本发明涉及纺织机械的技术领域，特别是一种绞纱络筒机及该绞纱络筒机的使用方法的技术领域。
【背景技术】
络筒机的主要功能是通过络筒将容量较少的筒纱或者绞纱连接起来，做成容量较大的筒子，筒子可用于整经、并捻、卷纬、染色、无梭织机上的纬纱以及针织用纱等。这些工序如果直接使用筒纱或者绞纱会造成停机时间过多，影响生产效率，同时也影响产品质量，所以增加卷装容量是提高后道工序生产率和质量的必要条件。现有的络筒机均是由电机带动的主卷轮将放置的绞纱或者筒纱重新卷绕，绞纱和筒纱直接放置于退绕结构上，最常见的是将筒纱插在柱子上，将绞纱架在一个架子上，随着电机带动主卷轮令绞纱或者筒纱被动旋转完成退绕，在对纱线的拉动中阻力较大，拉扯中影响纱线质量，并且被动旋转的方式无法做到电机较高的转速，加快转速会影响到绕纱的质量和稳定性。
由于现有的绞纱络筒机的绞纱棚架固定装置一般设在机架的最下方，人工在操作时，需要蹬着，并需要配置照明装置，从而操作不方便，增加生产成本。
又由于绞纱棚架上的纱线用完后需要更换，这就要求绞纱棚架的固定装置要便于绞纱棚架的更换。
又由于现有的绞纱络筒机的上油装置需要人工加油，并且难免会出现缺油现象，从而增加人工工作量，影响上油效果。
技术实现要素：
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种绞纱络筒机及该绞纱络筒机的使用方法，能够提高工作效率，保证绕纱的质量，降低生产成本，绞纱棚架更换方便，降低人工工作量，不影响上油效果。
为实现上述目的，本发明提出了一种绞纱络筒机，包括机架、绞纱棚架固定装置、卷绕机构和上油装置，所述机架上由上到下依次设有绞纱棚架固定装置、卷绕机构和上油装置，所述绞纱棚架固定装置包括两个支架、第一夹持机构和第二夹持机构，所述两个支架上分别设有第一夹持机构和第二夹持机构，所述第一夹持机构和第二夹持机构之间设有可拆卸的绞纱棚架，所述第一夹持机构包括手动驱动机构、插接部、外套体、顶柱、阻挡部、夹持头、轴承和弹簧，前方所述的支架的内侧设有外套体，所述外套体内设有前端伸出前方的支架外的顶柱，所述顶柱的后端套设有固定连接的轴承，所述轴承上设有夹持头，所述夹持头的后端设有与绞纱棚架的轴筒相配合的插接部，所述顶柱在外套体内设有阻挡部，所述阻挡部与前方的支架之间的顶柱上设有弹簧，所述手动驱动机构设在前方的支架的前侧上并与顶柱的前端连接，所述上油装置包括储油盒、隔板、导纱钩、导纱轮、上油轮、上油电机、第一浮体、第二浮体、连通孔、第一拉绳、第二拉绳、第一导绳轮、第二导绳轮、出油嘴、两个滑杆、封堵体和密封垫，所述机架的外侧设有储油盒，所述储油盒内设有将其分成前储油室和后储油室的隔板，所述隔板的下部设有连通孔，所述前储油室和后储油室内分别设有第一导绳轮和第二导绳轮，所述机架的内侧设有上油电机，所述上油电机的转动轴设有下部浸入前储油室内的油液内的上油轮，所述第一浮体位于第一导绳轮与上油轮之间的油液内，所述第二浮体位于后储油室内并漂浮在后储油室内的油液面上，所述后储油室的内底面设有与供油管连接的出油嘴，所述出油嘴上穿设有两个滑杆，所述两个滑杆的后端设有封闭出油嘴的出油口的封堵体，所述封堵体的前端设有密封垫，所述两个滑杆的前端设有连接体，所述第一拉绳的一端与第一浮体的底部连接，另一端与连接体连接，所述第一拉绳位于第一导绳轮和第二导绳轮的定位槽内，所述第二拉绳的一端与第二浮体的底部连接，另一端与连接体连接，所述第二拉绳位于第二导绳轮的定位槽内，所述机架的外侧设有分别位于上油轮的前方和后方的导纱轮和导纱钩。
作为优选，所述手动驱动机构包括手柄座、手柄、槽孔和螺钉，所述手柄的上端与手柄座可转动连接，所述手柄上设有槽孔，所述螺钉穿过槽孔与顶柱固定连接。
作为优选，所述第二夹持机构包括轴体、夹头和插接体，后方所述的支架上设有可转动的轴体，所述轴体的前端设有夹头，所述夹头的前端设有与绞纱棚架的轴筒相配合的插接体。
作为优选，所述第二夹持机构还包括主动带轮、从动带轮、传动带和电机，所述轴体的后端设有从动带轮，所述电机设在后方所述的支架上，所述电机的转动轴上设有主动带轮，所述主动带轮和从动带轮上设有传动带。
作为优选，所述轴体上套设有固定连接的滚动轴承，所述滚动轴承通过轴承座固定在后方所述的支架上。
作为优选，所述卷绕机构包括卷绕总成、往复式电子导纱器和张力传感器，所述卷绕总成包括驱动电机、安装架和纱筒固定机构，所述安装架的下端与机架可转动连接，所述安装架倾斜设置，所述安装架的上端设有驱动电机，所述驱动电机的转动轴上设有纱筒固定机构，所述驱动电机在重力作用下带动安装架始终向往复式电子导纱器的抵触辊一侧倾斜，使纱筒固定机构上固定的纱筒的进线一侧始终向抵触辊一侧施压，使纱筒绕线时抵触辊始终将纱线按压在纱筒外侧壁上，所述张力传感器设在往复式电子导纱器的底部。
作为优选，所述纱筒固定机构包括转轴体、固定夹头、滑座、弹簧体、调节螺母、转动体、两个弹性臂、两个防脱体、两个臂体、两个拉杆、座体、杆体、手把和挡体，所述转轴体的前端设有与驱动电机的转动轴固定连接的固定夹头，所述转轴体的后端由前到后依次套设有滑座、弹簧体、调节螺母和转动体，所述调节螺母和转动体与转轴体螺纹连接，所述滑座的上下两端均设有弹性臂，所述弹性臂的后端均设有防脱体，所述弹性臂的内侧均设有倾斜设置的臂体，所述转动体的前端形成有套设在臂体上的锥形环，所述滑座上设有两个相对称设置的拉杆，所述两个拉杆的后端设有座体，所述座体上设有可转动的杆体，所述杆体的后端设有手把，所述杆体的前端设有非圆形的挡体，所述转轴体的后端设有与挡体相配合的容纳槽。
作为优选，所述固定夹头的后端形成有锥形插接部，所述锥形插接部的锥面与纱筒的大端内壁吻合。
为实现上述目的，本发明还提出了一种绞纱络筒机的使用方法，包括以下步骤：
a)将张紧有绞纱的绞纱棚架固定在绞纱棚架固定装置上；
b)将绞纱的剪切端依次经过导纱钩、上油轮、导纱轮、张力传感器和往复式电子导纱器的吐丝头，然后与纱筒固定机构上的纱筒固定连接；
c)启动本装置，绞纱棚架固定装置带动绞纱棚架进行纱线退绕，驱动电机通过纱筒固定机构带动纱筒进行纱线卷绕，通过张力传感器对纱线的张力进行监控，当纱线的张力过大时，张力传感器发送信号到plc控制器，plc控制器提高绞纱棚架固定装置的退纱速度，当纱线的张力过小时，张力传感器发送信号到plc控制器，plc控制器降低绞纱棚架固定装置的退纱速度，以达到纱线成型张力始终一致。
本发明的有益效果：本发明通过将绞纱棚架固定装置设在机架的上部，可取消用于绞纱棚架固定装置的照明装置，不需要蹬着进行更换操作，能够降低生产成本，方便人工操作，并且本申请的绞纱棚架固定装置的设计能够使绞纱棚架更换方便，并且可主动进行纱线退绕；通过第一浮体和第二浮体的浮力使封堵体对出油嘴进行封堵，当储油盒内的油液减少时，第二浮体下降，只有第一浮体对封堵体作用力，此时，出油嘴内的油液的压力大于第一浮体对封堵体的拉力，油液撑开封堵体，然后流入储油盒内，随着储油盒内油液的增加，第二浮体上升，直到封堵体对出油嘴的出油口进行封堵，通过第一浮体和第二浮体共同对封堵体作用力，克服出油嘴内的油液的压力，降低人工工作量，不影响上油效果；纱筒固定机构能够方便纱筒的安装拆卸。与现有技术相比，能够提高工作效率，保证绕纱的质量，降低生产成本，绞纱棚架更换方便，降低人工工作量，不影响上油效果，方便纱筒的安装拆卸。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种绞纱络筒机的结构示意图；
图2是上油装置安装在机架上的结构示意图；
图3是固定有纱筒的纱筒固定机构的结构示意图；
图4是图3中a的放大图；
图5是绞纱棚架固定装置的结构示意图。
图中：1-机架、2-绞纱棚架固定装置、3-卷绕机构、4-上油装置、21-支架、22-第一夹持机构、23-第二夹持机构、221-手动驱动机构、222-插接部、223-外套体、224-顶柱、225-阻挡部、226-夹持头、227-轴承、228-弹簧、2211-手柄座、2212-手柄、2213-槽孔、2214-螺钉、231-轴体、232-夹头、233-插接体、234-主动带轮、235-从动带轮、236-传动带、237-电机、238-滚动轴承、239-轴承座、31-卷绕总成、32-往复式电子导纱器、33-张力传感器、311-驱动电机、312-安装架、313-纱筒固定机构、3131-转轴体、3132-固定夹头、3133-滑座、3134-弹簧体、3135-调节螺母、3136-转动体、3137-弹性臂、3138-防脱体、3139-臂体、31310-拉杆、31311-座体、31312-杆体、31313-手把、31314-挡体、31315-锥形环、31316-容纳槽、41-储油盒、42-隔板、43-导纱钩、44-导纱轮、45-上油轮、46-上油电机、47-第一浮体、48-第二浮体、49-连通孔、410-第一拉绳、411-第二拉绳、412-第一导绳轮、413-第二导绳轮、414-出油嘴、415-滑杆、416-封堵体、417-密封垫、418-前储油室、419-后储油室、4110-连接体。
【具体实施方式】
参阅图1、图2、图3、图4和图5，本发明一种绞纱络筒机，包括机架1、绞纱棚架固定装置2、卷绕机构3和上油装置4，所述机架1上由上到下依次设有绞纱棚架固定装置2、卷绕机构3和上油装置4，所述绞纱棚架固定装置2包括两个支架21、第一夹持机构22和第二夹持机构23，所述两个支架21上分别设有第一夹持机构22和第二夹持机构23，所述第一夹持机构22和第二夹持机构23之间设有可拆卸的绞纱棚架，所述第一夹持机构22包括手动驱动机构221、插接部222、外套体223、顶柱224、阻挡部225、夹持头226、轴承227和弹簧228，前方所述的支架21的内侧设有外套体223，所述外套体223内设有前端伸出前方的支架21外的顶柱224，所述顶柱224的后端套设有固定连接的轴承217，所述轴承217上设有夹持头226，所述夹持头226的后端设有与绞纱棚架的轴筒相配合的插接部222，所述顶柱224在外套体223内设有阻挡部225，所述阻挡部225与前方的支架21之间的顶柱224上设有弹簧228，所述手动驱动机构221设在前方的支架21的前侧上并与顶柱224的前端连接，所述上油装置4包括储油盒41、隔板42、导纱钩43、导纱轮44、上油轮45、上油电机46、第一浮体47、第二浮体48、连通孔49、第一拉绳410、第二拉绳411、第一导绳轮412、第二导绳轮413、出油嘴414、两个滑杆415、封堵体416和密封垫417，所述机架1的外侧设有储油盒41，所述储油盒41内设有将其分成前储油室418和后储油室419的隔板42，所述隔板42的下部设有连通孔49，所述前储油室418和后储油室419内分别设有第一导绳轮412和第二导绳轮413，所述机架1的内侧设有上油电机46，所述上油电机46的转动轴设有下部浸入前储油室418内的油液内的上油轮45，所述第一浮体47位于第一导绳轮412与上油轮45之间的油液内，所述第二浮体48位于后储油室419内并漂浮在后储油室419内的油液面上，所述后储油室419的内底面设有与供油管连接的出油嘴414，所述出油嘴414上穿设有两个滑杆415，所述两个滑杆415的后端设有封闭出油嘴414的出油口的封堵体416，所述封堵体416的前端设有密封垫417，所述两个滑杆415的前端设有连接体4110，所述第一拉绳410的一端与第一浮体47的底部连接，另一端与连接体4110连接，所述第一拉绳410位于第一导绳轮412和第二导绳轮413的定位槽内，所述第二拉绳411的一端与第二浮体48的底部连接，另一端与连接体4110连接，所述第二拉绳411位于第二导绳轮413的定位槽内，所述机架1的外侧设有分别位于上油轮45的前方和后方的导纱轮44和导纱钩43，所述手动驱动机构221包括手柄座2211、手柄2212、槽孔2213和螺钉2214，所述手柄2212的上端与手柄座2211可转动连接，所述手柄2212上设有槽孔2213，所述螺钉2214穿过槽孔2213与顶柱224固定连接，所述第二夹持机构23包括轴体231、夹头232和插接体233，后方所述的支架21上设有可转动的轴体231，所述轴体231的前端设有夹头232，所述夹头232的前端设有与绞纱棚架的轴筒相配合的插接体233，所述第二夹持机构23还包括主动带轮234、从动带轮235、传动带236和电机237，所述轴体231的后端设有从动带轮235，所述电机237设在后方所述的支架21上，所述电机237的转动轴上设有主动带轮234，所述主动带轮234和从动带轮235上设有传动带236，所述轴体231上套设有固定连接的滚动轴承238，所述滚动轴承238通过轴承座239固定在后方所述的支架21上，所述卷绕机构3包括卷绕总成31、往复式电子导纱器32和张力传感器33，所述卷绕总成31包括驱动电机311、安装架312和纱筒固定机构313，所述安装架312的下端与机架1可转动连接，所述安装架312倾斜设置，所述安装架312的上端设有驱动电机311，所述驱动电机311的转动轴上设有纱筒固定机构313，所述驱动电机311在重力作用下带动安装架312始终向往复式电子导纱器32的抵触辊321一侧倾斜，使纱筒固定机构313上固定的纱筒的进线一侧始终向抵触辊321一侧施压，使纱筒绕线时抵触辊321始终将纱线按压在纱筒外侧壁上，所述张力传感器33设在往复式电子导纱器32的底部，所述纱筒固定机构313包括转轴体3131、固定夹头3132、滑座3133、弹簧体3134、调节螺母3135、转动体3136、两个弹性臂3137、两个防脱体3138、两个臂体3139、两个拉杆31310、座体31311、杆体31312、手把31313和挡体31314，所述转轴体3131的前端设有与驱动电机311的转动轴固定连接的固定夹头3132，所述转轴体3131的后端由前到后依次套设有滑座3133、弹簧体3134、调节螺母3135和转动体3136，所述调节螺母3135和转动体3136与转轴体3131螺纹连接，所述滑座3133的上下两端均设有弹性臂3137，所述弹性臂3137的后端均设有防脱体3138，所述弹性臂3137的内侧均设有倾斜设置的臂体3139，所述转动体3136的前端形成有套设在臂体3139上的锥形环31315，所述滑座3133上设有两个相对称设置的拉杆31310，所述两个拉杆31310的后端设有座体31311，所述座体31311上设有可转动的杆体31312，所述杆体31312的后端设有手把31313，所述杆体31312的前端设有非圆形的挡体31314，所述转轴体3131的后端设有与挡体31314相配合的容纳槽31316，所述固定夹头3132的后端形成有锥形插接部，所述锥形插接部的锥面与纱筒的大端内壁吻合。
一种绞纱络筒机的使用方法：
a)将张紧有绞纱的绞纱棚架固定在绞纱棚架固定装置2上；
b)将绞纱的剪切端依次经过导纱钩43、上油轮45、导纱轮44、张力传感器33和往复式电子导纱器32的吐丝头，然后与纱筒固定机构313上的纱筒固定连接；
c)启动本装置，绞纱棚架固定装置2带动绞纱棚架进行纱线退绕，驱动电机311通过纱筒固定机构313带动纱筒进行纱线卷绕，通过张力传感器33对纱线的张力进行监控，当纱线的张力过大时，张力传感器33发送信号到plc控制器，plc控制器提高绞纱棚架固定装置2的退纱速度，当纱线的张力过小时，张力传感器33发送信号到plc控制器，plc控制器降低绞纱棚架固定装置2的退纱速度，以达到纱线成型张力始终一致。
绞纱棚架固定装置2工作原理：电机237通过主动带轮234、从动带轮235和传动带236的配合带动轴体231转动，由于绞纱棚架被夹持头226和夹头232夹持固定，轴体231带动夹头232转动的同时会带动绞纱棚架和夹持头226转动，实现退卷。
绞纱棚架拆卸时，向前扳动手柄2212，手柄2212通过螺钉2214带动顶柱224向前运动，顶柱224通过轴承227带动夹持头226向前运动，夹持头226带动插接部222向前运动，直到绞纱棚架可拆下即可。
绞纱棚架安装时，向前扳动手柄2212，手柄2212通过螺钉2214带动顶柱224向前运动，顶柱224通过轴承227带动夹持头226向前运动，夹持头226带动插接部222向前运动，直到绞纱棚架的轴筒可插接在插接体233上，然后松开手柄2212，此时，弹簧228推动阻挡部225向后运动，阻挡部225通过顶柱224带动轴承227，轴承227通过夹持头226带动插接部222向前运动插入绞纱棚架的轴筒内，实现夹持头226和夹头232对绞纱棚架的轴筒的固定。
上油装置4工作原理：上油电机46带动上油轮45转动对从上油轮45上经过的纱线进行上油，当储油盒41内的油液减少时，第二浮体48下降，只有第一浮体47对封堵体416作用力，此时，出油嘴414内的油液的压力大于第一浮体47对封堵体416的拉力，油液撑开封堵体416，然后流入储油盒41内，随着储油盒41内油液的增加，第二浮体48上升，直到封堵体416对出油嘴414的的出油口进行封堵，通过第一浮体47和第二浮体48共同对封堵体416作用力，克服出油嘴414内的油液的压力。
当纱筒需要更换时，向后拉动手把31313带动杆体31312向后运动，杆体31312带动座体31311和挡体31314向后运动，直到挡体31314从容纳槽31316内完全移出，然后转动手把31313带动杆体31312转动，杆体31312带动挡体31314转动，使挡体31314与容纳槽31316不能完全重合(此时，挡体31314压在转轴体3131的后端上)，座体31311通过拉杆31310带动滑座3133向后运动，滑座3133带动弹性臂3137向后运动，同时压缩弹簧体3134，弹性臂3137向后运动带动臂体3139向后运动，臂体3139向后运动时，在锥形环31315的作用下迫使臂体3139也向下运动，臂体3139通过弹性臂3137带动防脱体3138向转轴体3131靠拢运动，解除对纱筒的阻挡，即可拆下纱筒。然后将待卷绕纱线的纱筒的大端套在固定夹头3132的锥形插接部上，然后转动手把31313带动杆体31312转动，杆体31312带动挡体31314转动，使挡体31314与容纳槽31316完全重合，此时，滑座3133在弹簧体3134的作用下向前运动，滑座3133带动弹性臂3137和拉杆31310向前运动，弹性臂3137向前运动带动臂体3139向前运动，弹性臂3137向前运动的同时带动防脱体3138远离转轴体3131运动，使防脱体3138抵触在纱筒的后端上，将纱筒压紧在固定夹头3132上，而拉杆31310通过座体31311带动杆体31312向前运动，杆体31312带动挡体31314进入容纳槽31316内。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。