本发明涉及饲料下料传输领域，尤其是一种饲料震动下料传输装置。
背景技术：
目前，在饲料生产领域，下料器和传输带是常用的组合装置，用来转移物料到需要的地方。但是在饲料生产中，原料分很多种，简单来说有干物料、湿物料和干湿混合物料，干物料相对下料还好点，但是湿物料和干湿混合物料在下料的时候，很容易因为结团或粘结在一起堵塞下料通道，这时候往往需要工人手工去清堵，费时费力费人工，严重影响生产的自动化和流畅性。
但是，现有技术需人工对传送带进行清理，非常麻烦，同时只有当传送带上积累一定厚度时，才会进行清理，此时粘附的饲料会出现变质，不能继续使用，造成资源浪费。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种饲料震动下料传输装置，以解决现有技术需人工对传送带进行清理，非常麻烦，同时只有当传送带上积累一定厚度时，才会进行清理，此时粘附的饲料会出现变质，不能继续使用，造成资源浪费的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种饲料震动下料传输装置，其结构包括快速下料传输机构、第一机架、电控箱、操控开关、运输带、第二机架、物料限位装置、清理孔，所述快速下料传输机构固定套合于第一机架顶端，且两者之间焊接在一起，所述物料限位装置上端固定焊接于快速下料传输机构下端，且两者为一体化成型结构，所述快速下料传输机构前端固定设置有清理孔的凹槽，且两者为一体化成型结构，所述电控箱后端固定焊接于第一机架前端右侧，且通过定位销固定连接，所述操控开关设有两个，且截面均为圆形结构，所述第二机架固定设于第一机架底部，且两者之间相接触，所述运输带固定嵌入于第二机架顶部，且两者之间相配合活动连接，所述快速下料传输机构由进料口、第一拨动机构、活动框架、下料口、第二拨动机构、快速搅拌机构、螺旋送料机构、出料口、物料传送机构、第三机架、横板、自动刮料机构组成，所述活动框架顶端固定设置有进料口的凹槽，且两者为一体化成型结构，所述第一拨动机构与第二拨动机构尺寸一致，且分别设于活动框架内部两侧，所述进料口两端水平延伸至与活动框架中部焊接在一起，所述快速搅拌机构固定设于进料口上端，且与活动框架相贯通，所述螺旋送料机构固定设于活动框架内部底端，且与快速搅拌机构相配合活动连接，所述出料口固定设于活动框架底端，且两者为一体化成型结构，所述物料传送机构固定设于第三机架上端，且两者之间焊接在一起，所述横板两端水平延伸至与第三机架焊接在一起，且与物料传送机构相接触，所述自动刮料机构固定设于第三机架底部右侧，且与物料传送机构活动连接。
进一步地，所述第一拨动机构由短杆、斜杆、减速电机、旋转轴、减速器组成，所述减速电机右侧固定焊接于活动框架左侧，且通过螺钉加固连接，所述旋转轴固定焊接于减速电机右侧，且两者相配合活动连接，所述减速器固定焊接于旋转轴右侧，且两者之间相嵌合，所述斜杆设有两个，且分别焊接于减速器上下两端，所述短杆设有两个以上，且分别焊接于斜杆左右两端。
进一步地，所述快速搅拌机构由第一轴承座、搅拌杆、搅拌转轴、第二轴承座、第一皮带轮、传动皮带组成，所述第一轴承座与第二轴承座尺寸一致，且分别焊接于活动框架左右两端，所述搅拌转轴左侧贯穿于第二轴承座右侧，且与第一轴承座焊接在一起，所述搅拌杆设有两个以上，且分别焊接于搅拌转轴上下两端，所述第一皮带轮固定嵌套于搅拌转轴右侧外表面，且两者之间轴心共线，所述第一皮带轮通过传动皮带与螺旋送料机构活动连接。
进一步地，所述螺旋送料机构由送料绞龙、螺旋转轴、第三轴承座、第一主动带轮、第二主动带轮、驱动电机组成，所述第三轴承座左侧固定焊接于活动框架右侧底部，所述螺旋转轴左侧贯穿于第三轴承座右侧，且与活动框架内壁焊接在一起，所述送料绞龙固定焊接于螺旋转轴外表面，且两者为一体化成型结构，所述第一主动带轮、第二主动带轮尺寸一致，且水平嵌套于螺旋转轴右侧外表面，所述第一皮带轮通过传动皮带与第二主动带轮活动连接，所述驱动电机固定焊接于螺旋转轴右侧，且两者相配合活动连接。
进一步地，所述物料传送机构由第一转盘、传送辊、短轴、金属连接线、电机底座、电机、传送带组成，所述第一转盘固定设于第三机架上端左侧，且两者之间相嵌合，所述传送辊设有两个以上，所述传送辊水平嵌入于第三机架上端，且与第一转盘相嵌合，所述短轴固定嵌入于传送辊中部，且两者之间轴心共线，所述传送带分别连接于第一转盘与传送辊外表面，所述电机底座固定焊接于横板上端，所述电机固定嵌入于电机底座上端表面，所述金属连接线分别活动连接于第一转盘与电机外表面，所述电机通过金属连接线与自动刮料机构活动连接。
进一步地，所述自动刮料机构由转动轴、接料斗、刮板、软毛刷、出料管、第二转盘组成，所述接料斗固定焊接于第三机架下端右侧，且通过螺栓加固连接，所述出料管固定焊接于接料斗下端，且两者内部之间相贯通，所述第二转盘固定设于接料斗内部中部，所述转动轴固定嵌入于第二转盘中部，且两者之间轴心共线，所述电机通过金属连接线与转动轴活动连接，所述刮板设有两个以上，所述刮板固定焊接于第二转盘外表面，且两者相配合活动连接，所述软毛刷设有两个以上，且分别焊接于刮板表面。
进一步地，所述传送辊水平嵌入于第三机架上端，且与第一转盘相嵌合。
进一步地，所述操控开关垂直嵌入于电控箱前端左侧，且两者之间电连接。
有益效果
本发明提供一种饲料震动下料传输装置的方案，首先驱动电机工作通过传动皮带带动第一主动带轮转动，从而带动送料绞龙转动，料仓内的饲料进入到进料口中，而后通过转动的送料绞龙均匀的向出料口传送，送至出料口后再进入到活动框架内即完成了搅拌送料工序，经过搅拌后的饲料从出料口下落至传送带上，启动电机，电机带动传动辊转动，从而将饲料传输，在传输过程中，粘附在传送带上的饲料在经过接料斗时，转动轴带动刮板及软毛刷带动，软毛刷将传送带粘附的饲料刮料，且掉落在接料斗内，而后从出料管下落即可将饲料收集，从而省去人工清理传送带表面的过程，省时省力，且适时刮除粘附在传送带上的饲料，不会出现饲料变质的情况，大大避免浪费，节约资源。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种饲料震动下料传输装置的立体结构示意图。
图2为本发明快速下料传输机构的结构示意图。
图3为本发明快速下料传输机构的详细结构示意图。
图4为图2中的a。
附图中的标记为：快速下料传输机构-1、第一机架-2、电控箱-3、操控开关-4、运输带-5、第二机架-6、物料限位装置-7、清理孔-8、进料口-101、第一拨动机构-102、活动框架-103、下料口-104、第二拨动机构-105、快速搅拌机构-106、螺旋送料机构-107、出料口-108、物料传送机构-109、第三机架-110、横板-111、自动刮料机构-112、短杆-1021、斜杆-1022、减速电机-1023、旋转轴-1024、减速器-1025、第一轴承座-1061、搅拌杆-1062、搅拌转轴-1063、第二轴承座-1064、第一皮带轮-1065、传动皮带-1066、送料绞龙-1071、螺旋转轴-1072、第三轴承座-1073、第一主动带轮-1074、第二主动带轮-1075、驱动电机-1076、第一转盘-1091、传送辊-1092、短轴-1093、金属连接线-1094、电机底座-1095、电机-1096、传送带-1097、转动轴-1121、接料斗-1122、刮板-1123、软毛刷-1124、出料管-1125、第二转盘-1126。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图和具体实施方式，对本发明进行进一步阐述。
请参阅图1-图4，本发明提供一种饲料震动下料传输装置，其结构包括快速下料传输机构1、第一机架2、电控箱3、操控开关4、运输带5、第二机架6、物料限位装置7、清理孔8，所述快速下料传输机构1固定套合于第一机架2顶端，且两者之间焊接在一起，所述物料限位装置7上端固定焊接于快速下料传输机构1下端，且两者为一体化成型结构，所述快速下料传输机构1前端固定设置有清理孔8的凹槽，且两者为一体化成型结构，所述电控箱3后端固定焊接于第一机架2前端右侧，且通过定位销固定连接，所述操控开关4设有两个，且截面均为圆形结构，所述第二机架6固定设于第一机架2底部，且两者之间相接触，所述运输带5固定嵌入于第二机架6顶部，且两者之间相配合活动连接，所述快速下料传输机构1由进料口101、第一拨动机构102、活动框架103、下料口104、第二拨动机构105、快速搅拌机构106、螺旋送料机构107、出料口108、物料传送机构109、第三机架110、横板111、自动刮料机构112组成，所述活动框架103顶端固定设置有进料口101的凹槽，且两者为一体化成型结构，所述第一拨动机构102与第二拨动机构105尺寸一致，且分别设于活动框架103内部两侧，所述进料口101两端水平延伸至与活动框架103中部焊接在一起，所述快速搅拌机构106固定设于进料口101上端，且与活动框架103相贯通，所述螺旋送料机构107固定设于活动框架103内部底端，且与快速搅拌机构106相配合活动连接，所述出料口108固定设于活动框架103底端，且两者为一体化成型结构，所述物料传送机构109固定设于第三机架110上端，且两者之间焊接在一起，所述横板111两端水平延伸至与第三机架110焊接在一起，且与物料传送机构109相接触，所述自动刮料机构112固定设于第三机架110底部右侧，且与物料传送机构109活动连接，所述第一拨动机构102由短杆1021、斜杆1022、减速电机1023、旋转轴1024、减速器1025组成，所述减速电机1023右侧固定焊接于活动框架103左侧，且通过螺钉加固连接，所述旋转轴1024固定焊接于减速电机1023右侧，且两者相配合活动连接，所述减速器1025固定焊接于旋转轴1024右侧，且两者之间相嵌合，所述斜杆1022设有两个，且分别焊接于减速器1025上下两端，所述短杆1021设有两个以上，且分别焊接于斜杆1022左右两端，所述快速搅拌机构106由第一轴承座1061、搅拌杆1062、搅拌转轴1063、第二轴承座1064、第一皮带轮1065、传动皮带1066组成，所述第一轴承座1061与第二轴承座1064尺寸一致，且分别焊接于活动框架103左右两端，所述搅拌转轴1063左侧贯穿于第二轴承座1064右侧，且与第一轴承座1061焊接在一起，所述搅拌杆1062设有两个以上，且分别焊接于搅拌转轴1063上下两端，所述第一皮带轮1065固定嵌套于搅拌转轴1063右侧外表面，且两者之间轴心共线，所述第一皮带轮1065通过传动皮带1066与螺旋送料机构107活动连接，所述螺旋送料机构107由送料绞龙1071、螺旋转轴1072、第三轴承座1073、第一主动带轮1074、第二主动带轮1075、驱动电机1076组成，所述第三轴承座1073左侧固定焊接于活动框架103右侧底部，所述螺旋转轴1072左侧贯穿于第三轴承座1073右侧，且与活动框架103内壁焊接在一起，所述送料绞龙1071固定焊接于螺旋转轴1072外表面，且两者为一体化成型结构，所述第一主动带轮1074、第二主动带轮1075尺寸一致，且水平嵌套于螺旋转轴1072右侧外表面，所述第一皮带轮1065通过传动皮带1066与第二主动带轮1075活动连接，所述驱动电机1076固定焊接于螺旋转轴1072右侧，且两者相配合活动连接，所述物料传送机构109由第一转盘1091、传送辊1092、短轴1093、金属连接线1094、电机底座1095、电机1096、传送带1097组成，所述第一转盘1091固定设于第三机架110上端左侧，且两者之间相嵌合，所述传送辊1092设有两个以上，所述传送辊1092水平嵌入于第三机架110上端，且与第一转盘1091相嵌合，所述短轴1093固定嵌入于传送辊1092中部，且两者之间轴心共线，所述传送带1097分别连接于第一转盘1091与传送辊1092外表面，所述电机底座1095固定焊接于横板111上端，所述电机1096固定嵌入于电机底座1095上端表面，所述金属连接线1094分别活动连接于第一转盘1091与电机1096外表面，所述电机1096通过金属连接线1094与自动刮料机构112活动连接，所述自动刮料机构112由转动轴1121、接料斗1122、刮板1123、软毛刷1124、出料管1125、第二转盘1126组成，所述接料斗1122固定焊接于第三机架110下端右侧，且通过螺栓加固连接，所述出料管1125固定焊接于接料斗1122下端，且两者内部之间相贯通，所述第二转盘1126固定设于接料斗1122内部中部，所述转动轴1121固定嵌入于第二转盘1126中部，且两者之间轴心共线，所述电机1096通过金属连接线1094与转动轴1121活动连接，所述刮板1123设有两个以上，所述刮板1123固定焊接于第二转盘1126外表面，且两者相配合活动连接，所述软毛刷1124设有两个以上，且分别焊接于刮板1123表面，所述传送辊1092水平嵌入于第三机架110上端，且与第一转盘1091相嵌合，所述操控开关4垂直嵌入于电控箱3前端左侧，且两者之间电连接。
本发明所说的电机1096在电路中是用字母m(旧标准用d)表示，它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母g表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能。
在本发明进行使用时，首先驱动电机1076工作通过传动皮带1066带动第一主动带轮1075转动，从而带动送料绞龙1072转动，料仓内的饲料进入到进料口101中，而后通过转动的送料绞龙1072均匀的向出料口108传送，送至出料口108后再进入到活动框架103内即完成了搅拌送料工序，经过搅拌后的饲料从出料口108下落至传送带1097上，启动电机1096，电机1096带动传动辊1092转动，从而将饲料传输，在传输过程中，粘附在传送带1097上的饲料在经过接料斗1122时，转动轴1121带动刮板1123及软毛刷1124带动，软毛刷1124将传送带1097粘附的饲料刮料，且掉落在接料斗1122内，而后从出料管1125下落即可将饲料收集，从而省去人工清理传送带1097表面的过程，省时省力，且适时刮除粘附在传送带1097上的饲料，不会出现饲料变质的情况，大大避免浪费，节约资源。
本发明解决的问题是现有技术需人工对传送带进行清理，非常麻烦，同时只有当传送带上积累一定厚度时，才会进行清理，此时粘附的饲料会出现变质，不能继续使用，造成资源浪费，本发明通过上述部件的互相组合，从而省去人工清理传送带表面的过程，省时省力，且适时刮除粘附在传送带上的饲料，不会出现饲料变质的情况，大大避免浪费，节约资源。
在这里描述的位置关系仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制；以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。