一种卧式开包机的制作方法

本发明涉及开包装置技术领域，具体为一种卧式开包机。

背景技术：

在倡导节能环保、绿色循环的社会环境下，废旧pet塑料瓶的回收利用是保护环境、资源再生的首选做法。pet塑料瓶生产加工前，需将pet瓶砖开包打散，现有开包打散技术是采用立式结构，pet瓶砖由上料传送带传送至开包机料仓上方后，以自由落体方式进入开包机料仓，瓶砖进给仅靠自重进行，再无其他进给推力，如瓶砖粘连严重开包打散卡顿、堵塞时，则需人工辅助操作，对操作者人身安全存在很大的安全隐患，给使用维修人员带来很大的不便利。为此，我们提出了一种卧式开包机。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种卧式开包机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种卧式开包机，包括壳体，所述壳体的底端左表面固定安装有安装板，所述安装板的上表面固定安装有电机和减速机，所述电机的输出端与减速机的连接端相连接，所述壳体的内腔右侧壁下侧转动安装有第一刀轴，且第一刀轴的左端贯穿壳体的左侧壁固定安装于减速机的输出端，所述第一刀轴的左端固定安装有第一传动轮，所述壳体的内腔右侧壁中间处转动安装有第二刀轴，且第二刀轴的左端贯穿壳体的左侧壁固定安装有第二传动轮，所述第一传动轮和第二传动轮的外侧壁套接有第一链条，所述壳体的内腔右侧壁上侧转动安装有第三刀轴，所述第三刀轴的左端贯穿壳体的左侧壁固定安装有第三传动轮，所述第二刀轴的左端固定安装有第四传动轮，且第三传动轮和第四传动轮的外侧壁套接有第二链条，所述第一刀轴、第二刀轴和第三刀轴的外侧壁均固定安装有刀片。

优选的，所述壳体的下表面四角处均固定安装有支腿，所述壳体的后端下表面开设有出料口，所述壳体的底端前表面装配有托辊。

优选的，所述壳体的左侧壁开设有矩形槽，所述矩形槽的后侧壁固定安装有固定侧板，所述矩形槽的上下两侧壁中间处均固定安装有滑道，两个所述滑道之间滑动安装有动侧板，所述固定侧板的前表面开设有后半圆槽，所述动侧板的后表面开设有与后半圆槽对应的前半圆槽，且后半圆槽和前半圆槽组成圆槽，所述第一刀轴、第二刀轴和第三刀轴分别贯穿对应的圆槽，所述矩形槽的右侧壁铰接安装有侧门

优选的，所述侧门的左表面开设有观察窗。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设计巧妙，方便实用，由上料传送带直接推送进行开包，解决了因开包无进给推力，造成卡顿、堵塞时，需人工辅助操作的问题，避免了因人工操作不当，对操作者产生人身伤害的问题；通过动侧板和侧门的配合使用，有效的解决了安装和维修更换刀轴、刀块不便利的问题。

附图说明

图1为本发明主视图；

图2为本发明左视图图。

图3为本发明动侧板安装结构示意图。

图中：1、壳体、101、出料口、102、矩形槽、2、安装板、3、支腿、4、第一刀轴、5、第二刀轴、6、第三刀轴、7、刀片、8、电机、9、减速机、10、第一传动轮、11、第一链条、12、第二传动轮、13、第三传动轮、14、第二链条、15、第四传动轮、16、托辊、17、固定侧板、171、后半后圆槽、18、动侧板、181、前半圆槽、19、侧门、191、观察窗、20、滑道。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本发明提供一种卧式开包机，包括壳体1，所述壳体1的底端左表面固定安装有安装板2，所述安装板2的上表面固定安装有电机8和减速机9，所述电机8的输出端与减速机9的连接端相连接，电机8连接有外部电源，所述壳体1的内腔右侧壁下侧转动安装有第一刀轴4，且第一刀轴4的左端贯穿壳体1的左侧壁固定安装于减速机9的输出端，减速机9可以带动第一刀轴4转动，所述第一刀轴4的左端固定安装有第一传动轮10，所述壳体4的内腔右侧壁中间处转动安装有第二刀轴5，且第二刀轴5的左端贯穿壳体1的左侧壁固定安装有第二传动轮12，所述第一传动轮10和第二传动轮12的外侧壁套接有第一链条11，第一刀轴4转动时，通过第一传动轮10、第二传动轮12和第一链条11带动第二刀轴5转动，所述壳体1的内腔右侧壁上侧转动安装有第三刀轴6，所述第三刀轴6的左端贯穿壳体1的左侧壁固定安装有第三传动轮13，所述第二刀轴5的左端固定安装有第四传动轮15，且第三传动轮13和第四传动轮15的外侧壁套接有第二链条14，第二刀轴5转动时，通过第三传动轮13、第四传动轮15和第二链条14带动第三刀轴6转动，所述第一刀轴4、第二刀轴5和第三刀轴6的外侧壁均固定安装有刀片7，刀片7呈螺旋状设置，且三个刀轴平行排列。

电机8通过减速机9带动第一刀轴4转动，同时带动第二刀轴5和第三刀轴6转动，使刀片7旋转，将pet瓶砖打散，进入壳体1，通过出料口101排出壳体。

具体而言，所述壳体1的下表面四角处均固定安装有支腿3，支腿3支撑壳体1，所述壳体1的后端下表面开设有出料口101，所述壳体1的底端前表面装配有托辊16，托辊16承接上料传送带传送pet瓶砖，用于减小摩擦阻力。

具体而言，所述壳体1的左侧壁开设有矩形槽102，所述矩形槽102的后侧壁固定安装有固定侧板17，所述矩形槽102的上下两侧壁中间处均固定安装有滑道20，两个滑道20的相对面开设有滑槽，两个所述滑道20之间滑动安装有动侧板18，动侧板18的上下两端滑动安装在滑道20的滑槽内，所述固定侧板17的前表面开设有后半圆槽171，所述动侧板18的后表面开设有与后半圆槽171对应的前半圆槽181，三组后半圆槽171和前半圆槽181组成三个圆槽，所述第一刀轴4、第二刀轴5和第三刀轴6分别贯穿对应的圆槽，所述矩形槽102的右侧壁铰接安装有侧门19。

拆卸、检修时，打开侧门19，将动侧板18向前滑动，在两个滑道20内抽出，卸下动侧板18，方便维修、更换。

具体而言，所述侧门19的左表面开设有观察窗191，观察窗191内固定安装有透明玻璃，方便观察壳体1内的工作情况。

工作原理：pet瓶砖开包时，pet瓶砖通过上料传送带传送至托辊16，通过托辊16进入第一刀轴4、第二刀轴5和第三刀轴6之间，通过大片7将pet瓶砖打散，进入壳体1内，通过出料口101排出壳体1；打开侧门19，将动侧板18向前滑动，在两个滑道20内抽出，卸下动侧板18，可以快速、方便地对第一刀轴4、第二刀轴5、第三刀轴6和刀片7进行维修、更换，而且通过侧门19方便观察壳体1内部的工作情况。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。