本发明属于起重设备技术领域，特别是涉及一种转盘式举升机。
背景技术：
举升机是指汽车维修行业用于汽车举升的汽保设备，举升机在汽车维修养护中发挥着至关重要的作用，其产品性质、质量好坏直接影响维修人员的人身安全。
目前市场上的举升机大多采用的是子母剪举升机、双柱举升机、龙门举升机以及四柱举升机；当举升机将汽车或者设备举升至一定高度时，由于需要人员维修、维护等工作，因此举升机将需要在这个高度维持一定段的时间，这段时间对举升机的液压缸或气缸装置的负载压力很大，对液压缸造成损伤，减小使用寿命；这就对举升机的质量、和安全性能有着较高的要求。
现有的举升机在操作过程中，经常发生在保险锁没有完全打开时就强行下降的情况，存在导致举升机上的汽车倾覆的安全隐患，因此亟待开发一种新型举升机以解决上述问题。
针对上述问题，本发明的举升机将汽车或者设备举升至一定高度时，将液压缸的负载压力转移至升降转盘上，升降转盘上收到的仅仅是垂直向下的作用力，而液压缸仅需较小的水平方向的作用，即可维持升降转盘不会转动；在举升机举升至一定高度时，具有极大的减小对液压缸造成的损伤，延长举升机的使用寿命，相对要求低一点的液压缸或气缸装置便可以达到相同效果的优点。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种转盘式举升机，通过底座、升降转盘和升降面板的作用，解决了在举升机举升至一定高度时，长时间的使举升机的液压缸或气缸装置的负载压力很大，导致对液压缸造成损伤、减小使用寿命和汽车存在倾覆的安全隐患的问题。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为一种转盘式举升机，包括底座和升降转盘；
所述底座一表面固定有基座；所述基座一表面开有凹槽；所述底座一表面固定有两个相互对称的升降座；所述底座一表面固定有若干相互对称的导向支架；所述升降座一侧面开有贯通孔；所述升降座内侧面固定有转轴；所述导向支架用于限定升降面板仅进行上下移动；
所述升降转盘为双圆盘结构；所述升降转盘包括两个转盘；两个所述转盘之间圆形阵列有固定柱；两个所述转盘之间固定有一圆柱；两个所述转盘一表面的固定连接有中心柱，两个所述转盘一表面开有圆形贯通孔；所述圆形贯通孔固定有转动轴；所述转动轴两端均转动连接有转轮；
所述凹槽内表面与升降面板下表面相配合；若干所述导向支架周侧面均与升降面板的两个升降孔滑动配合；所述贯通孔与中心柱转动配合；所述转轴周侧面与液压缸的缸体转动连接；所述圆柱周侧面与液压缸的推拉杆转动连接；所述转轮与升降面板的矩形槽道配合。
进一步地，所述导向支架包括导柱；两个所述导柱顶部之间固定连接有连接杆；所述升降座上端面设置有限位块。
进一步地，所述固定柱的圆形阵列的半径长度与圆柱和中心柱之间的距离长度比例为5:6-10；所述固定柱的圆形阵列的半径长度小于圆柱和中心柱之间的距离长度的作用是，避免固定柱阻碍了液压缸的推拉杆，从而导致固定柱阻碍了升降转盘的旋转。
进一步地，所述中心柱贯穿两个转盘一表面；两个所述转盘一表面阵列有若干可视孔；所述升降转盘一表面固定有旋转限位柱；所述中心柱对升降转盘起到支撑作用；所述可视孔的作用是，可以方便的观察到液压缸的位置状态和维修时方便进行维修操作；所述旋转限位柱的作用是，当升降面板上升至顶端时，所述旋转限位柱与限位块接触，阻止升降转盘转动。
进一步地，所述液压缸的缸体一侧面开有第一圆形贯穿孔；所述液压缸的推拉杆一侧面开有第二圆形贯穿孔；所述第一圆形贯穿孔用于与转轴转动连接；所述第二圆形贯穿孔用于与圆柱转动连接。
进一步地，所述升降面板一表面开有升降孔；所述升降面板下表面开有若干矩形槽道；所述升降面板两侧面均开有缺口。
进一步地，所述液压缸采用推拉液压缸；所述液压缸控制升降转盘的转动，从而控制升降面板的升降。
进一步地，所述限位块一侧面固定安装有电动丝杆；当升降面板上升至顶端时，所述电动丝杆的丝杆一端面与旋转限位柱接触，所述电动丝杆的作用是，用于升降转盘反转开始启动时，提供反转动力，反转一小段距离后，升降转盘在升降面板和升降面板上的物体的重力下，以及液压缸的提供的支撑力下，缓慢的进行下降操作，其中，下降过程为由慢到快再到慢的过程。
本发明具有以下有益效果：
本发明通过底座、升降转盘和升降面板的作用；在举升机举升至一定高度时，将液压缸的负载压力转移至升降转盘上，具有减小对液压缸造成的损伤，延长举升机的使用寿命的优点，同时使得相对要求低一点的液压缸或气缸装置也可以达到相同的效果。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种转盘式举升机的结构示意图；
图2为本发明的一种转盘式举升机的上升至顶端状态的结构正视图；
图3为本发明的一种转盘式举升机的升降至中端状态的结构正视图；
图4为本发明的一种转盘式举升机的下降至底端状态的结构正视图；
图5为底座的结构示意图；
图6为升降转盘的结构示意图；
图7为图6的结构正视图；
图8为液压缸的结构正视图；
图9为升降面板仰视视角的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-底座，2-升降转盘，3-升降面板，4-液压缸，101-基座，102-升降座，103-导向支架，104-凹槽，105-贯通孔，106-转轴，107-导柱，108-限位块，201-转盘，202-圆柱，203-中心柱，204-圆形贯通孔，205-转轮，206-可视孔，207-旋转限位柱，301-矩形槽道，401-第一圆形贯穿孔，402-第二圆形贯穿孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9所示，本发明为一种转盘式举升机，包括底座1和升降转盘2；
底座1一表面固定有基座101；基座101一表面开有凹槽104；底座1一表面固定有两个相互对称的升降座102；底座1一表面固定有两个相互对称的导向支架103；升降座102一侧面开有贯通孔105；升降座102内侧面固定有转轴106；导向支架103用于限定升降面板3仅进行上下移动；
升降转盘2为双圆盘结构；升降转盘2包括两个转盘201；两个转盘201之间圆形阵列有固定柱；两个转盘201之间固定有一圆柱202；两个转盘201一表面的固定连接有中心柱203，两个转盘201一表面开有圆形贯通孔204；圆形贯通孔204固定有转动轴；转动轴两端均转动连接有转轮205；
凹槽104内表面与升降面板3下表面相配合；两个导向支架103周侧面均与升降面板3的两个升降孔滑动配合；贯通孔105与中心柱203转动配合；转轴106周侧面与液压缸4的缸体转动连接；圆柱202周侧面与液压缸4的推拉杆转动连接；转轮205周侧面与升降面板3的矩形槽道301配合。
优选的，如图5所示，导向支架103包括导柱107；两个导柱107顶部之间固定连接有连接杆；升降座102上端面设置有限位块108。
优选的，如图6所示，固定柱的圆形阵列的半径长度与圆柱202和中心柱203之间的距离长度比例为5:6-10；固定柱的圆形阵列的半径长度小于圆柱202和中心柱203之间的距离长度的作用是，避免固定柱阻碍了液压缸4的推拉杆，从而导致固定柱阻碍了升降转盘2的旋转。
优选的，如图6所示，中心柱203贯穿两个转盘201一表面；两个转盘201一表面阵列有两个或者多个可视孔206；升降转盘2一表面固定有旋转限位柱207；中心柱203对升降转盘2起到支撑作用；可视孔206的作用是，可以方便的观察到液压缸4的位置状态和维修时方便进行维修操作；旋转限位柱207的作用是，当升降面板3上升至顶端时，旋转限位柱207与限位块108接触，阻止升降转盘2转动。
优选的，如图8所示，液压缸4的缸体一侧面开有第一圆形贯穿孔401；液压缸4的推拉杆一侧面开有第二圆形贯穿孔402；第一圆形贯穿孔401用于与转轴106转动连接；第二圆形贯穿孔402用于与圆柱202转动连接。
优选的，如图9所示，升降面板3一表面开有升降孔；升降面板3下表面开有四个矩形槽道301；升降面板3两侧面均开有缺口。
优选的，液压缸4采用推拉液压缸；液压缸4控制升降转盘2的转动，从而控制升降面板3的升降。
优选的，限位块108一侧面固定安装有电动丝杆；当升降面板3上升至顶端时，电动丝杆的丝杆一端面与旋转限位柱207接触，电动丝杆的作用是，用于升降转盘2反转开始启动时，提供反转动力，反转一小段距离后，升降转盘2在升降面板3和升降面板3上的物体的重力下，以及液压缸4的提供的支撑力下，缓慢的进行下降操作，其中，下降过程为由慢到快再到慢的过程。
本实施例的工作原理为：上升状态：液压缸4推动升降转盘2转动；升降转盘2上的转轮205周侧面与升降面板3滚动配合，同时转轮205抬起升降面板3，达到上升的效果；当升降面板3上升至顶端时，旋转限位柱207与电动丝杆的丝杆一端面接触，阻止升降转盘2进一步转动，达到静置效果，此时液压缸4也提供一定的压力，防止升降转盘2反转；下降状态：液压缸4提供的压力不变，电动丝杆将升降转盘2向反转方向推动，液压缸4在压力不变的状态下，开始收缩，当反转一小段距离后，升降面板3和升降面板3上的物体的重力略大于液压缸4提供的支撑力时，升降面板3开始由慢到快的加速下降至匀速，液压缸4继续维持在压力不变的状态下，开始收缩；当升降面板3下降至一半高度时，开始减缓液压缸4的泄压速度，即此时液压缸4的压力逐渐变大，同时升降面板3下降速度减缓直至下降速度变慢，再匀速下降至基座101上。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。