本发明涉及竹筷包装技术领域，具体为一种竹筷包装用端头翻转装置。
背景技术：
在竹筷的生产包装过程中，为了保证产品适量，需要先将成堆的竹筷放置到料箱内部，然后在分离成一根一根进行保证，但是在料箱分离时，现有的包装装置多是使用自然下落的形式，不仅分离效果不理想，而且竹筷容易因为在料箱内部倾斜而无法落料，影响分离效率，并且在分离输送过程中，由于竹筷是一端为方形，而另一端为圆柱的结构形式，这样就造成了竹筷有端头左右之分，但是现有的竹筷包装装置在包装时无法将错位的竹筷分离出来，造成竹筷包装时有个别竹筷错位，影响产品的美观性，间接增加了生产成本。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种竹筷包装用端头翻转装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种竹筷包装用端头翻转装置，包括底座，所述底座的上表面前端设有第一支撑杆，所述第一支撑杆的上表面固定连接有竹筷料箱，所述竹筷料箱的内部下端开口处转动连接有分料辊，所述分料辊的外表面设有分料槽，所述分料辊的后侧表面中心处通过轴固定连接有分料电机，所述分料电机通过螺钉固定安装于竹筷料箱的后侧表面，所述底座的上表面后侧两端均设有第二支撑杆，所述第二支撑杆的内侧表面转动连接有主输送辊，所述主输送辊的外表面转动连接有主输送带，所述主输送辊的两端表面通过转动轴固定连接有副输送辊，所述副输送辊的外表面转动连接有副输送带。
优选的，所述主输送带的上表面前端位于分料辊的下表面后侧。
优选的，所述副输送辊和副输送带均有两个，且对称分布于主输送辊的两端表面。
优选的，所述竹筷料箱的上表面两侧均设有张紧槽，所述张紧槽的内侧表面滑动连接有张紧杆，所述张紧杆的外表面滑动套结有张紧弹簧，所述张紧杆的上表面固定连接有连接块，所述连接块的内侧表面通过转动轴转动连接有连接板，所述连接板的下表面滑动连接于竹筷料箱的上表面。
优选的，所述连接板的上表面两侧均设有导向槽，所述导向槽的内侧表面滑动连接有导向杆，所述导向杆的外表面下端滑动套结有压紧弹簧，所述导向杆的下表面固定连接有压紧板，所述压紧板的外表面滑动连接于竹筷料箱的内侧表面两端。
优选的，所述底座的上表面中心处设有第三支撑杆，所述第三支撑杆的上表面固定连接有安装座，所述安装座的上表面两侧通过第四支撑杆固定连接有挡料台，所述挡料台的下表面滑动连接于主输送带的上表面，所述挡料台的下表面前端设有宽通过槽，所述挡料台的下表面后侧设有窄通过槽。
优选的，所述安装座的上表面两端外侧通过第五支撑杆固定连接有导向座，所述导向座的内部设有贯通导向槽，所述贯通导向槽的下表面中心处设有长条滑槽，所述贯通导向槽的上表面中心处设有避让槽，所述贯通导向槽的内侧表面滑动连接有导向板，所述导向板的下表面前端设有推板，所述推板的外表面上端滑动连接于长条滑槽的内侧表面，所述推板的外表面下端滑动连接于挡料台的前端表面。
优选的，所述导向板的上表面设有齿条，所述齿条的上表面啮合有齿轮，所述齿轮的外表面滑动连接于避让槽的内侧表面，所述齿轮的后侧表面中心处通过轴固定连接有推料电机，所述推料电机的下表面通过螺钉固定安装于导向座的上表面。
优选的，所述导向板的长度为主输送辊长度的两倍。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该竹筷包装用端头翻转装置通过带有分料槽的分料辊进行分料，可以保证分料的均匀性，同时通过弹簧张紧的连接板来好动力连接压紧板，可以从两侧压紧竹筷的两端，避免翘头而无法下落，提高分料的稳定性，同时通过挡料台来分拣错位的竹筷，并且通过齿轮齿条结构带动的推板推出到副输送带上，可以保证包装的稳定性，这样能够大大提高竹筷包装的便利性和稳定性，保证包装的效率和质量，降低生产成本。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的竹筷料箱的截面示意图；
图3为本发明的挡料台连接结构示意图；
图4为本发明的推板连接的截面示意图。
图中：1底座、11第一支撑杆、12竹筷料箱、13分料辊、14分料槽、15分料电机、16第二支撑杆、17主输送辊、18主输送带、19副输送辊、191副输送带、2张紧槽、21张紧杆、22张紧弹簧、23连接块、24转动轴、25连接板、26导向槽、27导向杆、28压紧弹簧、29压紧板、3第三支撑杆、31安装座、32第四支撑杆、33挡料台、34宽通过槽、35窄通过槽、4第五支撑杆、41导向座、42贯通导向槽、43长条滑槽、44避让槽、45导向板、46推板、47齿条、48齿轮、49推料电机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种竹筷包装用端头翻转装置，包括底座1，底座1的上表面前端设有第一支撑杆11，第一支撑杆11的上表面固定连接有竹筷料箱12，竹筷料箱12的内部下端开口处转动连接有分料辊13，分料辊13的外表面设有分料槽14，可以一次取出一根竹筷，然后转动到竹筷料箱12的外侧进行下料，保证分离的均匀性和稳定性，分料辊13的后侧表面中心处通过轴固定连接有分料电机15，型号为yej-m25，且通过电路串联到控制开关和工作电源上，分料电机15通过螺钉固定安装于竹筷料箱12的后侧表面，底座1的上表面后侧两端均设有第二支撑杆16，第二支撑杆16的内侧表面转动连接有主输送辊17，可以连接有驱动电机，提供动力进行转动，主输送辊17的外表面转动连接有主输送带18，主输送带18的上表面前端位于分料辊13的下表面后侧，可以将分离后的竹筷接住向后输送，便于进行包装，主输送辊17的两端表面通过转动轴固定连接有副输送辊19，副输送辊19的外表面转动连接有副输送带191，副输送辊19和副输送带191均有两个，且对称分布于主输送辊17的两端表面这样可以接收推出的竹筷，便于集中收集进行包装，而且两侧均设有副输送带191，可以往复推动，提高稳定性和便利性，竹筷料箱12的上表面两侧均设有张紧槽2，张紧槽2的内侧表面滑动连接有张紧杆21，张紧杆21的外表面滑动套结有张紧弹簧22，张紧杆21的上表面固定连接有连接块23，连接块23的内侧表面通过转动轴24转动连接有连接板25，可以向上抬起，便于在放置竹筷时取出，保证便利性，连接板25的下表面滑动连接于竹筷料箱12的上表面，连接板25的上表面两侧均设有导向槽26，导向槽26的内侧表面滑动连接有导向杆27，导向杆27的外表面下端滑动套结有压紧弹簧28，导向杆27的下表面固定连接有压紧板29，可以压紧竹筷的两端，避免翘头倾斜而无法下料，保证稳定性，压紧板29的外表面滑动连接于竹筷料箱12的内侧表面两端，底座1的上表面中心处设有第三支撑杆3，第三支撑杆3的上表面固定连接有安装座31，安装座31的上表面两侧通过第四支撑杆32固定连接有挡料台33，挡料台33的下表面滑动连接于主输送带18的上表面，挡料台33的下表面前端设有宽通过槽34，挡料台33的下表面后侧设有窄通过槽35，宽通过槽34通过竹筷的方形部分，而窄通过槽35通过竹筷的圆形部分，当竹筷端头错位后，方形部分的厚度大于圆形部分的直径，也就无法通过窄通过槽35，就会被挡住，便于分拣，提高稳定性，安装座31的上表面两端外侧通过第五支撑杆4固定连接有导向座41，导向座41的内部设有贯通导向槽42，贯通导向槽42的下表面中心处设有长条滑槽43，贯通导向槽42的上表面中心处设有避让槽44，贯通导向槽42的内侧表面滑动连接有导向板45，导向板45的长度为主输送辊17长度的两倍，这样可以保证足够的行程，将竹筷完全推出主输送带18，提高稳定性，导向板45的下表面前端设有推板46，推板46的外表面上端滑动连接于长条滑槽43的内侧表面，推板46的外表面下端滑动连接于挡料台33的前端表面，导向板45的上表面设有齿条47，齿条47的上表面啮合有齿轮48，齿轮48的外表面滑动连接于避让槽44的内侧表面，可以带着导向板45往复运动，也就可以将错位的竹筷推动到两侧的副输送带191上，便于分拣的同时，可以保证效率，齿轮48的后侧表面中心处通过轴固定连接有推料电机49，型号为yej-m15，且通过电路串联到控制开关和工作电源上，推料电机49的下表面通过螺钉固定安装于导向座41的上表面。
本发明在具体实施时：在使用时，可以将连接板25向上拉动，在带着张紧杆21压缩张紧弹簧22的同时，带着压紧板29脱离竹筷料箱12，然后可以通过转动轴24将连接板25转动九十度，这样压紧板29脱离竹筷料箱12的上端开口，可以将竹筷放置到内部，然后在将连接板25复位，张紧弹簧22将张紧杆21向下压，可以带着连接板25向下移动，这样压紧板29重新进入到竹筷料箱12内部，这样压紧弹簧28将压紧板29向下压，可以从两侧压紧竹筷，避免翘头，提高稳定性，然后可以启动分料电机15带着分料辊13转动，这样竹筷会落入到平行的分料槽14内部，然后分料辊13带着竹筷转动到竹筷料箱12的下方，竹筷落到主输送带18上，这样可以通过驱动电机带着主输送辊17转动，可以通过主输送带18向后输送竹筷，而当竹筷是正位时，两端可以分别通过宽通过槽34和窄通过槽35，然后可以进行包装，而当竹筷错位时，无法通过，竹筷就被挡料台33挡住，这样主输送带18就会克服与竹筷的摩擦力而空转，这时可以启动推料电机49带着齿轮48转动，通过啮合齿条47带着导向板45滑动，也就可以通过推板46将错位的竹筷推出主输送带18，并且推动到右侧的副输送带191上，然后可以继续输送，而当再遇到错位的竹筷时，可以翻转推料电机49，这样推板46复位可以将竹筷推动到左侧的副输送带191上，可以大大提高分拣效率，而且副输送带191上的竹筷累计后，可以反向保证，这样能够大大提高使用的便利性和稳定性，保证包装效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。