本发明涉及接地防雷领域，特别涉及一种储料罐。
背景技术
现在很多的建筑物都不较高，因为高度的原因，在雷雨天气，建筑物容易遭受雷劈，故现在建筑物都会建设有避雷针，避雷针是金属制成的棒状物体，且在大地内会预埋接地极，避雷针和接地极通过导线连接，但是因为雷电瞬时的电压很高，大地的阻值较高，短时间内的导电效率过低，故在接地极内注入降阻剂，然后通过接地极上的渗透孔渗入到大地内，使大地的阻值降低，实现导电的作用。
现在注入降阻剂的方法均是在搅拌好降阻剂后，倒入储料罐然后通过储料罐注入接地极内，这种注入法均是使降阻剂自然流动使降阻剂进入到接地极内，这种方法注入降阻剂效率过低，影响工作的效率。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种储料罐，具有快速注入降阻剂，提高工作效率的优点。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种储料罐，包括罐体、设于罐体内的螺杆、和螺杆螺纹连接的挤压盖以及设于挤压盖上的能够实现挤压盖快速回程的自动回程装置；
罐体包括装料筒以及固定在装料筒下端的出料筒，且出料筒为方向向下的圆锥形；
装料筒上端设有支架，支架包括固定在装料筒上端边缘处的两个支撑杆以及固定在支撑杆上的横梁；
螺杆转动连接在横梁的中心处，且螺杆的下端固设有转动环，转动环和装料筒的内壁转动连接。
通过采用上述方案，通常在往接地极内注入降阻剂时，都是通过降阻剂流动的特性自己流入到接地极内，速度较慢，影响了工作时的效率；故在储料罐内转动连接有螺杆，螺杆上螺纹连接有挤压盖，转动螺杆，即可使挤压盖向下移动，挤压盖对降阻剂进行挤压，使降阻剂快速的从出料筒进入到接地极内，提高工作效率，且挤压盖上设有自动回程装置，在挤压盖下降到一定距离后，在自动回程装置的作用下，挤压盖能够自动快速的回到初始位置，方便进行下一次的工作，提高了工作时的效率；
装料筒上端设有支架，螺杆上端转动连接在横梁的中心处，螺杆下端固设有转动环，且转动环和装料筒内壁转动连接，故螺杆上下两端均和罐体转动连接，使螺杆在转动时不会发生晃动，保证挤压盖的正常使用。
较佳的，螺杆的下端和转动环之间设有多个搅拌叶，且搅拌叶的两端分别固定在螺杆和转动环的侧壁上。
通过采用上述方案，因为降阻剂要通过装料筒和出料筒的连接处进入到出料筒内，然后从出料筒进入到接地极内，所以螺杆下端和转动环只能通过几根杆进行连接，故螺杆下端和转动环之间通过搅拌叶进行连接，使螺杆和转动环固定连接在一起，搅拌叶还能够对降阻剂进行二次搅拌，使降阻剂更加均匀，达到资源利用最大化的效果。
较佳的，自动回程装置包括和挤压盖滑动连接的两个移动环以及固定在螺杆下端的分离柱；
挤压盖中心处开设有通孔，通孔的内周上开设有环绕通孔内周的凹槽，移动环能够在凹槽内滑动；
横梁下表面固定有拉力弹簧，拉力弹簧的下端固定在挤压盖的表面上；
移动环远离螺杆的侧壁上固定有横向压力弹簧，且横向压力弹簧的另外一端固定在凹槽的侧壁上；
移动环靠近支撑架的表面上开设有卡槽，卡槽内卡接有圆柱，圆柱下表面固定有竖向压力弹簧，且竖向压力弹簧的另外一端固定在卡槽的底面上；
凹槽顶面开设有可容纳圆柱的容纳槽。
通过采用上述方案，在挤压盖运动到螺杆下端时，两个移动环在分离柱的作用下分离，使两个移动环和螺杆分离，则挤压盖和螺杆分离不再有连接关系，则挤压盖在拉力弹簧的作用下能够快速的回到初始位置；
移动环上开设有卡槽，卡槽内插接有圆柱，且圆柱下表面固定有竖向压力弹簧，竖向压力弹簧另外一端固定在卡槽的底面上，在移动环受到分离柱的作用向远离螺杆的方向移动时，圆柱能够卡在挤压盖上开设有的容纳槽内，使移动环能够卡在凹槽内，移动环即使不再受到分离柱的作用时也不会和螺杆表面贴合，保证挤压盖能够顺利回到初始位置，在挤压盖回到初始位置后，使圆柱脱离容纳槽，则移动环在横向压力弹簧的作用下能够紧紧的贴合在螺杆的表面上，使挤压盖和螺杆再次螺纹连接在一起，便于进行下次工作，实现了挤压盖自动快速回程的目的。
较佳的，移动环下端开设有分离槽。
通过采用上述方案，为了保证挤压盖能够在螺杆转动的作用下向下移动，故移动环在横向压力弹簧的作用下和螺杆贴合的比较紧，在分离柱对移动环进行分离时，不方便进入两个移动环中间，故两个移动环的下表面开设有分离槽，方便分离柱进入到两个移动环中间对两个移动环进行分离，保证能够实现分离两个移动环的目的。
较佳的，分离柱的形状为圆锥形，且分离柱位于搅拌叶的上方，分离柱环绕固定在螺杆的圆周面上。
通过采用上述方案，如果分离柱是圆柱形的，虽然也能使两个移动环分离，但是为了保证分离的效果，会使分离柱较粗，容易导致分离柱卡在分离槽外侧，或者需要分离槽和分离柱接触面有更大的斜度，进而需要移动环要有更大的滑动行程，容易影响移动环贴合在螺杆上的位置；故将分离柱设为圆锥形，和分离槽配合，使分离柱能够方便快速的进入到分离槽内，不需要移动环过大的行程即可实现移动环分离卡在凹槽内，在保证移动环和螺杆配合关系的同时，还能够保证实现两个移动环的分离。
较佳的，容纳槽内设有挤压柱，且挤压柱上端凸出挤压盖的上表面。
通过采用上述方案，因为挤压盖具有一定的厚度，如果是圆柱直接凸出挤压盖的表面，则在将圆柱压缩回卡槽内时很不方便，甚至需要额外的工具辅助，故在容纳槽内设有挤压柱，通过挤压柱可快速的将圆柱压缩会卡槽内，使移动环不再卡在凹槽内，贴合在螺杆的表面上，操作简单方便。
较佳的，挤压柱的下端固定有圆盘，圆盘的上表面固定有两个对称设置的连接弹簧，连接弹簧的上端固定在容纳槽的顶面上。
通过采用上述方案，如果挤压柱在将圆柱压缩回卡槽后就留在容纳槽的底部，则会对圆柱再次进入容纳槽造成影响，甚至使圆柱不能进入容纳槽，导致移动环不能卡在凹槽内，故在挤压柱下端固定有圆盘，圆盘上固定有连接弹簧，连接弹簧还和容纳槽的顶面固定连接，在挤压柱受力下降时，连接弹簧伸长，挤压柱不再受力时，连接弹簧回缩，使挤压柱上升，故不会对圆柱再次进入容纳槽造成影响，保证圆柱能够顺利进入到容纳槽内，保证移动环能够卡在凹槽内。
较佳的，装料筒的下端设有安装环，安装环环绕在出料筒外侧且不和出料筒侧壁贴合，安装环上表面固定有多个连接杆，连接杆的上端固定在出料筒的表面上。
通过采用上述方案，储料罐需要安装在接地极上端使用，如果出料筒直接安装在接地极上，因为接地极是钢铁制品，本身质地较硬，在使用时间过长后，接地极会对出料筒造成划伤，甚至不注意就会导致出料筒发生变形，导致储料罐无法使用，降低了储料罐的使用寿命，故设有安装环，在安装储料罐时，安装环能够对出料筒承受的力进行分担，防止出料筒划伤甚至变形，增加储料罐的使用寿命。
较佳的，安装环的截面为倒l型。
通过采用上述方案，安装环虽然能够对出料筒承受力的进行分担，但是因为安装环只是抵接在接地极端部上，储料罐会发生晃动，故安装环的截面为倒l型，使安装环能够卡在接地极的边缘处，防止储料罐晃动的同时，在安装的时候还能起到定位的作用，方便快速的将储料罐安装在接地极上。
较佳的，支撑杆延伸进装料筒内，且支撑杆沿着轴线方向部分凸出装料筒的内壁形成导向柱；
挤压盖上开设有对应导向柱的滑槽。
通过采用上述方案，当移动环和螺杆分离后，因为挤压盖只是在装料筒内滑动，故挤压盖没有限位件对其进行限制，当挤压盖在受到拉力弹簧拉动上升时，挤压盖会发生移动，则在移动环重新贴合在螺杆时，可能会导致移动环不能够和螺杆螺纹连接，则导致挤压盖不能够使用；故支撑杆延伸进装料筒内形成导向柱，挤压盖上开设有对应导向柱的滑槽，使挤压盖只能够沿着导向柱的轴线方向移动，保证移动环贴合在螺杆表面上时，能够实现和螺杆的螺纹连接，保证挤压盖能够正常使用。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.在罐体内转动连接有螺杆，螺杆上转动连接有挤压盖，且螺杆的下端通过搅拌叶固定连接有转动环，转动环和装料筒转动连接，螺杆上端和横梁转动连接，使螺杆转动连接在罐体内的同时，搅拌叶能够对降阻剂进行二次搅拌，螺杆转动，能够使挤压盖向下移动，挤压盖能够将降阻剂挤压出罐体进入到接地极内，使降阻剂快速进入到接地极内，提高工作的效率；
2.两个移动环能够在分离柱的作用下分离，使挤压盖和螺杆分离，挤压盖在拉力弹簧的作用下快速回到初始位置，横向压力弹簧使移动环能够紧紧的贴合在螺杆的表面上，实现紧密的螺纹连接，圆柱能够卡在容纳槽内，能够使移动环卡在凹槽内，保证挤压盖能够快速的回到初始位置。
附图说明
图1是实施例中储料罐的整体示意图；
图2是实施例中突显储料罐内部结构的剖视图；
图3是图2中a部放大图；
图4是实施例中突显导向柱的示意图。
图中，1、罐体；11、装料筒；12、出料筒；13、支架；131、支撑杆；132、横梁；133、导向柱；14、转动环；15、安装环；16、连接杆；2、螺杆；21、搅拌叶；22、分离柱；3、挤压盖；31、通孔；32、滑槽；33、凹槽；331、容纳槽；332、挤压柱；333、圆盘；334、连接弹簧；34、横向压力弹簧；4、自动回程装置；41、移动环；42、拉力弹簧；43、分离槽；44、卡槽；441、圆柱；442、竖向压力弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
实施例：一种储料罐，如图1和图2所示，包括罐体1、设于罐体1内的螺杆2、和螺杆2螺纹连接的挤压盖3以及能够使挤压盖3实现快速回程的自动回程装置4；罐体1内装入降阻剂，转动螺杆2，使和螺杆2螺纹连接的挤压盖3向下移动，将罐体1内的降阻剂挤压出去，实现降阻剂的快速挤出，在挤压盖3工作完成后，自动回程装置4可以使挤压盖3快速自动回程到初始位置，方便快速的进行下次工作，提高工作的效率。
如图1和图2所示，罐体1由装料筒11和锥形的出料筒12构成，且装料筒11下端和出料筒12的上端固定连接，装料筒11上端设有支架13，支架13包括固定在装料筒11上端边缘处且对称设置的支撑杆131，两个支撑杆131之间设有横梁132，且横梁132的两端分别固定在两个支撑杆131的侧壁上，螺杆2转动连接在横梁132的中心处；在和出料筒12连接处的装料筒11侧壁上在转动连接有转动环14，且螺杆2的下端和转动环14之间固设有多个搅拌叶21，且搅拌叶21的两端分别固定在螺杆2和转动环14的侧壁上；螺杆2的上端和固定在罐体上的支架13转动连接，螺杆2的下端和转动环14固定连接，且转动环14和装料筒11内壁转动连接，故螺杆2设于罐体1内且和罐体1转动连接，转动螺杆2使和螺杆2螺纹连接的挤压盖3下降，对罐体1内的降阻剂进行挤压，使降阻剂快速注入到接地极内部，提高工作时的效率；转动环14和螺杆2之间设有搅拌叶21，既使螺杆2和转动环14固定连接在一起，且搅拌叶21能够对降阻剂进行二次搅拌，使降阻剂注入到接地极内时搅拌的更加充分。
如图2所示，搅拌叶21上表面和转动环14的上表面处于同一水平面，搅拌叶21的下端突出转动环14的下表面，且搅拌叶21远离螺杆2的端部和出料筒12的内壁贴合；因为出料筒12是圆锥形的，故挤压盖3只能运动到装料筒11和出料筒12的连接处，不会进入到出料筒12内，故出料筒12内的降阻剂不再受到挤压盖3的作用，所以搅拌叶21伸入出料筒12内，且搅拌叶21的侧壁和出料筒12的内壁贴合，通过搅拌叶21的旋转，能够对出料筒12内的降阻剂起到送料的作用，提高注入降阻剂的效率。
如图2和图3所示，挤压盖3的中心处开设有通孔31，自动回程装置4包括和挤压盖3滑移连接的两个半圆形的移动环41以及固定在挤压盖3上表面的拉力弹簧42；两个移动环41滑移连接在通孔31内部，且沿着和挤压盖3轴线垂直的方向滑动，两个移动环41能够贴合在一起，当两个移动环41贴合在一起时，两个移动环41和螺杆2螺纹连接，转动螺杆2即可使挤压盖3移动，当两个移动环41分开时，移动环41和螺杆2分离不再螺纹连接，故挤压盖3可以快速的移动，拉力弹簧42位于支架13的下方且拉力弹簧42的上端和支架13的下表面固定连接；螺杆2转动能够使挤压盖3向下运动挤压罐体1内的降阻剂，当挤压盖3运动到装料筒11底部时，两个移动环41分离，使挤压盖3和螺杆2分离，则此时固定在挤压盖3上表面的拉力弹簧42拉动挤压盖3向上运动，使挤压盖3回到初始位置。
如图1和图4所示，但是在拉动挤压盖3回到初始位置时，挤压盖3和螺杆2分离，且挤压盖3和装料筒11内壁贴合，故挤压盖3没有限位组件进行限位，则挤压盖3会发生移动，导致两个移动环41闭合贴合在螺杆2表面时，不能够和螺杆2构成螺纹连接关系，故支撑杆131延伸进装料筒11内，且支撑杆131轴线方向部分凸出装料筒11的内壁形成导向柱133，且在挤压盖3上开设有对应导向柱133的滑槽32，使挤压盖3只能够沿着导向柱133的轴线方向滑动，防止挤压盖3发生移动，保证两个移动环41贴合在螺杆2表面时，能够实现挤压盖3和螺杆2螺纹连接在一起。
如图2和图3所示，在螺杆2的下端固定有锥形的分离柱22，分离柱位于搅拌叶21的上方且分离柱22环绕在螺杆2的圆周侧壁上，两个移动环41下表面均开设有分离槽43；旋转螺杆2使挤压盖3向下移动，当移动到螺杆2下端时，移动环41下表面的分离槽43和分离柱22首先接触，挤压盖3继续向下移动，在分离柱22的作用下，两个移动环41分离，使挤压盖3和螺杆2分离，则此时拉力弹簧42拉动挤压盖3上升回归到初始位置；分离槽43和分离柱22能够配合方便快捷的实现移动环41分离，且锥形的分离柱22能够使分离柱22顺利的伸入分离槽43内，不会卡在分离槽43外侧，保证分离柱22能够实现分离两个移动环41的目的。
如图3和图4所示，通孔31的内壁上开设有凹槽33，移动环41滑动连接在凹槽33内，在两个移动环41远离螺杆2的侧壁上均固定有横向压力弹簧34，且横向压力弹簧34的另外一端固定在凹槽33的侧壁上，横向压力弹簧34在受力时可压缩，当移动环41收到分离柱22的作用分离时横向压力弹簧34受力压缩，移动环41不再受到分离柱22的作用时，横向压力弹簧34对移动环41施加推力，使移动环41贴合在螺杆2的表面，使挤压盖3和螺杆2螺纹连接在一起。
如图3和图4所示，在两个移动环41远离分离槽43的表面上开设有卡槽44，卡槽44内插接有圆柱441，且圆柱441的下端固定有竖向压力弹簧442，竖向压力弹簧442的下端固定在卡槽44的底面，在凹槽33的顶面上开设有容纳圆柱441的容纳槽331，且容纳槽331内滑移连接有挤压柱332，挤压柱332下端固定有和容纳槽331内周贴合的圆盘333，圆盘333上表面固定有连接弹簧334，且连接弹簧334的另外一端固定在容纳槽331的顶面上，挤压柱332的上端凸出挤压盖3的上表面；当移动环41在分离柱22的作用下分离滑动时，圆柱441会在竖向压力弹簧442的作用下进入容纳槽331内，且卡在容纳槽331内，则两个移动环41分离卡在凹槽33内，当移动环41不再受到分离柱22的作用时，也不会贴合在螺杆2的表面上，保证挤压盖3在拉力弹簧42的作用下能够回到初始位置，实现挤压盖3自动回程的目的；在挤压盖3回到初始位置后，按压挤压柱332，则挤压柱332对圆柱441施力，使圆柱441缩回到卡槽44内，故圆柱441不再卡住移动环41，则移动环41在横向压力弹簧34的作用下贴合在螺杆2的表面上，使挤压盖3重新和螺杆2螺纹连接在一起，操作简单快捷；圆盘333表面上固定有连接弹簧334，连接弹簧334能够拉动圆盘333回到初始位置，故当挤压柱332将圆柱441压缩回卡槽44后，不再按压挤压柱332时，连接弹簧334将挤压柱332拉回初始位置，可以防止挤压柱332留在容纳槽331底部，对圆柱441再次进入容纳槽331造成影响。
如图1和图2所示，装料筒11的下端设有安装环15，且安装环15远离环绕在出料筒12的外表面上，安装环15的下表面比出料筒12的下表面位置高，安装环15上表面固定有多个连接杆16，连接杆16的上端和出料筒12的表面固定连接，且安装环15的横截面为倒l型，在将储料罐安装在接地极上时，安装环15可以卡在接地极的上端，方便将出料筒12的出口对准接地极内部，方便降阻剂流入到接地极内部。
具体使用方式：先将储料罐安装在接地极上，然后将降阻剂装入到装料筒11内，然后转动螺杆2使挤压盖3向下移动，将储料罐内的降阻剂从出料筒12处挤压到接地极内，挤压盖3向下移动挤压降阻剂，能够加速降阻剂的注入速度，提高注入降阻剂的效率；当挤压盖3下降到装料筒11的底部时，两个移动环41在分离柱22的作用下分离，使挤压盖3和螺杆2分离，则挤压盖3在拉力弹簧42的作用下快速回到初始位置，实现挤压盖3的自动快速回程，在挤压盖3回到初始位置后，按压挤压柱332将圆柱441压回到卡槽44内，使两个移动环41重新贴合在螺杆2的表面上，使挤压盖3再次和螺杆2螺纹连接在一起，便于进行下一次工作，操作简单快捷。
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。