本发明涉及制药包装领域，具体是涉及一种应用于泡罩包装机的铝板成型机构。
背景技术：
目前，泡罩包装机一般为铝塑或者铝铝材料复合方式，其由铝板成型机构、胶囊加料机构、铝箔放料机构、铝铝热封机构、冲裁机构、取料机构等组成，其中铝板成型机构为纵向成型、凸轮传动方式，在上位的气道模(凸模)固定不动，在下位的成型模(凹模)由成型凸轮及滚轮进行纵向带动，由于铝板的不同规格、不同要求，要对成型模的横向位置(左右、前后)进行调节，且要求定位准确，但现有的纯手工调节方式不方便，致使铝板成型不顺畅、工作效率不高，影响了铝板的成品率和质量。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述的不足，而提供一种能对成型模调节方便、定位准确的泡罩包装机的成型模快速定位装置。
本发明的目的通过如下技术方案来实现：泡罩包装机的成型模快速定位装置，包括成型中导板、成型模、气道模、成型上盖板，在所述成型中导板与成型模之间装有下水槽板，所述下水槽板上具有突条而与成型模的向内滑槽相嵌，在所述成型模的向内滑槽上装有模具固定下支架，该模具固定下支架通过调节座与调节螺杆相连。
所述气道模上具有向内的气道凹槽而装有模具固定上支架。所述调节座穿过下水槽板装在成型中导板内，所述调节螺杆的外端穿出成型中导板而装在固定座上。
采用本发明后，旋转操作调节螺杆，通过带动调节座及模具固定下支架，就能实现成型模的整体前后位置自动调节，从而能适应不同规格的铝板要求。且成型模的调节快速方便、位置紧固准确、工作效率高，提高了铝板的成品率和质量。
附图说明
下面结合附图与实施方式对本发明作进一步的详细描述。
图1为本发明的安装结构示意图。
图2为图1中的成型中导板、成型模与气道模连接结构示意图。
具体实施方式
参照图1、图2可知，本发明泡罩包装机的成型模快速定位装置，包括成型中导板5、成型模3、气道模2、成型上盖板1(及连接立柱7)，在所述成型中导板5与成型模3之间装有下水槽板4，所述下水槽板4上具有突条14而与成型模3的向内滑槽15相嵌，在所述成型模的向内滑槽15上装有模具固定下支架16，该模具固定下支架16通过调节座12与调节螺杆10相连。该调节座12具有锥形的内旋而与调节螺杆10上的螺纹相配合。
所述气道模2上具有向内的气道凹槽17而装有模具固定上支架8。所述调节座12穿过下水槽板4装在成型中导板5内，所述调节螺杆10的外端穿出成型中导板5而装在固定座11上。该固定座11装在成型中导体5上。
所述成型中导板5装在泡罩包装机的成型箱体6上，该成型箱体6内装有成型传动轴13。所述成型中导板5、下水槽板4、成型上盖板1之间装有连接立柱7。所述气道模2与成型上盖板1之间装有操作手柄9。旋转操作调节螺杆10，通过带动调节座12及模具固定下支架16，就能实现成型模3的整体前后位置自动调节后，定位紧固且准确。气道模2的高低位置通过螺钉旋转对模具固定上支架8进行松紧微调，从而能适应不同规格的铝板要求。