一种安全的钢绞线释放台座的制作方法

本发明属于释放台座技术领域，具体涉及一种安全的钢绞线释放台座。

背景技术：

钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层、涂环氧树脂等，制造过程分为单丝制造和绞线制造，制作单丝时采用(冷)拉丝技术，根据产品的不同材料可以是高碳钢盘条、不锈钢盘条或中低碳钢盘条，如果需要镀锌，应在单丝上进行电镀或热镀处理。绞线制造过程中采用绞线机将多根钢丝绞合成产品，预应力钢绞线还需要在成形后连续进行稳定化处理，而钢绞线释放台座就是用来存放与释放钢绞线的物体。

然而现有的钢绞线释放台座在使用的过程中仍存在一些不足之处，现有的钢绞线释放台座在使用时：

1.现有的钢绞线释放台座在使用的过程中，不便于使用者将钢绞线的端口固定在特定的位置，导致钢绞线在存放时会有部分钢绞线散落在地上，可能会绊倒工作人员，并且在使用时，不便于工作人员迅速找到钢绞线的端口。

2.现有的钢绞线释放台座在使用的过程中，不便于使用者释放钢绞线，需要通过钢绞线释放台座自身旋转来释放钢绞线，给工作人员带来不便，且存在一定程度的危险性，威胁到工作人员的人身安全。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种安全的钢绞线释放台座，以解决上述背景技术中提出现有的钢绞线释放台座在使用的过程中，不便于使用者将钢绞线的端口固定在特定的位置，导致钢绞线在存放时会有部分钢绞线散落在地上，可能会绊倒工作人员，并且在使用时，不便于工作人员迅速找到钢绞线的端口，现有的钢绞线释放台座在使用的过程中，不便于使用者释放钢绞线，需要通过钢绞线释放台座自身旋转来释放钢绞线，给工作人员带来不便，且存在一定程度的危险性，威胁到工作人员的人身安全的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种安全的钢绞线释放台座，包括释放台座，所述释放台座两端通过卡合连接的方式设有环形挡板，所述环形挡板之间通过卡合连接设有转轴，所述环形挡板朝向转轴的一侧表面设有一体式结构的钢绞线卡槽，所述钢绞线卡槽内侧设有限位块，所述限位块一侧顶部设有连接块，所述限位块背离连接块的一端相对于环形挡板的内部设有强力弹簧a，所述环形挡板中部设有一体式结构的转轴槽，所述转轴槽内部设有旋转槽，且所述旋转槽顶部相对于转轴槽内部设有一体式结构的限位槽，且所述限位槽与弹块相适配，所述转轴两端设有夹块，且所述转轴表面设有适于夹块移动的滑动槽，所述转轴侧面设有弹块，所述弹块一端相对于转轴内部设有强力弹簧b，所述转轴侧面设有与弹块相适配的凹槽，且所述弹块与夹块相接。

优选的，所述限位块的横截面与钢绞线卡槽横截面的大小、形状相同。

优选的，所述所述连接块、限位块、钢绞线卡槽、强力弹簧a各有四个，且等距离排列在环形挡板表面。

优选的，所述旋转槽与弹块相适配，且所述弹块可在旋转槽内部进行旋转运动。

优选的，所述夹块的高度与转轴槽的高度相同。

优选的，所述弹块可完全收入转轴内部。

优选的，所述限位槽的宽度为旋转槽宽度的一半。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过在环形挡板表面设有钢绞线卡槽，利用限位块对钢绞线端口的挤压固定的效果，便于使用者将钢绞线端口固定，避免钢绞线在不用时散落在地面上，影响周围工作人员的工作。

2.通过在转轴两端设有弹块，并且在转轴槽内设有旋转槽与限位槽，避免在使用钢绞线时，需要将钢绞线释放台座旋转，降低了工作人员的劳动强度，同时降低了使用成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明限位块的结构示意图；

图3为本发明限位块的剖面图；

图4为本发明环状挡板的剖视图；

图5为本发明转轴的结构示意图；

图6为本发明限位块的剖面图；

图中：1、环形挡板；2、滑动槽；3、夹块；4、转轴；5、释放台座；6、连接块；7、限位块；8、钢绞线卡槽；9、转轴槽；10、强力弹簧a；11、限位槽；12、旋转槽；13、弹块；14、强力弹簧b。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图6，本发明提供一种技术方案：一种安全的钢绞线释放台座，包括释放台座5，释放台座5两端通过卡合连接的方式设有环形挡板1，环形挡板1之间通过卡合连接设有转轴4，环形挡板1朝向转轴4的一侧表面设有一体式结构的钢绞线卡槽8，钢绞线卡槽8内侧设有限位块7，限位块7一侧顶部设有连接块6，限位块7背离连接块6的一端相对于环形挡板1的内部设有强力弹簧a10，环形挡板1中部设有一体式结构的转轴槽9，转轴槽9内部设有旋转槽12，且旋转槽12顶部相对于转轴槽9内部设有一体式结构的限位槽11，且限位槽11与弹块13相适配，转轴4两端设有夹块3，且转轴4表面设有适于夹块3移动的滑动槽2，转轴4侧面设有弹块13，弹块13一端相对于转轴4内部设有强力弹簧b14，转轴4侧面设有与弹块13相适配的凹槽，且弹块13与夹块3相接。

为了便于固定钢绞线的端口，本实施例中，优选的，限位块7的横截面与钢绞线卡槽8横截面的大小、形状相同。

为了便于将钢绞线端口固定在环形挡板1表面，本实施例中，优选的，连接块6、限位块7、钢绞线卡槽8、强力弹簧a10各有四个，且等距离排列在环形挡板1表面。

为了便于转轴4进行旋转运动，本实施例中，优选的，旋转槽12与弹块13相适配，且弹块13可在旋转槽12内部进行旋转运动。

为了便于挤压夹块3，本实施例中，优选的，夹块3的高度与转轴槽9的高度相同。

为了便于弹块13固定在旋转槽12内部，本实施例中，优选的，弹块13可完全收入转轴4内部。

为了便于固定转轴4，本实施例中，优选的，限位槽11的宽度为旋转槽12宽度的一半。

本发明的工作原理及使用流程：通过在环形挡板1表面设有钢绞线卡槽8、限位块7、强力弹簧a10与连接块6，利用强力弹簧a10的伸缩性，使得限位块7将钢绞线端口夹住并固定，通过转轴4内部设有强力弹簧b14、夹块3、弹块13，利用强力弹簧b13的伸缩性，可将弹块13顶出，也可通过挤压夹块3使得弹块13没入转轴4内部，通过在转轴槽9内部设有旋转槽12与限位槽11，利用旋转槽12与弹块13的连接，可使得转轴4进行旋转运动，利用限位槽11与弹块13的卡合效果将转轴4固定。

通过挤压夹块3使得弹块13没入转轴4内部，然后将转轴4两端伸入转轴槽9内部，并松开夹块3，使得弹块13伸入旋转槽12内部，钢绞线使用结束后，可通过推拉连接块6使得限位块7收缩，然后将钢绞线端口放入钢绞线卡槽8内部并松开连接块6，需要固定转轴4时，可通过挤压夹块3使得弹块13与限位槽11卡合固定即可。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。