如图1-2所示，一种带液位提醒功能的储油罐，包括罐体1、位于罐体1上方的上部接口2、上液位传感器接头31、下液位传感器接头32、位于罐体1下方的下部接口4、支架部5以及外部控制器6，上液位传感器接头31上安装有上液位传感器，下液位传感器接头32上安装有下液位传感器，上液位传感器和下液位传感器分别与外部控制器6电连接；上液位传感器和下液位传感器分别用于检测罐体1内单位区间容积中的多个液位值和达到每个液位值所耗费的对应时间。
具体地，罐体1由圆弧盖状的第一端部11、空心圆柱状的中部12以及圆弧盖状的第二端部13依次焊接组成，从而保证第一端部11、中部12以及第二端部13相互之间的连接强度，且保证内部密封，在第一端部11包覆于中部12外周的部分形成有第一焊接区1a，在第二端部13包覆于中部12外周的部分形成有第二焊接区1b，同时第一焊接区和第二焊接区使得第一端部11和中部12在第一焊接区1a位置的内部形成的凹凸结构，以及第二端部13和中部12在第二焊接区1b位置的内部形成的凹凸结构，对油液注入和排出时，减缓油液在第一端部11、中部12以及第二端部13之间的流动，从而提高检测精度、保证安全。
具体地，上液位传感器接头31、下液位传感器接头32分别对应设置于圆弧盖状的第二端部13的上部、下部，以实现对油液的上、下单位区间容积中的多个液位值和达到每个液位值所耗费的对应时间进行检测。
具体地，上液位传感器接头31包括上支架部31a、上支撑部31b以及上安装法兰部31c，上支架部31a呈轴状且轴向与中部12的轴向平行，上支架部31a的一端与第二端部13固定连接，上安装法兰部31c以与上支架部31a同轴的方式设置于上支架部31a的另一端，上支撑部31b以与上支架部31a呈一锐角的方式连接于上安装法兰部31c与第二端部13之间，且上支撑部31b位于上支架部31a内侧；下液位传感器接头32包括下支架部32a、下支撑部32b以及下安装法兰部32c，下支架部32a呈轴状且轴向与中部12的轴向平行，下支架部32a的一端与第二端部13固定连接，下安装法兰部32c以与下支架部32a同轴的方式设置于下支架部32a的另一端，下支撑部32b以与下支架部32a呈一锐角的方式连接于下安装法兰部32c与第二端部13之间，且下支撑部32b位于下支架部32a内侧，该设计使得安装于上安装法兰部31c的上液位传感器和安装于上安装法兰部31c的下液位传感器的安装位置与罐体轴向平行，从而提高检测准确性和精度，同时通过支架部的固定以及支撑部加强支撑作用，保证上液位传感器接头31和下液位传感器接头32的安装稳固。
具体地，圆弧盖状的第一端部11的下部设置有电路接口1f，上液位传感器和下液位传感器分别通过电路接口1f与外部控制器6电连接，将电路接口设置于上液位传感器和下液位传感器的相反侧，使得传感电路能够尽可能覆盖罐体内周，提高检测结果均匀性和精度。
具体地，上部接口2包括进油入口21、换气接口22以及观察窗口23，进油入口21设置于罐体1的中部12外周上靠近第一端部11的一端，观察窗口23设置于罐体1的中部12外周上靠近第二端部13的一端，换气接口22位于进油入口21与观察窗口23之间，观察窗口23的上表面设置有带观测玻璃的法兰安装台，进油入口21用于向罐体1内注入油液，换气接口22用于在注入油液的过程中打开以平衡内外压差，观察窗口23用于供外部工作人员观测罐体1内部油液状况。
具体地，下部接口4包括排污出口41和排油出口42，排污出口41设置于罐体1的中部12外周上靠近第一端部11的一端，定期开启用于排出油液中所含杂质，排油出口42设置于罐体1的中部12外周用于将罐体1内油液排出。
具体地，支架部5包括固定安装于罐体1下方的内侧支撑翼53、位于内侧支撑翼53外侧的支撑座52，位于支撑翼53及支撑座52下方用于支撑支撑翼53及支撑座52的支撑平台51，支撑座52内部还设置有加强支撑件54，加强支撑件54与设置于罐体1外周的圆弧状的保护套55抵接，在实现连接稳固的同时，保护套能够有效实现防滑和隔热效果，保证贮存稳定。
具体地，本发明还提供一种带液位提醒功能的储油罐的液位提醒方法，外部控制器6包括液位确定模块、时间收集模块以及判断模块；包括如下步骤：
1）通过进油入口21向罐体1内注入油料；
2）上液位传感器和下液位传感器分别检测油液位置，并将油液位置信息发送给外部控制器6；
3）外部控制器6中的液位确定模块确定罐体1内储油量是否达到测量单位区间容积中的多个液位值位置；
4）外部控制器6中的时间收集模块分别采集油液从进入单位区间容积开始至每一个液位值位置所用时间；
5）液位确定模块和时间收集模块分别将采集到的信息发送至外部控制器6中的判断模块，当且仅当
外部控制器6中的液位确定模块确定罐体1内油液量已达到单位区间容积中预设的液位值，且外部控制器6中的时间收集模块采集到罐体1内油液量达到该单位区间容积中预设的液位值所用时间低于预设阈值时，控制器6向外部工作人员发出提示并发出一级警报；
外部控制器6中的液位确定模块确定罐体1内油液量已达到单位区间容积中预设的液位值，且外部控制器6中的时间收集模块采集到罐体1内油液量达到该单位区间容积中预设的液位值所用时间高于或等于预设阈值时，控制器6向外部工作人员发出提示并发出二级警报；
外部控制器6中的液位确定模块确定罐体1内油液量未达到单位区间容积中预设的液位值，控制器6仅向外部工作人员发出提示；
同时根据液位位置和到达该液位位置的时间来进行液位提醒，从而保证提醒准确，延长设备使用寿命，保证作业现场安全
具体地，二级警报的强度和持续时间低于一级警报。
作为进一步的优选，上液位传感器和下液位传感器分别通过在罐体1内单位区间容积的内周侧设置的多个传感片来检测多个液位值，且多个传感片沿着第二端部13、中部12、第一端部11的内周侧排布，并通过多个传感片液位位置求均值的方式确定罐体1内油液量是否已达到单位区间容积中预设的液位值。
除以上实施例外，本发明还可以有其他实施方式，在此不作一一赘述。但凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均属于本发明要求的保护范围。