一种轮毂轴承内圈的自动排序进料装置的制作方法

本发明涉及轴承加工设备的技术领域，更具体地说涉及一种轮毂轴承内圈的自动排序进料装置。

背景技术：
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轴承是机械行业重要的组成部分，一般由外圈、内圈、保持架和滚珠组成，其轴承的内圈和外圈统称为轴承套圈，轴承套圈再进行铸锻后需要进行车加工成型。而目前有些轮毂轴承内圈需要进行排序进料，实现轴承套圈端面同一朝一侧排列进行进料加工，如图1所示的轮毂轴承内圈，其轴承套圈临近套圈一侧端面的外壁上成型有凸环，其轴承套圈进料为滚动进料，则要求轴承套圈的进料反向一侧，从而就需要相应的自动排列装置。

技术实现要素：
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本发明的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种轮毂轴承内圈的自动排序进料装置，其能实现轮毂轴承内圈自动排序，方向一致后进料。

一种轮毂轴承内圈的自动排序进料装置，包括旋转给料盘，旋转给料盘的边框成型有开口，开口内设有出料槽道，出料槽道包括定挡板和动挡板，动挡板通过若干个第一螺栓组件固定在定挡板上，定挡板的后端固定在旋转给料盘边框的内壁上，定挡板的外壁和旋转给料盘开口侧的边框相固接，定挡板和动挡板的前端均穿过旋转给料盘的开口分布在旋转给料盘的外侧，定挡板的前端位于动挡板前端的后侧，动挡板的后端成型有出料槽口；所述定挡板和动挡板前部内侧壁上均固定有相对的限位挡条；定挡板前侧的动挡板上固定有翻转支架；

所述的翻转支架包括分布在动挡板下侧倾斜的第一导流板，第一导流板的下侧边分布在定挡板的下侧并成型有向下延伸的过渡板，过渡板的下侧成型有斜置的第二导流板，第二导流板的前侧边高于第二导流板的后侧边，第二导流板的左侧边高于第二导流板的右侧边，第二导流板的左侧边上成型有向上延伸的左挡板，左挡板的前侧边、第二导流板的前侧边、过渡板的前侧边和第一导流板的前侧边上成型有前挡板；

所述翻转支架的下侧设有倾斜的进料槽轨，进料槽轨的左端高于进料槽轨的右端，进料槽轨由底板、后挡边和前挡边组成，后挡边成型在底板的后侧，前挡边通过若干个第二螺栓组件固定在后挡边上，所述出料槽道下侧的进料槽轨后挡边上成型有开槽，旋转给料盘开口下侧的侧壁上固定有圆弧形的下料板，下料板的下端插接在进料槽轨的开槽内并固定在进料槽轨上；所进料槽轨的左端固定有挡料支架，挡料支架包括左支板和前支板，前支板的上侧边和第二导流板的后侧边相固接。

优选的，所述出料槽道上的定挡板和动挡板均抵靠在旋转给料盘盘体的上端面上，动挡板的后端抵靠在旋转给料盘边框的内壁上。

优选的，所述出料槽道包括导流的前弹性板和后弹性板，后弹性板固定在出料槽口后侧的动挡板外壁上，后弹性板的后端抵靠在旋转给料盘边框的内壁上，前弹性板分布在旋转给料盘的开口处并固定在动挡板的外壁上，前弹性板的前端抵靠在旋转给料盘边框的内壁上。

优选的，所述进料槽轨上侧的下料板左侧边上成型有侧板。

优选的，所述出料槽道上内设有限高机构，限高机构包括若干组固定杆，固定杆由两根支杆组成，固定杆固定在定挡板的上端面上，固定杆的支杆之间插接有竖直的调节螺栓，调节螺栓的下端固定在水平的限高板上，所述的调节螺栓上螺接有两个限位螺母，限位螺母分布在固定杆的上、下侧。

优选的，所述出料槽道上的第一螺栓组件或进料槽轨上的第二螺栓组件分别分布在第二螺栓组件的上侧或进料槽轨的上侧。

本发明的有益效果在于：

它结构简单，制造方便，能实现轮毂轴承内圈自动排序，方向一致后进料。

附图说明：

图1为待进料轴承的结构示意图；

图2为本发明立体的结构示意图；

图3为本发明另一角度的立体结构示意图；

图4为本发明正视的结构示意图；

图5为本发明俯视的结构示意图；

图中：1、旋转给料盘；11、开口；2、出料槽道；21、定挡板；22、动挡板；221、出料槽口；23、第一螺栓组件；24、后弹性板；25、前弹性板；4、限位挡条；5、进料槽轨；51、底板；52、后挡边；53、前挡边；54、第二螺栓组件；6、翻转支架；61、第一导流板；62、过渡板；63、第二导流板；64、左挡板；65、前挡板；7、挡料支架；71、左支板；72、前支板；8、下料板；81、侧板；9、限高机构；91、固定杆；92、调节螺栓；93、限位螺母；94、限高板。

具体实施方式：

实施例：见图2至5所示，一种轮毂轴承内圈的自动排序进料装置，包括旋转给料盘1，旋转给料盘的边框成型有开口11，开口11内设有出料槽道2，出料槽道2包括定挡板21和动挡板22，动挡板22通过若干个第一螺栓组件23固定在定挡板21上，定挡板21的后端固定在旋转给料盘边框的内壁上，定挡板21的外壁和旋转给料盘1开口11侧的边框相固接，定挡板21和动挡板22的前端均穿过旋转给料盘1的开口11分布在旋转给料盘1的外侧，定挡板21的前端位于动挡板22前端的后侧，动挡板22的后端成型有出料槽口221；所述定挡板21和动挡板22前部内侧壁上均固定有相对的限位挡条4；定挡板21前侧的动挡板22上固定有翻转支架6；

所述的翻转支架6包括分布在动挡板22下侧倾斜的第一导流板61，第一导流板61的下侧边分布在定挡板21的下侧并成型有向下延伸的过渡板62，过渡板62的下侧成型有斜置的第二导流板63，第二导流板63的前侧边高于第二导流板63的后侧边，第二导流板63的左侧边高于第二导流板63的右侧边，第二导流板63的左侧边上成型有向上延伸的左挡板64，左挡板64的前侧边、第二导流板63的前侧边、过渡板62的前侧边和第一导流板61的前侧边上成型有前挡板65；

所述翻转支架6的下侧设有倾斜的进料槽轨5，进料槽轨5的左端高于进料槽轨5的右端，进料槽轨5由底板51、后挡边52和前挡边53组成，后挡边52成型在底板51的后侧，前挡边53通过若干个第二螺栓组件54固定在后挡边52上，所述出料槽道2下侧的进料槽轨5后挡边52上成型有开槽，旋转给料盘1开口11下侧的侧壁上固定有圆弧形的下料板8，下料板8的下端插接在进料槽轨5的开槽内并固定在进料槽轨5上；所进料槽轨5的左端固定有挡料支架7，挡料支架7包括左支板71和前支板72，前支板72的上侧边和第二导流板63的后侧边相固接。

优选的，所述出料槽道2上的定挡板21和动挡板22均抵靠在旋转给料盘1盘体的上端面上，动挡板22的后端抵靠在旋转给料盘1边框的内壁上。

优选的，所述出料槽道2包括导流的前弹性板25和后弹性板24，后弹性板24固定在出料槽口221后侧的动挡板22外壁上，后弹性板24的后端抵靠在旋转给料盘1边框的内壁上，前弹性板25分布在旋转给料盘1的开口11处并固定在动挡板22的外壁上，前弹性板25的前端抵靠在旋转给料盘1边框的内壁上。

优选的，所述进料槽轨5上侧的下料板8左侧边上成型有侧板81。

优选的，所述出料槽道2上内设有限高机构9，限高机构9包括若干组固定杆91，固定杆91由两根支杆组成，固定杆91固定在定挡板21的上端面上，固定杆91的支杆之间插接有竖直的调节螺栓92，调节螺栓92的下端固定在水平的限高板94上，所述的调节螺栓92上螺接有两个限位螺母93，限位螺母93分布在固定杆91的上、下侧。

优选的，所述出料槽道2上的第一螺栓组件23或进料槽轨5上的第二螺栓组件54分别分布在第二螺栓组件54的上侧或进料槽轨5的上侧。

工作原理：本发明为轮毂轴承内圈的自动排序进料装置，其输送的轴承如图1所述，为正向，而当凸环分布在上侧时，则为反向；

而轴承其呈散乱堆积在旋转给料盘1内，由旋转给料盘1提供振动，其轴承进入出料槽道2内，正向的轴承进入出料槽道2内，其凸环分布在限位挡条4的下侧，则通过下料板8侧翻进入进料槽轨5内；

而当轴承为反向进入出料槽道2内，则轴承的凸环会分布在限位挡条4的上侧，其随后续轴承的推动，其落到翻转支架6内，其进入第一导流板61进行下滑，在落到第二导流板63内，因为第二导流板63和第一导流板61之间有落差，第二导流板63和第一导流板61的倾斜方向不一致，实现轴承翻面，再下落到进料槽轨5内。

所述实施例用以例示性说明本发明，而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对所述实施例进行修改，因此本发明的权利保护范围，应如本发明的权利要求所列。