本发明涉及纺织导纱技术领域，特别是一种纺织机用的导纱装置。
背景技术：
纺织机用的导纱装置用于引导纱线准确地垫放到织针上。现有纺织机用的导纱装置只能绕制一种宽度的纱线，而在实际操作纺织机的过程中，为了满足纺织要求，需要绕制多种宽度的纱线，因此需要根据绕制纱线的不同宽度，更换与其相匹配的长度的导纱装置，而现有纺织机用的导纱装置经多个螺丝固定在纺织机上，这样增加了更换现有纺织机用的导纱装置的时间，从而使现有纺织机用的导纱装置存在不易更换的问题。
因此，现有纺织机用的导纱装置存在长度不可调和不易更换的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于，提供一种纺织机用的导纱装置。本发明具有长度可调节和易于更换的优点。
本发明的技术方案：一种纺织机用的导纱装置，包括导纱板配合框，导纱板配合框一端设有开口，导纱板配合框内三边均设有的配合凹槽，导纱板配合框开口端两端均设有锁扣活动扣板，导纱板配合框经内三边的配合凹槽连接导纱板并经锁扣活动扣板固定，导纱板配合框与开口端平行的一端经伸缩杆连接有固定板，固定板上设有固定孔；所述导纱板上设有导纱孔，导纱板三边分别设有与导纱板配合框内三边配合凹槽连接的配合凸起，导纱板另一边两端均设有与锁扣活动扣板固定连接的锁扣固定座。
前述的纺织机用的导纱装置中，所述导纱孔边缘设有橡胶护套。
前述的纺织机用的导纱装置中，所述伸缩杆中间连接部设有旋转自锁环。
与现有技术相比，本发明通过导纱板、导纱板配合框、伸缩杆和固定板连接成一个长度可调节机构，其中导纱板配合框与固定板经伸缩杆连接，伸缩杆能起到调节导纱板配合框与固定板之间长度的作用，以此满足实际纺织操作中，需要绕制多种宽度的纱线的要求；导纱板配合框与导纱板经配合凹槽和配合凸起，并经锁扣活动扣板和锁扣固定座固定，此两种连接方式起到便于拆装导纱板的作用，因此当需要更换本发明时，从而减少了更换本发明的时间，进而使本发明具有易于更换的优点。
综上所述，本发明具有长度可调节和易于更换的优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是导纱板的结构示意图；
图3是导纱板配合框的结构示意图。
附图中的标记为：1-固定板，2-固定孔，3-伸缩杆，4-导纱板配合框，5-导纱板，6-纱孔,7-锁扣活动扣板，8-配合凸起，9-锁扣固定座，10-配合凹槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例。纺织机用的导纱装置，构成如图1-3所示，包括导纱板配合框4，导纱板配合框4一端设有开口，导纱板配合框4内三边均设有的配合凹槽10，导纱板配合框4开口端两端均设有锁扣活动扣板7，导纱板配合框4经内三边的配合凹槽10连接导纱板5并经锁扣活动扣板7固定，导纱板配合框4与开口端平行的一端经伸缩杆3连接有固定板1，固定板1上设有固定孔2；所述导纱板5上设有导纱孔6，导纱板5三边分别设有与导纱板配合框4内三边配合凹槽10连接的配合凸起8，导纱板5另一边两端均设有与锁扣活动扣板7固定连接的锁扣固定座9。
所述导纱孔6边缘设有橡胶护套。
所述伸缩杆3中间连接部设有旋转自锁环。
本发明通过导纱板、导纱板配合框、伸缩杆和固定板连接成一个长度可调节机构，起到长度可调节、易于更换的作用，这样。本发明的纺织机用的导纱装置包括导纱板配合框4，导纱板配合框4一端设有开口，导纱板配合框4内三边均设有的配合凹槽10，导纱板配合框4开口端两端均设有锁扣活动扣板7，导纱板配合框4经内三边的配合凹槽10连接导纱板5并经锁扣活动扣板7固定，导纱板配合框4与开口端平行的一端经伸缩杆3连接有固定板1，固定板1上设有固定孔2，固定孔2起到固定本发明的作用；所述导纱板5上设有导纱孔6，导纱孔6起到引导纱线准确地垫放到织针上的作用，导纱板5三边分别设有与导纱板配合框4内三边配合凹槽10连接的配合凸起8，配合凹槽10与配合凸起8连接的方式起到便于拆装的作用，导纱板5另一边两端均设有与锁扣活动扣板7固定连接的锁扣固定座9，锁扣活动扣板7与锁扣固定座9连接的方式起到便于拆装的作用。
导纱孔6如图1-2所示，它的边缘设有橡胶护套，橡胶护套起到保护导纱孔边缘的作用，以此避免导纱孔被纱线磨出锋利边缘，从而避免发生纱线被锋利边缘刮断的情况。
伸缩杆3如图1所示，它的中间连接部设有旋转自锁环，旋转自锁环起到自锁伸缩杆3的作用。
本发明的工作原理：首先选择与导纱板配合框4相匹配的导纱板5，再将导纱板5经其三边的配合凸起8与导纱板配合框4内三边的配合凹槽10相连接，并经导纱板配合框4开口端两端设置的锁扣活动扣板7分别与导纱板5的两锁扣固定座9固定连接，接着转动伸缩杆3的旋转自锁环，解除伸缩杆3的自锁，紧接着根据实际纺织操作需求，调节伸缩杆3的长度，以此完成安装和调节本发明的目的。